一种宽厚板轧机前后侧喷残水遮蔽装置的制作方法

1.本实用新型涉及板轧机技术领域，尤其涉及一种宽厚板轧机前后侧喷残水遮蔽装置。


背景技术：

2.宽厚板轧机是用于轧制钢板的轧钢设备，在宽厚板轧机使用过程中，需要通过水流对钢板进行降温，而在水流流动的控制阀门关闭后，管道内还会残留一些水流，这些水流便可能会流躺到待温的钢板上，从而可能导致钢板表面残留有水流，导致钢板的冷却不均匀，继而可能影响钢板的加工质量。
3.现有技术中，存在一种宽厚板轧机前后侧喷残水遮蔽装置，其结构包括挡水板、挡水板吊环、吊环轴及支架；挡水板吊环可绕吊环轴转动，挡水板位于挡水板吊环下部，可自由翻起，吊环轴及支架焊接于轧机本体之上，挡水板和吊环安装在吊环轴上，使得挡水板正好挡在轧机侧喷喷嘴前方，优点在于，改善宽厚板轧机轧制产品质量，使侧喷装置残水影响消除；有效解决侧喷残水滞留带来的一系列问题，且结构简单实用，免维护；广泛适用于存在类似问题的各类钢厂，虽然该宽厚板轧机前后侧喷残水遮蔽装置通过改善宽厚板轧机轧制产品质量，使侧喷装置残水影响消除；有效解决侧喷残水滞留带来的一系列问题，且结构简单实用，免维护；广泛适用于存在类似问题的各类钢厂，但是其上的挡水板在侧喷喷嘴水流强度降低时，在重力的作用下下落，这个中间需要一个短暂的过程，而在这个过程中，挡水板会对强度降低的水流进行遮挡，但是这时挡水板位于钢板上方，遮挡下来的水流由于冲击力不够，在与挡水板一侧接触后下落，而这时下落的水流便可能会落到钢板上，继而形成残水，达不到一个较好的遮蔽效果，且该宽厚板轧机前后侧喷残水遮蔽装置中，挡水板位于挡水板调换下部，而挡水板吊环的吊环轴焊接在轧机上，这样就导致挡水板拆装困难，而挡水板吊环的吊环轴会随着挡水板进行转动，在挡水板多次的转动后，挡水板吊环的吊环轴会出现磨损消耗，继而可能会对挡水板的转动产生影响，从而对挡水板的遮蔽效果造成影响。
4.因此，有必要提供一种宽厚板轧机前后侧喷残水遮蔽装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种拆装便捷，可以提高遮蔽效果的宽厚板轧机前后侧喷残水遮蔽装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的宽厚板轧机前后侧喷残水遮蔽装置，包括：两个安装座；两个安装板，两个所述安装板分别设置在两个安装座上；转动杆，所述转动杆转动安装在两个安装板相互靠近的一侧外壁上；遮挡板，所述遮挡板固定安装在所述转动杆的外壁上；两个拉动框，两个所述拉动框均设置在所述遮挡板的一侧；两个移动板，两个所述移动板分别滑动安装在两个拉动框的两侧内壁上；两个伸缩弹簧，两个伸缩弹簧均分别固定安装在两个拉动框的一侧内壁上，且两个伸缩弹簧的另一端分别与两个移动板的
一侧外壁固定连接；两个连接钢丝，两个所述连接钢丝分别固定安装在两个所述移动板的一侧外壁上，且两个连接钢丝的另一端分别延伸出两个拉动框并均与所述遮挡板的一侧外壁固定连接；两个固定机构，两个所述固定机构分别设置两个安装座上。
7.优选的，两个所述安装座的底部均开设有定位嵌槽，两个安装板分别设置两个定位嵌槽内，两个安装板的一侧外壁上均开设有两个卡槽。
8.优选的，所述固定机构包括：避让槽、滑动板、两个卡块、调节螺纹孔、调节螺杆和转钮，所述避让槽开设在所述定位嵌槽的一侧内壁上，所述滑动板滑动安装在所述避让槽的两侧内壁上，两个所述卡块均固定安装在所述滑动板的一侧外壁上，且两个所述卡块分别延伸至对应的两个卡槽内并与两个所述卡槽相适配，所述调节螺纹孔开设在所述安装座的一侧外壁上，且所述调节螺纹孔与所述避让槽相连通，所述调节螺杆转动安装在所述移动板的一侧外壁上，且所述调节螺杆的另一端贯穿所述调节螺纹孔并与所述调节螺纹孔螺纹连接，所述转钮设置在所述安装座的一侧，所述转钮的一侧外壁与所述调节螺杆的一端固定连接。
9.优选的，所述调节螺杆上套设有加固弹簧，所述加固弹簧的一端与所述避让槽的一侧内壁固定连接，所述加固弹簧的另一端与所述滑动板的一侧外壁固定连接。
10.优选的，所述遮挡板的一侧外壁上固定安装有两个弧形环，两个所述连接钢丝远离移动板的一端均固定安装有挂钩，所述挂钩与所述弧形环勾连。
11.优选的，所述拉动框的一侧外壁上开设有两个滑动通槽，两个滑动通槽的两侧内壁上均固定安装有滚轮，两个连接钢丝分别挂穿两个滑动通槽，两个连接钢丝分别与四个滚轮滚动连接。
