超负荷保护装置改良结构的制作方法

1.本实用新型与超负荷保护装置有关，特别是指一种可有效避免因机台震动等外部因素影响所产生的误判情形，并进而具有可确保其超负荷油压检测精度的超负荷保护装置改良结构。


背景技术：

2.冲床广泛使用于金属的冲压成型加工，其主要利用油压缸带动冲床的冲子进行上下作动，以对被加工件执行冲压工作。
3.而目前冲床的冲压动作都会额外通过一超负荷保护装置来平衡并稳定压力，因此当超负荷时或是压力不足时，都会启动油压装置上的限动开关而紧急控制冲床机器的运转，借以保护模具和冲床机器。而如中国公告第2748200号专利案所公开的超负荷保护装置，即是在其油室本体内设置有一伸出于油室本体外部的活动压杆，再于油室本体的外部相对于活动压杆露出端的位置组设有一限动开关，且活动压杆用以与限动开关相互抵接，使油室本体内部油压过大而相对推动活动压杆移动时，即可连动触发该限动开关产生一泄压讯号，进而达成紧急停止冲床机器运转的目的。
4.然而，此种现有的超负荷保护装置是通过外部的限动开关来控管油室本体内的压力平衡，因此限动开关设置在油室本体上的位置即必须与外露的活动压杆组配的相当精准，而有组配校正不易以及杂屑容易掉落卡住的问题，且其活动压杆因为具有一向外延伸的长度，更会在冲床机器运作震动下产生较大的晃动等其他外部因素影响，而容易有误触其限定开关作动的情况发生，且长期使用下亦容易因频繁碰撞而导致其间距产生误差或损坏，因而普遍会有使用寿命不长的缺点。
5.有鉴于此，故如何解决上述问题，即为本实用新型所欲解决的首要问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的，在于提供一种超负荷保护装置改良结构，其可有效避免因机台震动等外部因素影响所产生的误判情形，进而具有可确保其超负荷油压检测精度的功效。
7.为达前述的目的，本实用新型提供一种超负荷保护装置改良结构，包含有：
8.一油室本体，其内部形成有一油室，并于该油室本体上开设有分别与该油室相连通的一入油口、一油压出口、一泄油口及一检测油道，且该检测油道具有一向外贯穿该油室本体的出口端；以及
9.一感应器，具有一相对搭接于该油室本体上的承接座，该承接座开设有一与该检测油道的出口端相互对接的连通道，并于该承接座的内部设有一作动杆及一与该作动杆抵接的微动开关，使该油室中的液压油可依序经由该检测油道与该连通道进入于该承接座的内部，并于其液压油的油压大于一预设值且液压油自该泄油口排出时，将带动该作动杆触发该微动开关产生一油压感应讯号。
10.较佳地，该承接座的两端分别具有一第一容室及一第二容室，而该作动杆的两端分别形成有一穿伸至该第一容室中的第一端、及一穿伸至该第二容室中的第二端，且该连通道的一端与该出口端相接，该连通道的另一端则连通至该第一容室中，而该第二容室具有一与外部相通的开口，该开口对应螺接有一可旋动的调压螺栓，并在该调压螺栓与该作动杆的第二端之间设有一弹性组件，使该作动杆的第二端可受该弹性组件的弹抵而相对按压于该微动开关上。
11.较佳地，该弹性组件由二弹簧座及弹抵于该二弹簧座之间的一弹簧所构成，而该调压螺栓与该作动杆的第二端分别于面向该弹性组件的一侧设有一呈球状的凸抵部，且该二弹簧座分别以一圆凹槽相对滑接于相对应的凸抵部上。
12.较佳地，该调压螺栓的凸抵部由一钢珠所构成。
13.较佳地，该承接座的内部设有一与该作动杆的第二端呈相对设置的限位扣环，且该作动杆的第二端受该弹性组件的弹抵而相对按压于该微动开关上时，该限位扣环与该作动杆的第二端之间形成有一可供该作动杆朝该限位扣环方向移动的移动路径。
14.较佳地，该检测油道相对该油室以倾斜15度的倾斜角度向外延伸。
