一种牛肉速冻加工设备的制作方法

本发明涉及牛肉加工，具体为一种牛肉速冻加工设备。

背景技术：

1、牛肉速冻核心目的是‌快速通过最大冰晶生成带（-1℃至-5℃），形成细小均匀冰晶以最小化细胞损伤，从而锁住汁液、保持嫩度、抑制微生物并延长保质期。

2、现有技术中，牛肉在速冻时，通常是将牛肉切割后直接放入速冻设备中进行冷冻。由于牛肉切割后表面通常残留有水分或具有较高含水率，在速冻及随后的冻藏过程中，牛肉表面的水分会直接暴露在冷空气中。

3、这种直接暴露的方式存在以下缺陷：

4、严重的干耗（重量损失）与冻伤：在低温气流环境下，牛肉表面的水分极易发生蒸发（在冻结前）或升华（在冻藏期），导致牛肉表面失水干燥，形成“冻伤”层，造成牛肉重量减少（干耗），且解冻后肉质变柴、口感变差。

5、氧化变色：失去水分保护的牛肉表面直接与空气中的氧气接触，极易发生氧化反应，导致肉色褐变，影响外观和商品价值。

6、冰晶生长不均：表面自由水在无保护状态下冻结，容易在表面形成较大且不规则的冰晶，刺破肌肉纤维，进一步加剧了解冻时的汁液流失。

7、因此，现有技术中缺乏一种在速冻前对牛肉表面进行有效隔离保护，以减少水分散失和氧化损伤的工艺手段。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种牛肉速冻加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种牛肉速冻加工设备，包括第一输送机、第二输送机、纱布和润湿机构；

3、所述第一输送机的出料端与所述第二输送机的入料端相对应；

4、所述纱布位于所述第一输送机的出料端与所述第二输送机的入料端之间，且所述纱布能够承接由所述第一输送机输送的牛肉；

5、所述润湿机构包括储存有食用油的润湿仓，所述润湿仓位于所述纱布的上方，且所述润湿仓的底部开设有用于将食用油涂抹于所述纱布表面的润湿孔；

6、当牛肉输送至所述纱布上时，所述纱布受牛肉重力作用下移，以使牛肉表面与吸附有食用油的所述纱布接触。

7、进一步的，所述润湿仓内上下密封滑动连接有压板，所述压板配置为能够受控向下移动以将所述润湿仓内的食用油从所述润湿孔挤出。

8、进一步的，所述润湿机构还包括气动控制单元，所述气动控制单元配置为：当所述纱布受牛肉重力作用下移时，所述气动控制单元驱动所述压板向上移动；当所述纱布上的牛肉移除后，所述气动控制单元驱动所述压板向下移动挤压食用油。

9、进一步的，所述纱布的一端转动连接有第二转轴，所述第二转轴连接有滑动杆，所述第一输送机上转动连接有转动部，所述滑动杆滑配套在所述转动部上，所述滑动杆上套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧用于对所述滑动杆施加弹性力以使所述纱布保持张紧状态；

10、所述气动控制单元包括活塞驱动组件，所述活塞驱动组件与所述滑动杆联动，当所述纱布下移带动所述滑动杆滑动时，所述活塞驱动组件产生驱动所述压板上移的气动压力。

11、进一步的，所述活塞驱动组件包括连接管、空心筒和软管；

12、所述连接管固接于所述转动部上，所述滑动杆上固接有止动环，所述止动环密封滑动连接在所述连接管内，所述止动环与所述转动部之间形成第二连通腔；

13、所述空心筒内密封滑动连接有滑动塞，所述滑动塞与所述空心筒顶壁之间形成第一连通腔，所述滑动塞通过浮动杆与所述压板连接；

14、所述软管的两端分别连通所述第一连通腔和所述第二连通腔；

15、当所述滑动杆移动带动所述止动环滑动时，所述第二连通腔内的气体通过所述软管进入所述第一连通腔，推动所述滑动塞上移。

16、进一步的，所述空心筒内设有驱动弹簧，所述驱动弹簧抵顶在所述空心筒顶壁与所述滑动塞之间，用于对所述滑动塞提供向下的弹性回复力。

17、进一步的，还包括安装板和设置于所述安装板上的推料机构，所述推料机构包括滑动板、电动推杆和转辊；

18、所述安装板架设于所述第一输送机和第二输送机之间，所述滑动板沿输送方向水平滑动连接在所述安装板上；

19、所述电动推杆安装在所述滑动板上，所述转辊连接在所述电动推杆的输出端且位于所述纱布下方；

20、所述电动推杆用于驱动所述转辊上移以挤压所述纱布，所述滑动板移动带动所述转辊将牛肉推向所述第二输送机。

21、进一步的，所述安装板上转动连接有滚珠丝杠，所述滑动板螺纹连接在所述滚珠丝杠上，所述安装板上设有用于驱动所述滚珠丝杠转动的伺服电机。

22、进一步的，所述润湿仓位于所述纱布长度方向的中间位置上方，所述纱布呈水平设置。

23、进一步的，所述第一输送机的出料端设有转动连接的转动部，所述第二输送机的入料端设有支座，所述支座上转动连接有第一转轴，所述纱布的一端连接于所述第一转轴上，所述纱布的另一端连接于第二转轴上，所述第二转轴通过所述滑动杆与所述转动部滑动连接。

24、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

25、1、本发明中，本发明通过在速冻前利用润湿仓和纱布在牛肉表面均匀包裹一层薄薄的食用油，这层食用油形成了隔离保护层，避免了牛肉表面水分直接暴露在低温气流中，显著减少了冻结和冻藏过程中的水分蒸发与升华，从而降低了干耗（重量损失），防止了表面因失水而形成干燥、变柴的“冻伤”层，保证了解冻后的肉质嫩度；

26、2、本发明中，食用油涂层作为一层疏水、抗氧化的保护膜，有效阻隔了牛肉表面与空气中的氧气接触，这能够显著抑制牛肉表面的氧化反应，防止肉色发生褐变，维持了牛肉鲜红的色泽，提升了产品的外观品质和商品价值；

27、3、本发明中，使得牛肉表面避免了自由水的直接冻结，而是通过油膜保护进行热交换，这有助于牛肉表面快速通过最大冰晶生成带，形成细小均匀的冰晶，避免了表面形成过大或不规则的冰晶刺破肌肉纤维，从而减少了解冻时的汁液流失，锁住了牛肉的营养和风味；

28、4、本发明中，通过设置气动控制单元（包括连接管、空心筒、软管等），利用牛肉落到纱布上的重力及滑动杆的位移，联动控制润湿仓内压板的运动，

29、涂油时机精准：当牛肉下压纱布时，压板上移，防止此时油量过大造成滴漏浪费或涂层过厚；

30、复位自动补油：当牛肉移走后，缓冲弹簧复位，通过气动联动压板下压，自动将食用油挤出润湿孔对纱布进行润湿，为下一个牛肉加工做好准备，

31、这种设计实现了涂油量的精确控制和设备的自动化连续作业，无需人工干预，提高了加工效率；

32、5、本发明中，通过推料机构中的转辊推动牛肉，利用纱布表面的摩擦力使牛肉在推送过程中产生滚动，这种滚动接触方式确保了牛肉表面的各个部位都能与吸附有食用油的纱布充分接触，从而实现了食用油的全表面均匀包裹，避免了人工涂抹不均的问题；

33、6、本发明中，利用机械结构实现了检测、控制、涂油的一系列动作，无需复杂的传感器和电子控制系统即可实现智能化的“有料停油、无料补油”逻辑，降低了设备成本和故障率，同时，食用油用量节省，避免了浪费。