一种油炸系统及工作方法与流程

本发明涉及食物油炸领域，尤其是一种油炸系统及工作方法。

背景技术：

1、现有的输送式油炸机在油炸之后食物的含油量较高，油炸用的食用油浪费较多，提高了油炸成本，而且食物的含油量较高，不利于消费者的身体健康。

2、现有的输送式油炸机其上壳体和机架之间设置有上下两个链网输送机，下方的链网输送机用于承载食物，上方的链网输送机用于阻挡部分低密度食物向上漂浮露出油面。为了避免低密度食物在上下两个链网输送机之间左右方向移动幅度较大，通常两个链网输送机之间的间隙会较小。上下两个链网输送机之间较小的间隙虽然在油炸时限位效果较好，但是在进行检修和更换配件时空间过小，不利于工作人员进行作业。而且上壳体与上方链网输送机的间距在工作也较小，不方便对上壳体下方和上方链网输送机上方位置进行维护。

技术实现思路

1、本发明旨在解决上述问题，提供了一种油炸系统及工作方法，解决了油炸之后食物的含油量较高的问题，解决了检修和更换配件时不方便作业的问题。

2、一种油炸系统，包括：机架、链板输送机、第一网链输送机、第二网链输送机、油炸槽、凸轮、转动轴和第一电机，所述油炸槽位于机架中并与机架固定连接，所述链板输送机和第一网链输送机位于油炸槽内部且沿前后方向直线排布，所述第二网链输送机位于第一网链输送机上方，所述链板输送机、第一网链输送机和第二网链输送机的输送方向均为从前到后，所述第一网链输送机和第二网链输送机后侧分别向上倾斜离开油炸槽内部，所述第一网链输送机后侧倾斜处的第一网链上层的内侧与凸轮接触，所述凸轮与转动轴固定连接，所述转动轴与第一网链输送机的第一机架转动连接，所述第一电机驱动转动轴转动。

3、进一步地，多个凸轮从前到后排布，所述凸轮的转速相同，前后方向相邻的两个凸轮的安装角度不同。

4、进一步地，还包括顶盖，所述顶盖位于第一网链输送机后侧倾斜处的上方，所述顶盖左右两侧分别与第一机架固定连接，所述顶盖和第一网链输送机之间形成有前后贯通的冷却通道，所述顶盖左右两侧分别形成有与冷却通道相连通的进风口和出风口，所述进风口与风机或气泵相连通。

5、进一步地，还包括上壳体、升降装置、第一连杆和第二连杆，所述上壳体位于油炸槽上方，所述升降装置驱动上壳体相对油炸槽上下方向移动，所述第二网链输送机位于上壳体下方，所述第二网链输送机的第二机架左右两侧分别与第二连杆一端转动连接，所述第二连杆另一端与上壳体转动连接，所述机架左右两侧分别形成有上支撑面，所述上支撑面用于支撑上壳体下侧面，所述油炸槽左右两侧分别形成有下支撑面，所述下支撑面用于支撑第二机架；所述上支撑面高于下支撑面，油炸状态时第二连杆两端转动连接的轴线之间的水平方向的间距大于0；

6、所述第一网链输送机的第一机架的左右两侧和链板输送机的机架左右两侧分别与不同的第一连杆的一端转动连接，所述第一连杆另一端与上壳体转动连接，所述油炸槽的左右两侧内壁分别与第一支撑板固定连接，所述第一支撑板用于支撑第一机架；所述下支撑面高于第一支撑板，油炸状态时第一连杆两端转动连接的轴线之间水平方向的间距大于0。

7、进一步地，还包括加热管和第三机架，所述加热管和第三机架位于第一网链输送机下方，所述加热管与第三机架固定连接，所述第三机架与第一机架固定连接；

8、还包括第二支撑块，所述第二支撑块与第一机架或第三机架固定连接，所述第一支撑板用于支撑第二支撑块，油炸状态时第一网链输送机和第二网链输送机之间的高度差小于检修状态第一网链输送机和第二网链输送机之间的高度差。