15.而本实用新型的优点在于：通过直接在该承接座的内部设置有该作动杆及与该作动杆抵接的微动开关，并通过该油室中的液压油可依序经由该检测油道与该连通道进入于该承接座的内部，使液压油的油压大于一预设值时可带动该作动杆以触发该微动开关产生油压感应讯号的结构设计，不但可有效避免因机台震动等外部因素影响所产生的误判情形，进而确保其超负荷油压检测精度的功效，且更可通过调整该调压螺栓的锁设位置以相对调整该弹性组件27所提供的弹抵作用力，而额外具有可快速调整其预压值的功效。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型感应器的结构放大示意图。
19.图3为本实用新型于正常运作状态下的流路示意图。
20.图4为本实用新型感应器于正常运作状态下的作动示意图。
21.图5为本实用新型于超负荷状态下的流路示意图。
22.图6为本实用新型感应器于超负荷状态下的作动示意图。
23.图7为本实用新型于稳压状态下的作动示意图。
24.其中，油室本体11；油室12；入油口13；油压出口14；泄油口15；泄油通道151；检测油道16；出口端161；阀件17；感应器21；承接座22；第一容室221；第二容室222；开口223；连通道23；作动杆24；第一端241；第二端242；微动开关25；调压螺栓26；凸抵部261、243；弹性组件27；弹簧座271；弹簧272；圆凹槽273；限位扣环28；移动路径d；增压泵31；泄压器41；阀塞42。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1、图2所示，为本实用新型所提供一种超负荷保护装置改良结构，其主要是由一油室本体11及一感应器21所组成，其中：
27.该油室本体11，呈中空状而于其内部形成有一油室12，该油室本体11的两端分别供设置有一增压泵31及一泄压器41，且在该油室本体11上开设有分别与该油室12相连通的一入油口13、一油压出口14、一泄油口15及一检测油道16，其中，该入油口13、该油压出口14与该泄油口15分别自该油室本体11的底面向内开通至该油室12，而该检测油道16则相对该油室以倾斜15度的倾斜角度向外延伸至该油室本体11的顶面，使该检测油道16具有一向外贯穿该油室本体11顶面的出口端161，且其呈15度的倾斜角度配置更可确保液压油流通的顺畅性。
28.该感应器21，具有一承接座22，该承接座22以其底面相对搭接于该油室本体11的顶面上，且该承接座22于其底面开设有一与该检测油道16的出口端161相互对接的连通道23，并于该承接座22的内部设有一作动杆24及一与该作动杆24抵接的微动开关25，使该油室12中的液压油可依序经由该检测油道16与该连通道22进入于该承接座22的内部，并于其液压油的油压大于一预设值且液压油自该泄油口15排出时，将可带动该作动杆24位移以触发该微动开关25产生一油压感应讯号。而于本实施例中，该承接座22的两端分别具有一第一容室221及一第二容室222，而该作动杆24的两端分别形成有一穿伸至该第一容室221中的第一端241、及一穿伸至该第二容室222中的第二端242，且该连通道23的一端与该检测油道16的出口端161相接，该连通道23的另一端则连通至该第一容室221中，而该第二容室222具有一与外部相通的开口223，该开口223对应螺接有一可旋动的调压螺栓26，并在该调压螺栓26与该作动杆24的第二端之间设有一弹性组件27，使该作动杆24的第二端242于常时状态下可受该弹性组件27的弹抵而相对按压于该微动开关25上，而让该微动开关25处于被完全压下的状态(如第2图所示)。
