一种椅腿切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及座椅加工技术领域，具体涉及一种椅腿切割装置。


背景技术：

2.钢管在座椅结构中应用广泛，常被作为椅腿来使用。
3.在钢管作为椅腿结构之前需要对其进行切割，现有技术中的一部分切割装置是将切割轮设于切割台上，操作人员手持所需切割的钢管向切割轮移动，两者接触完成切割。
4.该种手持式的切割装置虽能够对钢管进行切割，但是切割过程中操作人员需要近距离接触手持式的切割装置，稍有不慎，手持式的切割装置很可能对操作人员造成安全威胁。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种椅腿切割装置，用于解决背景技术中提到的现有技术中的手持式的切割装置虽能够对钢管进行切割，但是切割过程中操作人员需要近距离接触手持式的切割装置，该种持续手持切割加工的方式易对操作人员造成安全威胁的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
7.一种椅腿切割装置，包括切割台，还包括电机、切割轮、两条水平且平行的滑槽、两块滑块、移动套板和两块夹板，所述电机固定设于切割台底部，且电机的输出端转动设有第一转轴，所述第一转轴水平，所述切割轮固定设于第一转轴的一端且两者同轴，所述切割轮穿过切割台，且该切割轮的轮面与切割台垂直，两条所述滑槽相对开设于切割台上，两条滑槽分布在切割轮的两侧，且两条滑槽所在的平面与切割轮的轮面垂直，两块所述滑块分别滑动设于两条滑槽中，移动套板的两端分别与两块滑块对应固定连接，两块所述夹板均设于移动套板上，两块夹板分布在切割轮的两侧且夹板板面与切割轮的轮面平行，两块夹板用于从钢管两端夹持钢管。
8.工作原理：
9.首先，操作人员将移动套板滑动到切割台的边沿，然后操作人员将需要切割的钢管放入到两块夹板之间，使钢管的两端分别与两块夹板抵接夹持。
10.接着，操作人员启动电机，电机带动第一转轴旋转，第一转轴从而带动切割轮转动，此时操作人员滑动移动套板，移动套板带动夹板和钢管同时移动，使钢管与切割轮的切割面接触，进而完成切割。
11.当切割操作完成后，若此时切割后的两段钢管直接掉落到切割台上，此时操作人员停止电机工作，滑动移动套板，将移动套板滑动到远离切割轮的位置，之后操作人员将切割好的钢管从切割台上拿取即可；
12.当切割操作完成后，若此时切割后的两段钢管并没有直接掉落到切割台上，而是还位于两块夹板之间，此时将移动套板滑动到远离切割轮的位置，之后再将切割好后的钢
管从两块夹板之间取下即可。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型使用过程中，操作人员先将移动套板滑动到切割台的边沿，再将需要切割的钢管放入到两块夹板之间，使钢管的两端分别与两块夹板抵接夹持。然后，操作人员启动电机，电机带动第一转轴旋转，第一转轴从而带动切割轮转动，此时操作人员滑动移动套板，使钢管与切割轮的切割面接触，进而完成切割。切割完成之后，操作人员停止电机工作，之后操作人员直接将切割后的钢管从切割台上拿走，或者从两块夹板之间拿走，本实用新型在切割过程中免于直接手持钢管，并且该过程中操作人员可远离切割轮，从而与手持式的切割装置相比，能够进一步保护了操作人员的人身安全。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
16.附图标记说明：切割台1、电机2、第一转轴3、切割轮4、滑槽5、滑块6、移动套板7、夹板8、转轮9、第一连接杆10、伸缩杆11、弹簧12、套筒13、夹持板14、螺纹杆15、支撑套筒16、第一支撑杆17、第二支撑杆18、气缸19、第二连接杆20。
具体实施方式
17.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
18.如图1所示，一种椅腿切割装置，包括切割台1，还包括电机2、切割轮4、两条水平且平行的滑槽5、两块滑块6、移动套板7和两块夹板8，所述电机2固定设于切割台1底部，且电机2的输出端转动设有第一转轴3，所述第一转轴3水平，所述切割轮4固定设于第一转轴3的一端且两者同轴，所述切割轮4穿过切割台1，且该切割轮4的轮面与切割台1垂直，两条所述滑槽5相对开设于切割台1上，两条滑槽5分布在切割轮4的两侧，且两条滑槽5所在的平面与切割轮4的轮面垂直，两块所述滑块6分别滑动设于两条滑槽5中，移动套板7的两端分别与两块滑块6对应固定连接，两块所述夹板8均设于移动套板7上，两块夹板8分布在切割轮4的两侧且夹板8板面与切割轮4的轮面平行，两块夹板8用于从钢管两端夹持钢管。
