一种五金工件加工生产的打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于工件加工技术领域，尤其涉及一种五金工件加工生产的打孔装置。


背景技术：

2.五金工件在家进行加工生产时会根据需求来进行加工，如果工件是需要安装和使用，那么需要在工件上进行打孔，以便于工件的安装和使用。
3.现有的五金工件加工生产所使用的打孔装置大多都是通过气缸和活塞杆来进行升降，然后对工件进行固定，从而对工件进行打孔。
4.如中国专利申请号：201520706527.6的一种工件钻孔机，包括箱体，所述箱体内安装有第一电机，所述箱体上端安装有工作台，所述工作台的上端安装有转盘，所述第一电机的转轴贯穿箱体的上端和工作台并且与转盘连接，所述转盘的上端安装有夹紧装置，所述箱体的上端安装有支架，该支架为l型，所述支架的l面固定安装有气压缸，该气压缸的下方通过导气管连接活塞杆，所述活塞杆的末端安装有第二电机，该第二电机的转轴通过联轴器连接有主轴，所述主轴的末端通过钻头夹具连接钻头，所述箱体的表面镶嵌有控制面板，该控制面板分别电连接第一电机、气压缸和第二电机
5.因此上述技术采用气压缸和活塞来控制升降，因此在对工件进行打孔时稳定性比较差，容易出现打孔位置的偏差，但是如果工件需要进行水平状态的多个方位进行打孔处理，那么得将工件反复的拆卸和固定，不仅工作效率低下，而且很容易造成打孔位置出现偏差的情况，为此，我们提供一种五金工件加工生产的打孔装置。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种五金工件加工生产的打孔装置，旨在解决背景技术中在对工件进行打孔时稳定性比较差，容易出现打孔位置的偏差，但是如果工件需要进行水平状态的多个方位进行打孔处理，那么得将工件反复的拆卸和固定，不仅工作效率低下，而且很容易造成打孔位置出现偏差的情况的问题。
7.本实用新型是这样实现的，一种五金工件加工生产的打孔装置，包括：
8.安全框，所述安全框固定在底座上端，位于安全框顶部安装有呈贯穿结构的气缸，所述气缸通过活塞杆连接稳定机构，所述稳定机构上端贯穿安全框顶部，位于稳定机构底端安装有电机，所述电机底端设有连接头，并在连接头底端安装有拆卸式的钻头，所述安全框内部底端设有调节机构，并在调节机构上设有呈贯穿结构的限位装置。
9.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述稳定机构包括连接柱、升降柱、安装板和固定架，所述连接柱底端设有滑动连接的升降柱，位于升降柱底端固定有安装板，所述安装板底端通过固定架固定电机。
10.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述限位装置包括限位座、夹板和调节螺杆，所述限位座内侧设有夹板，所述限位座上端贯穿的调节螺杆内端与夹板转动连接。
11.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述调节机构包括底板、连接杆、螺纹杆和驱动电机，所述底板设有两个且分别固定在限位座底端两侧，位于底板上设有呈贯穿结构的螺纹杆，并在螺纹杆下方位置设有贯穿的连接杆，所述螺纹杆右端连接处于控制箱内部的驱动电机。
12.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述连接柱与升降柱均呈矩形结构。
13.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述夹板呈l结构。
14.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述安全框前端面设有铰接的安全门，并在安全门上设有可视窗。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型中通过在气缸和活塞杆的两侧设有稳定机构，气缸控制电机升降时，连接柱与升降柱的设置提高了电机升降的稳定性，从而提高了打孔位置的准确性。
17.2.本实用新型中通过在限位座内侧设有呈l型结构的夹板，增加对工件的固定，驱动电机带动螺纹杆转动，使得限位座可以进行左右移动，从而便于对工件水平状态的多个位置进行打孔处理，不仅提高了工作效率，而且还降低了打孔位置的偏差。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的稳定机构与电机连接结构示意图；