12.优选的，两个安装座的顶部均固定安装有固定座，两个固定座的顶部均开设有安装螺纹孔。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的宽厚板轧机前后侧喷残水遮蔽装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种宽厚板轧机前后侧喷残水遮蔽装置，通过两个调节螺杆、两个调节螺纹孔、两个滑动板、四个卡块和四个卡槽可以快速对两个安装板进行拆装，从而保证在转动杆与安装板之间的转动轴承出现磨损时可以快速完成遮挡板的跟换，从而保证遮挡板的遮蔽效果；
15.通过两个连接钢丝、两个移动板和两个伸缩弹簧可以在轧机上喷嘴内水流冲力降低时快速拉动遮挡板转动对水流进行遮挡，从而避免水流残余在钢板上，保证遮挡板的遮蔽效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的宽厚板轧机前后侧喷残水遮蔽装置一种较佳实施例的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的宽厚板轧机前后侧喷残水遮蔽装置中拉动框的侧视剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型提供的宽厚板轧机前后侧喷残水遮蔽装置中安装座的侧视剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型提供的宽厚板轧机前后侧喷残水遮蔽装置中转动杆与安装板的连接结构示意图。
20.图中标号：1、安装座；2、安装板；3、转动杆；4、遮挡板；5、拉动框；6、移动板；7、伸缩弹簧；8、连接钢丝；9、定位嵌槽；10、卡槽；11、避让槽；12、滑动板；13、卡块；14、调节螺纹孔；15、调节螺杆；16、转钮。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的宽厚板轧机前后侧喷残水遮蔽装置一种较佳实施例的主视结构示意图；图2为本实用新型提供的宽厚板轧机前后侧喷残水遮蔽装置中拉动框的侧视剖视结构示意图；图3为本实用新型提供的宽厚板轧机前后侧喷残水遮蔽装置中安装座的侧视剖视结构示意图；图4为本实用新型提供的宽厚板轧机前后侧喷残水遮蔽装置中转动杆与安装板的连接结构示意图。宽厚板轧机前后侧喷残水遮蔽装置包括：两个安装座1；两个安装板2，两个所述安装板2分别设置在两个安装座1上，通过两个安装板2和两个安装座1的设置，可以为遮挡板4的拆装提供便捷；转动杆3，所述转动杆3转动安装在两个安装板2相互靠近的一侧外壁上，两个安装板2相互靠近的一侧外壁上均开设有轴承槽，转动杆3的两端均固定套设有轴承，转动杆3的两端分别延伸至两个轴承槽内，两个轴承的外圈分别与两个轴承槽内壁固定连接；遮挡板4，所述遮挡板4固定安装在所述转动杆3的外壁上，通过遮挡板4的设置，可以对侧喷喷嘴喷射水流进行遮挡，减少水流停留在在工件上；两个拉动框5，两个所述拉动框5均设置在所述遮挡板4的一侧；两个移动板6，两个所述移动板6分别滑动安装在两个拉动框5的两侧内壁上，拉动框5的两侧外壁上均开设有第一滑槽，移动板6的两侧外壁上均固定安装有滑块，滑块与滑槽滑动连接；两个伸缩弹簧7，两个伸缩弹簧7均分别固定安装在两个拉动框5的一侧内壁上，且两个伸缩弹簧7的另一端分别与两个移动板6的一侧外壁固定连接；两个连接钢丝8，两个所述连接钢丝8分别固定安装在两个所述移动板6的一侧外壁上，且两个连接钢丝8的另一端分别延伸出两个拉动框5并均与所述遮挡板4的一侧外壁固定连接，通过两个移动板6、两个伸缩弹簧7和两个连接钢丝8可以为遮挡板4提供一个拉动力，在侧喷喷嘴内的水流冲击力降低时，可以通过两个伸缩弹簧7的收缩力将遮挡板4快速的拉动，使遮挡板4可以更好的遮挡水流；两个固定机构，两个所述固定机构分别设置两个安装座1上。
23.通过两个定位嵌槽9的设置，可以为遮挡板4的安装提供定位，同时也为安装板2的固定提供便捷，两个所述安装座1的底部均开设有定位嵌槽9，两个安装板2分别设置两个定位嵌槽9内，两个安装板2的一侧外壁上均开设有两个卡槽10。