29.而于本实施例中，该弹性组件27是由二弹簧座271及弹抵于该二弹簧座271之间的一弹簧272所构成，而该调压螺栓26与该作动杆24的第二端242分别于面向该弹性组件27的一侧设有一呈球状的凸抵部261、243，且该二弹簧座271分别以一圆凹槽273相对滑接于相对应的凸抵部261、243上，且进一步地，该调压螺栓26的凸抵部261由一可相对该圆凹槽273滚动的钢珠所构成，并借此即可通过调整该调压螺栓26的锁设位置，而相对调整该弹性组件27所提供的弹抵作用力，如此一来即可达成快速调整其预压值的功效，使该增压泵31一开始启动而于该油室12建立油压的状态下，当油室12内部油压无法达到推动该作动杆24的预压值时，通过该作动杆24的第二端242仍处于相对按压该微动开关25的状态，使该感应器21可向外提供一油压不足的警示；且通过该二弹簧座271分别以圆凹槽273相对滑接于相对应的凸抵部261、243上的结构设计，更可确保在旋锁该调压螺栓26的过程中，该弹簧272不会随的扭转，以确保其弹抵作用力的精确度。此外，在该承接座22的内部设有一与该作动杆
24的第二端242呈相对设置的限位扣环28，且该作动杆24的第二端242受该弹性组件27的弹抵作用力而相对按压于该微动开关25上时，该限位扣环28与该作动杆24的第二端242之间形成有一可供该作动杆24朝该限位扣环28方向移动的移动路径d。
30.而借由上述结构所组成的本实用新型于实际使用上，如图3、图4所示，在冲床机器(图中未示)正常油压运作的状态下，外部液压油将经由该入油口13通过增压泵31后输送至该油室12中，接着再经由该油压出口14输送至冲床机器，以提供冲床机器所需的运作能力，此时经该检测油道16与该连通道23进入该承接座22第一容室221中的油压大于该弹性组件27所提供的弹抵作用力，进而迫使该作动杆24朝该第二容室222的方向移动并压缩该弹性组件27，使该作动杆24的第二端242可解除对该微动开关25的按压状态，而不会触发该微动开关25作动。
31.而当冲床机器发生超负荷状况时，也就是当油室12内部的油压超过所设定的最大压力限制(即一预设值)时，将如图5、图6所示，此时位于该油室12中的超负荷油压将会相对推动位于该油室12内的阀件17开启，使压力过高的液压油可经由一泄油通道151导向该泄油口15排出，且在此一泄压的瞬间，因油室12的油压瞬间释放也将连带使位于该第一容室221中的油压被释放，而让该弹性组件27可再次推动该作动杆24的第二端242，使该作动杆24的第二端242可再次按下该微动开关25，进而触发该微动开关25产生油压感应讯号，以通知冲床机器紧急停止运转。
32.此外，如图7所示，在冲床机器于正常冲压作业一段时间，使该油室12内部的油压逐渐上升时，更可发挥自动调节压力的功能，也就是说，当该油室12内部的油压逐渐上升但尚未到达所设定的最大压力限制时(即发生超负荷状态前)，该油室12中逐渐上升的油压将会相对推动该泄压器41内部的一阀塞42开启，使逐渐上升的油压可适度地经由该阀塞42与该泄油口15之间的缝隙泄出，而构成微泄油压的稳压状态，以消除冲床机器在冲压过程中，可能因油温上升而产生错误超负荷的自爆现象，并且使冲床机器于冲压工作时可获得稳定的冲压压力。
33.而本实用新型通过直接在该承接座22的内部设置有该作动杆24及与该作动杆24抵接的微动开关25，并通过该油室12中的液压油可依序经由该检测油道16与该连通道23进入于该承接座22的内部，使液压油的油压大于一预设值时可通过该作动杆24以触发该微动开关25产生油压感应讯号的结构设计，不但可有效避免因机台震动等外部因素影响所产生的误判情形，进而确保其超负荷油压检测精度的功效，且更可通过调整该调压螺栓26的锁设位置以相对调整该弹性组件27所提供的弹抵作用力，而额外具有可快速调整其预压值的功效。
34.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。