一种十字交叉铆压组合模具的制作方法

1.本实用新型涉及铆压组合模具技术领域，具体是一种十字交叉铆压组合模具。


背景技术：

2.铆接即铆钉连接，是一个机械词汇，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法，为了提高铆接效率，通常使得铆压组合模具实现两个五金冲压零件铆接组装。
3.在中国专利申请号（cn202122567570.7）公布了一种多孔钣金零件铆压模具，包括铆压模具主体，所述铆压模具主体的下方设置有安装盘，所述安装盘的上端面设置有水平转动器，所述水平转动器上端面设置有连接杆体，所述连接杆体的上端面设置有弹簧垫圈，所述弹簧垫圈的上端面设置有垫板，且垫板与铆压模具主体的固定连接，所述安装盘上端面的两侧均设置有削弱垫块，且削弱垫块设置有两个，两个所述削弱垫块的均与安装盘固定连接。而该结构在使用时，装卸料难度较大，导致设备的工作效率降低。因此，本领域技术人员提供了一种十字交叉铆压组合模具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种十字交叉铆压组合模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种十字交叉铆压组合模具，包括底座，所述底座的上表面开设有第一槽口，且底座的内部位于第一槽口的底部开设有铆接槽，所述底座的上方活动安装有铆接滑动块，所述铆接滑动块的内部开设有通孔，所述通孔的内部活动安装有压杆，所述压杆的下端插入通孔的内部并安装有铆接压块，所述铆接滑动块的内部中段位置处开设有与第一槽口垂直的第二槽口，所述底座的底部安装有设备箱，所述设备箱内设有卸料组件；
6.所述卸料组件包括两组对称安装在设备箱内部的套筒组，两组所述套筒组的内部均安装有压缩弹簧，且其中一组套筒组的内部安装有贯穿铆接槽的第一顶针，另一组所述套筒组的内部安装有贯穿铆接槽的第二顶针，所述第一顶针的长度为第二顶针的两倍，所述底座的一侧靠近第二顶针的位置处开设有卸料槽口。
7.作为本实用新型更进一步的方案：所述铆接滑动块的外侧靠近顶端位置处安装有第二安装板，所述第二安装板的底部对称安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端与底座固定连接。
8.作为本实用新型更进一步的方案：所述压杆的上端贯穿铆接滑动块并安装有限位柱，且压杆的外侧位于限位柱与铆接滑动块之间套设有复位弹簧。
9.作为本实用新型更进一步的方案：所述铆接滑动块的下端开设有与铆接槽适配的切割槽口，所述底座的一侧设有第一安装板，所述第一安装板上对称开设有安装孔。
10.作为本实用新型更进一步的方案：所述第一顶针与第二顶针的上端均安装有推
板，所述铆接槽的底部开设有与推板嵌合的嵌合槽。
11.作为本实用新型更进一步的方案：所述设备箱与底座之间通过焊接固定连接，且设备箱的表面设有耐磨层，所述耐磨层由环氧树脂材质的涂料喷涂而成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计新颖，通过第一槽口与第二槽口的十字交叉设置，方便铆接零件的分离式上料，在压杆的带动下使得铆接压块截取第一工件，在铆接滑动块的活动下使得第二工件被截取，在铆接压块的作用下，使得第一工件被挤压进入第二工件内部，从而实现第一工件与第二工件的铆接；当铆接完成后，铆接滑动块上行，通过压缩弹簧使得第一顶针、第二顶针分别被顶起，通过第一顶针与第二顶针的长度不同，有利于铆接后的工件顶起并与水平面呈锐角，从而由卸料槽口处滑落，方便设备的卸料，大幅度提高设备的铆接效率。
附图说明
13.图1为一种十字交叉铆压组合模具的结构示意图；
14.图2为一种十字交叉铆压组合模具的内部结构示意图；
15.图3为一种十字交叉铆压组合模具图2中的a处的放大的结构示意图。
16.图中：1、底座；2、第一安装板；3、第一槽口；4、铆接槽；5、卸料槽口；6、设备箱；7、铆接滑动块；8、第二安装板；9、液压缸；10、第二槽口；11、压杆；12、限位柱；13、复位弹簧；14、铆接压块；15、通孔；16、套筒组；17、第一顶针；18、压缩弹簧；19、第二顶针。