24.通过固定机构的设置，可以快速的完成对安装板2的拆装，继而完成遮挡板4的拆装，提高遮挡板4的拆装效率，所述固定机构包括：避让槽11、滑动板12、两个卡块13、调节螺纹孔14、调节螺杆15和转钮16，所述避让槽11开设在所述定位嵌槽9的一侧内壁上，所述滑动板12滑动安装在所述避让槽11的两侧内壁上，避让槽11的两侧内壁上均开设有第二滑槽，滑动板12的两侧外壁上均固定安装有第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑动连接，两个所述卡块13均固定安装在所述滑动板12的一侧外壁上，且两个所述卡块13分别延伸至对应的两个卡槽10内并与两个所述卡槽10相适配，通过两个卡块13和两个卡槽10的卡持连接，可
以使安装板2与安装座1之间形成较为牢固的连接状态，所述调节螺纹孔14开设在所述安装座1的一侧外壁上，且所述调节螺纹孔14与所述避让槽11相连通，所述调节螺杆15转动安装在所述移动板6的一侧外壁上，且所述调节螺杆15的另一端贯穿所述调节螺纹孔14并与所述调节螺纹孔14螺纹连接，通过调节螺杆15和调节螺纹孔14的设置，可以采用螺纹旋合推动的方式带动卡块13移动，这样可以保证卡块13移动的稳定性，同时通过螺纹自锁的能力，可以在无外力的情况下，使卡块13和卡槽10连接紧密，所述转钮16设置在所述安装座1的一侧，所述转钮16的一侧外壁与所述调节螺杆15的一端固定连接，通过转钮16的设置，可以方便操作人员带动调节螺杆15转动，继而方便调节卡块13的位置。
25.通过加固弹簧的设置，可以提高卡块13和卡槽10之间的连接紧密性，所述调节螺杆15上套设有加固弹簧，所述加固弹簧的一端与所述避让槽11的一侧内壁固定连接，所述加固弹簧的另一端与所述滑动板12的一侧外壁固定连接。
26.通过两个弧形环和两个挂钩的设置，可以方便连接钢丝8和遮挡板4之间连接拆装，继而为遮挡板4的拆装提供便捷，所述遮挡板4的一侧外壁上固定安装有两个弧形环，两个所述连接钢丝8远离移动板6的一端均固定安装有挂钩，所述挂钩与所述弧形环勾连。
27.通过滚轮的设置，可以减少连接钢丝8移动的阻力，从而提高连接钢丝8移动的便捷性，所述拉动框5的一侧外壁上开设有两个滑动通槽，两个滑动通槽的两侧内壁上均固定安装有滚轮，两个连接钢丝8分别挂穿两个滑动通槽，两个连接钢丝8分别与四个滚轮滚动连接。
28.通过设置两个固定座可以方便两个安装座1与轧机之间的安装，从而间接提高遮挡板4的安装，两个安装座1的顶部均固定安装有固定座，两个固定座的顶部均开设有安装螺纹孔。
29.本实施例中：
30.两个拉动框5通过焊接的方式固定在轧机上；
31.使用时，可以通过两个固定座和多个安装螺栓将两个安装座1固定到轧机上，之后可以将两个安装板2分别放置到两个定位嵌槽9内，随后分别转动两个转钮16带动两个调节螺杆15转动，通过两个调节螺杆15与两个调节螺纹孔14的螺纹连接关系，可以使两个调节螺杆15分别推动两个滑动板12移动，继而分别推动四个卡块13移动，使四个卡块13分别插入四个卡槽10内，这样即可使两个安装板2分别与两个安装座1之间形成一个较为牢固的连接状态，继而完成遮挡板4的安装，同理，只需将四个卡块13分别从四个卡槽10内取出，即可完成遮挡板4的拆卸，综上，可以使遮挡板4拆装便捷，在转动杆3与两个安装板2之间的转动出现磨损时可以快速进行更换，从而保证遮挡板4对水流的遮蔽效果；
32.在遮挡板4转动时，会通过两个连接钢丝8分别拉动两个移动板6移动，继而分别拉动两个伸缩弹簧7拉伸，这样在轧机上侧喷喷嘴内水流的冲击力变小的时候，可以通过两个伸缩弹簧7的收缩快速拉动遮挡板4转动对侧喷喷嘴内的水流进行遮蔽，从而提高遮挡板4的残水遮蔽效果。
33.与相关技术相比较，本实用新型提供的宽厚板轧机前后侧喷残水遮蔽装置具有如下有益效果：
34.通过两个调节螺杆15、两个调节螺纹孔14、两个滑动板12、四个卡块13和四个卡槽10可以快速对两个安装板2进行拆装，从而保证在转动杆3与安装板2之间的转动轴承出现
磨损时可以快速完成遮挡板4的跟换，从而保证遮挡板4的遮蔽效果；
35.通过两个连接钢丝8、两个移动板6和两个伸缩弹簧7可以在轧机上喷嘴内水流冲力降低时快速拉动遮挡板4转动对水流进行遮挡，从而避免水流残余在钢板上，保证遮挡板4的遮蔽效果。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。