20.图3为本实用新型的限位装置与调节机构连接结构示意图。
21.图中：1、底座；2、安全框；3、控制箱；4、气缸；5、稳定机构；501、连接柱；502、升降柱；503、安装板；504、固定架；6、电机；7、连接头；8、钻头；9、限位装置；901、限位座；902、夹板；903、调节螺杆；10、调节机构；1001、底板；1002、连接杆；1003、螺纹杆；1004、驱动电机。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
24.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.实施例1：如图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括：
26.安全框2，安全框2固定在底座1上端，位于安全框2顶部安装有呈贯穿结构的气缸4，气缸4通过活塞杆连接稳定机构5，稳定机构5上端贯穿安全框2顶部，位于稳定机构5底端安装有电机6，电机6底端设有连接头7，并在连接头7底端安装有拆卸式的钻头8，安全框2内部底端设有调节机构10，并在调节机构10上设有呈贯穿结构的限位装置10。
27.稳定机构5包括连接柱501、升降柱502、安装板503和固定架504，连接柱501底端设有滑动连接的升降柱502，位于升降柱502底端固定有安装板503，安装板503底端通过固定架504固定电机6。
28.限位装置9包括限位座901、夹板902和调节螺杆903，限位座901内侧设有夹板902，限位座901上端贯穿的调节螺杆903内端与夹板902转动连接。
29.夹板902呈l结构。
30.安全框2前端面设有铰接的安全门，并在安全门上设有可视窗。
31.通过限位座来对工件进行固定，然后对气缸进行控制，气缸控制安装板的升降，由于稳定机构的设置，从而提高了电机带动钻头转动的稳定性，增加打孔的准确性
32.实施例2：如图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括：
33.安全框2，安全框2固定在底座1上端，位于安全框2顶部安装有呈贯穿结构的气缸4，气缸4通过活塞杆连接稳定机构5，稳定机构5上端贯穿安全框2顶部，位于稳定机构5底端安装有电机6，电机6底端设有连接头7，并在连接头7底端安装有拆卸式的钻头8，安全框2内部底端设有调节机构10，并在调节机构10上设有呈贯穿结构的限位装置10。
34.稳定机构5包括连接柱501、升降柱502、安装板503和固定架504，连接柱501底端设有滑动连接的升降柱502，位于升降柱502底端固定有安装板503，安装板503底端通过固定架504固定电机6。
35.限位装置9包括限位座901、夹板902和调节螺杆903，限位座901内侧设有夹板902，限位座901上端贯穿的调节螺杆903内端与夹板902转动连接。
36.调节机构10包括底板1001、连接杆1002、螺纹杆1003和驱动电机1004，底板1001设有两个且分别固定在限位座901底端两侧，位于底板1001上设有呈贯穿结构的螺纹杆1003，并在螺纹杆1003下方位置设有贯穿的连接杆1002，螺纹杆1003右端连接处于控制箱3内部的驱动电机1004。
37.连接柱501与升降柱502均呈矩形结构。
38.夹板902呈l结构。
39.安全框2前端面设有铰接的安全门，并在安全门上设有可视窗。
40.通过对驱动电机的控制，使得驱动电机带动螺纹杆转动，从而对限位座进行左右移动调节，钻头可以对工件水平状态的其他位置进行打孔处理。
41.本实用新型的使用流程：使用时，在对五金工件进行打孔时，通过对调节螺杆903将五金工件通过夹板902来进行固定，然后对气缸4和活塞杆进行控制安装板503的升降，安装板503在进行升降时，升降柱502在连接柱501内升降，从而对钻头8进行高度控制，电机6带动钻头8转动，然后气缸4控制升降对五金工件进行打孔处理，当水平状态的其他位置进行打孔时，对驱动电机1004控制，驱动电机1004带动螺纹杆1003转动，使得限位座903在连接杆1002上进行移动，从而通过钻头8对五金工件进行打孔处理。
42.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。