具体实施方式
17.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种十字交叉铆压组合模具，包括底座1，底座1的上表面开设有第一槽口3，且底座1的内部位于第一槽口3的底部开设有铆接槽4，底座1的上方活动安装有铆接滑动块7，铆接滑动块7的内部开设有通孔15，通孔15的内部活动安装有压杆11，压杆11的下端插入通孔15的内部并安装有铆接压块14，铆接滑动块7的内部中段位置处开设有与第一槽口3垂直的第二槽口10，底座1的底部安装有设备箱6，设备箱6内设有卸料组件，将第一工件由第一槽口3输入，将第二工件由第二槽口10输入，通过第一槽口3与第二槽口10的十字交叉设置，方便铆接零件的分离式上料，通过外接驱动设备使得限位柱12升降，从而带动压杆11升降，在压杆11的带动下使得铆接压块14截取第一工件，启动液压缸9使得第二安装板8升降，从而带动铆接滑动块7升降，在铆接滑动块7的活动下使得第二工件被截取并进入铆接槽4内部，在铆接压块14的作用下，使得第一工件被挤压进入第二工件内部，从而实现第一工件与第二工件的铆接；
18.卸料组件包括两组对称安装在设备箱6内部的套筒组16，两组套筒组16的内部均安装有压缩弹簧18，且其中一组套筒组16的内部安装有贯穿铆接槽4的第一顶针17，另一组套筒组16的内部安装有贯穿铆接槽4的第二顶针19，第一顶针17的长度为第二顶针19的两倍，底座1的一侧靠近第二顶针19的位置处开设有卸料槽口5，当铆接完成后，铆接滑动块7在液压缸9的作用下上行，通过复位弹簧13使得限位柱12上行，从而使得铆接压块14上行，通过压缩弹簧18使得第一顶针17、第二顶针19分别被顶起，通过第一顶针17与第二顶针19的长度不同，有利于铆接后的工件顶起并与水平面呈锐角，从而使得工件由卸料槽口5处滑落，方便设备的卸料，大幅度提高设备的铆接效率。
19.在图1中，铆接滑动块7的外侧靠近顶端位置处安装有第二安装板8，第二安装板8的底部对称安装有液压缸9，液压缸9的伸缩端与底座1固定连接，方便铆接滑动块7的升降。
20.在图2中，压杆11的上端贯穿铆接滑动块7并安装有限位柱12，且压杆11的外侧位于限位柱12与铆接滑动块7之间套设有复位弹簧13，通过复位弹簧13使得限位柱12上行，从而使得铆接压块14上行。
21.在图1和图2中，铆接滑动块7的下端开设有与铆接槽4适配的切割槽口，有利于第一槽口3内部第一工件的截取，第二底座1的一侧设有第一安装板2，第一安装板2上对称开设有安装孔，方便设备的安装。
22.在图2和图3中，第一顶针17与第二顶针19的上端均安装有推板，增大与工件的接触面积，从而提高设备卸料的稳定性，铆接槽4的底部开设有与推板嵌合的嵌合槽，方便推板的收纳。
23.在图1中，设备箱6与底座1之间通过焊接固定连接，且设备箱6的表面设有耐磨层，耐磨层由环氧树脂材质的涂料喷涂而成，提高设备的耐磨性能，延长设备的使用寿命。
24.本实用新型的工作原理是：本实用新型结构简单、设计新颖，在使用时，将第一工件由第一槽口3输入，将第二工件由第二槽口10输入，通过第一槽口3与第二槽口10的十字交叉设置，方便铆接零件的分离式上料，通过外接驱动设备使得限位柱12升降，从而带动压杆11升降，在压杆11的带动下使得铆接压块14截取第一工件，启动液压缸9使得第二安装板8升降，从而带动铆接滑动块7升降，在铆接滑动块7的活动下使得第二工件被截取并进入铆接槽4内部，在铆接压块14的作用下，使得第一工件被挤压进入第二工件内部，从而实现第一工件与第二工件的铆接；当铆接完成后，铆接滑动块7在液压缸9的作用下上行，通过复位弹簧13使得限位柱12上行，从而使得铆接压块14上行，通过压缩弹簧18使得第一顶针17、第二顶针19分别被顶起，通过第一顶针17与第二顶针19的长度不同，有利于铆接后的工件顶起并与水平面呈锐角，从而使得工件由卸料槽口5处滑落，方便设备的卸料，大幅度提高设备的铆接效率。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。