19.本实用新型使用过程中，操作人员先将移动套板7滑动到切割台1的边沿，再将需要切割的钢管放入到两块夹板8之间，使钢管的两端分别与两块夹板8抵接夹持。然后，操作人员启动电机2，电机2带动第一转轴3旋转，第一转轴3从而带动切割轮4转动，此时操作人员滑动移动套板7，使钢管与切割轮4的切割面接触，进而完成切割。完成切割后，操作人员停止电机2工作，滑动移动套板7，完成切割后的钢管掉落在切割台1的台面，操作人员拿走切割好的钢管，即使切割后的钢管还夹持在两块夹板8之间，操作人员只需要从两块夹板8之间取出钢管即可，本实用新型在切割过程中免于直接手持钢管，保护了操作人员的人身安全。
20.如图1所示，所述移动套板7与两块夹板8之间均固定连接有两根伸缩杆11，所述伸缩杆11的伸缩方向与所述切割轮4的轮面垂直，两根所述伸缩杆11上均套设有可相对伸缩杆11滑动的弹簧12，弹簧12的一端与移动套板7抵接，其另一端与所述夹板8抵接。该种设计方式通过弹簧12来回压缩，实现了夹板8夹持抵接不同长度的钢管，并且通过伸缩杆11，伸缩杆11能够对弹簧12的伸缩方向进行导向，从而使弹簧12带动夹板8沿着特定的方向往复
移动，移动方向更加精准。如图1所示，两块所述夹板8底部均转动连接有两个转轮9，所述转轮9均转动连接有弯折的第一连接杆10，所述第一连接杆10的另一端与夹板8固定连接，所述转轮9底部与切割台1台面抵接，且转轮9可随夹板8滑动而沿切割台1滚动，该种设计方式通过第一连接杆10、夹板8与转轮9之间相互连接，使得转轮9对夹板8起到支撑作用，并且随着夹板8滑动而在切割台1上滚动，该种方式能够使操作人员更方便省力地移动所述移动套板7。
21.如图1所示，两块所述夹板8相对的板面上均固定有套筒13，所述套筒13为圆柱形的空腔结构，两个套筒13共线并均与夹板8板面垂直，该种设计方式通过套筒13固定所需切割的钢管，实现了钢管在夹板8上的定位，防止钢管从夹板8上滑落。如图1所示，两个所述套筒13内均设有四个螺纹夹持件，且四个螺纹夹持件沿套筒13的周向均布，所述螺纹夹持件由夹持板14和螺纹杆15组成，所述螺纹杆15的一端与夹持板14固定连接，其另一端穿过套筒13侧壁，且与套筒13侧壁螺纹连接，且螺纹杆15与套筒13的轴线垂直。该种设计方式通过螺纹杆15与套筒13侧壁螺纹连接，能够调解螺纹杆15位于套筒13内部杆段的长度，实现了对不同管径的钢管夹持抵接，进一步达到了对钢管的夹持抵接。
22.如图1所示，所述切割台1底部固定设有四根支撑腿，四根所述支撑腿均由竖向的支撑套筒16和竖向的第一支撑杆17组成，所述支撑套筒16的顶部固定设于切割台1底部，所述第一支撑杆17穿设于支撑套筒16底部，且两者可相对滑动，该种设计方式使支撑套筒16与第一支撑杆17相对竖向滑动，实现了支撑腿的高度调节，最终能够调节所述切割台1的高度，便于不同身高的操作人员操作。如图1所示，所述第一支撑杆17上固定连接有第二支撑杆18，所述第二支撑杆18上固定设有气缸19，所述气缸19的伸缩端向上，相邻的两根支撑套筒16之间均固定连接有第二连接杆20，其中一根所述第二连接杆20与气缸19的伸缩端固定连接，该种设计方式通过第二支撑杆18固定了气缸19的位置，且通过气缸19的伸缩端与第二连接杆20固定连接，所述气缸19能够带动第二连接杆20竖向移动，进而第二连接杆20带动支撑套筒16竖向移动，支撑套筒16带动切割台1竖向移动，实现了切割台1高度的升降。
23.工作原理：
24.首先，不同身高的操作人员在切割操作前对切割台1进行高度调节，此时操作人员启动气缸19，气缸19的伸缩端带动第二连接杆20、支撑套筒16竖向运动至合适的高度时，进而支撑套筒16带动切割台1达到合适的高度，之后操作人员停止气缸19工作。
25.接着，操作人员将移动套板7滑动到切割台1的边沿，然后操作人员将需要切割的钢管的两端分别设于两个套筒13内，使钢管的两端均与夹板8抵接，使钢管与切割台1水平。此时，操作人员分别转动八根螺纹杆15，使螺纹杆15上的夹持板14均与钢管夹持抵接。
26.然后，操作人员启动电机2，电机2带动第一转轴3旋转，第一转轴3从而带动切割轮4转动，此时操作人员滑动移动套板7，与移动套板7连接的夹板8带动钢管、转轮9向切割轮4移动，使钢管与切割轮4的切割面接触，进而完成切割。
27.当切割操作完成后，操作人员停止电机2工作，滑动移动套板7，移动套板7带动切割后的钢管远离切割轮4，之后操作人员旋出八根所述螺纹杆15，然后再分别将两段钢管从两个套筒13中取下即可。
28.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本
实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。