9、进一步地，所述链板输送机的链板外侧与防粘板固定连接，所述链板为不锈钢制成，所述防粘板为聚四氟乙烯制成。

10、进一步地，还包括刮底装置和落渣管，所述第一网链输送机后端延伸到油炸槽后侧，所述刮底装置包括主动链轮、刮底链条、刮板、从动轮和导向轮，左右两侧的刮底链条之间设置有多个刮板，所述刮板左右两侧分别并与刮底链条固定连接，所述刮板远离刮底链条的一侧与油炸槽底面接触，所述从动轮和导向轮分别通过轴与油炸槽转动连接，所述主动链轮通过轴与机架转动连接，电机驱动主动链轮转动，所述主动链轮驱动刮底链条运动，所述刮底链条后端向上倾斜离开油炸槽内部，所述刮底链条后端位于落渣管上方，所述落渣管上下贯通，所述落渣管与机架固定连接。

11、进一步地，还包括网板、进油管、出油管和出油槽，所述油炸槽底部向下形成有出油槽，所述出油槽与出油管固定连接且相连通，所述进油管与油炸槽侧面固定连接且相连通，所述进油管的高度高于出油管；后端向上倾斜的网板位于出油槽上方，所述网板位于油炸槽内部并与油炸槽固定连接，所述刮板位于网板上方并与网板滑动连接。

12、进一步地，还包括循环泵、进管和出管，所述循环泵的进油口与进管相连通，所述进管与油炸槽内部后端相连通，所述循环泵的出油口与出管相连通，所述出管与油炸槽内部前端相连通。

13、一种所述的油炸系统的工作方法，包括以下步骤：

14、步骤s1：食物进入油炸槽内的食用油后，先与链板输送机的链板外侧的防粘板接触，食物外侧的表层被油炸出脆壳；

15、步骤s2：食物离开链板输送机后进入第一网链输送机和第二网链输送机之间后，第一网链输送机和第二网链输送机对食物竖直方向限位使食物保持位于食用油内部继续油炸；

16、步骤s3：油炸完成后的食物沿着第一网链输送机后侧的倾斜处向上离开食用油后进入到顶盖内部的冷却通道中，冷却通道中第一网链振动使食物表层附着的食物碎屑和油滴脱离食物表层，冷却通道中左右方向的气流吹走食物碎屑和油滴并降低食物的温度；

17、步骤s4：食物穿过顶盖后侧开口并从第一网链输送机上方掉落离开。

18、本发明具有如下优点：

19、1.通过机械振动第一网链将油滴和碎屑从食品表面甩出，在配合高速气流带走油滴和碎屑，振动和气流配合减少了食品上表面和侧面的碎屑和油滴，碎屑和油滴可以回收利用，减少了生产成本，同时降低了食物的含油量，提高了消费者的健康水平；

20、2.食物在被气流冷却后，有利于缩短后续冷却的时间，缩短了食品油炸后到包装的时长，提高了食品生产效率；

21、3.在检修时升降装置驱动上壳体升起，使原本倾斜折叠的第一连杆和第二连杆竖直，从而增大了上壳体和第二网链输送机之间的竖直间距；

22、4.由于第一连杆折叠状态到竖直状态之间的高度差大于第二连杆折叠状态到竖直状态之间的高度差，故在检修时第一网链输送机和第二网链输送机的间距会大于油炸时的间距，便于进行维护；

23、5.检修状态时，第一网链输送机和加热管离开加热槽内部，从而便于检修和维护；

24、6.在链网输送机之前使用链板输送机配合油炸，先炸出硬壳层，防止了后续食物与网链接触粘连；

25、7.刮板持续将油炸槽内底面上的食物碎屑刮起并向后输送，食物碎屑沿着油炸槽后侧的斜面倾斜向上运动，离开油炸槽内部，提高了油炸槽内食用油的品质；

26、8.循环泵驱动油炸槽内的食用油从前向后流动，使油炸槽的温度更均匀。同时流动的食用油也会替换食物表面附着的油，使食用油持续能与高温的食用油接触，提高油炸效果。