一种过热器改蒸发器快速对管装置的制作方法

1.本技术涉及焊接工装领域，尤其是涉及一种过热器改蒸发器快速对管装置。


背景技术：

2.在大型垃圾处理厂中，通常采用焚烧的方式对垃圾进行处理，垃圾焚烧采用大型的焚烧锅炉设备进行。
3.在大型焚烧锅炉系统中，锅炉系统内的过热器周围通常会设置有锅炉炉墙对锅炉进行隔热、绝火或保温，过热器被炉墙包围在炉墙之间的炉膛内，炉膛上方会设置对接管道，对接管道上沿其轴向设置有多个支管，在锅炉的使用过程中，根据使用需要会对锅炉内的过热器进行改造，将过热器改造成蒸发器，在改造过程中需要对过热器上的连接管道进行拆卸和更换，然后使得连接管道与支管进行对接并进行焊接。
4.通常连接管道与支管之间的对接作业由操作人员悬吊在炉膛内，手持大力钳对连接管道和支管进行拼合和对接，由于操作人员悬吊在炉膛内，没有稳定的支点，这样的对接方式容易造成对接稳定性较差，对准较为不便，连接管道与支管之间的焊接效果较差。


技术实现要素：

5.为了提高管道之间的焊接效果，本技术提供一种过热器改蒸发器快速对管装置。
6.本技术提供的一种过热器改蒸发器快速对管装置采用如下的技术方案：
7.一种过热器改蒸发器快速对管装置，包括第一固定框和第二固定框，所述第一固定框和所述第二固定框上均同轴设置有管孔，所述第一固定框与支管可拆卸连接，所述第二固定框与连接管道可拆卸连接，所述第一固定框与所述第二固定框之间连接有对准组件和对接组件，所述对准组件用于驱动所述第二固定框移动至所述第一固定管与所述第二固定框同轴的位置上，所述对接组件用于驱动所述第一固定框与所述第二固定框相互靠近移动。
8.通过采用上述技术方案，将第一固定框通过管孔安装在支管上，将第二固定框通过管孔安装在连接管道上，然后通过对准组件使得第一固定框、第二固定框带动支管、连接管道移动至同轴的位置上，然后通过对接组件使得第一固定框、第二固定框带动支管和连接管道相互靠近移动，从而实现支管与连接管道的对接，相较于人工通过大力钳进行对接的方式，上述方案提高了管道对准的效率，提高了管道之间的焊接效果。
9.可选的，所述对准组件包括对接杆，所述对接杆的一端与所述第二固定框连接，另一端与所述第一固定框垂直于管孔的轴向滑动连接，所述对接杆的轴向与所述第二固定框的轴向一致，沿垂直于管孔的轴向所述对接杆与所述第二固定框之间的连接点与所述第二固定框的轴心相对设置，所述对接杆远离所述第二固定框的一端与所述第一固定框可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，将对接杆与第一固定框连接，然后移动对接杆，对接杆垂直于管孔的轴向带动第二固定框移动，直至对接杆远离第二固定框的一端移动至与第一固
定框轴心所在的水平面上，从而使得第一固定框与第二固定框同轴相对。
11.可选的，所述对准组件还包括螺杆和滑块，所述螺杆转动连接在所述第一固定框相对的侧壁上，所述螺杆的轴向垂直于管孔的轴向设置，所述滑块连接在所述对接杆远离所述第二固定框的端部，所述滑块与所述螺杆螺纹连接，所述滑块与所述第一固定框垂直于管孔的轴向滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，转动螺杆，滑块带动对接杆沿螺杆的轴向移动，从而实现对接杆和第二固定框的移动。
13.可选的，所述第一固定框上连接有定位板，当所述第一固定框与所述第二固定框同轴时，所述定位板与所述滑块相抵。
14.通过采用上述技术方案，当第二固定框移动至与第一固定框同轴的位置时，定位板与滑块相抵，从而限制了滑块移动的行程，提高了第一固定框与第二固定框对准的准确性。
15.可选的，所述第一固定框包括两个第一拆接部，两个所述第一拆接部相对设置并可拆卸连接在一起，所述螺杆设置在第一拆接部相互远离的侧壁上，所述第二固定框包括两个第二拆接部，两个所述第二拆接部相对设置并可拆卸连接在一起，所述第一拆接部相互靠近的侧壁上以及所述第二拆接部相互靠近的侧壁上均设置有弧形槽，两个所述第一拆接部上的弧形槽相对设置并形成所述第一固定框上的所述管孔，两个所述第二拆接部上的弧形槽相对设置并形成所述第二固定框上的所述管孔。
16.通过采用上述技术方案，将第一拆接部相对，弧形部与支管相抵，支管位于管孔内，然后将两个第一拆接部连接在一起，从而实现第一固定框与支管之间的可拆卸安装，同理，第二固定框与连接管道可拆卸安装。
17.可选的，所述第一拆接部相互靠近的侧壁上设置有通孔，所述通孔的轴向与所述螺杆的轴向相互垂直，所述第一拆接部上转动连接有转轴，所述转轴贯穿所述通孔，一个所述转轴靠近另一个所述转轴的端部连接有插板，另一个所述转轴上设置有插槽，所述插板与所述插槽插接配合，所述转轴相互远离的一端连接有第一锥齿轮，所述螺杆的端部连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。
18.通过采用上述技术方案，当两个第一拆接部连接在一起后，插板插设在插槽内，通过插板与插槽的插接实现两个转轴的同步转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的传动，从而两个螺杆同步转动，两个滑块同步同向移动，从而提高了第二固定框相对于第一固定框移动的稳定性。
19.可选的，所述对接组件包括齿轮和齿条，所述齿条连接在所述第二固定框上，所述齿条沿所述第二固定框的轴向设置，所述齿轮转动连接在所述第一固定框上，当所述第一固定框与所述第二固定框同轴时，所述齿条与所述齿轮啮合，所述滑块上设置有通口，所述连接杆贯穿所述通口并与所述滑块滑动配合。
20.通过采用上述技术方案，转动齿轮，齿轮带动齿条移动，齿条拉动第二固定框朝向第一固定框移动，从而实现支管与连接管道的对接。
21.可选的，所述连接杆上连接有棘齿，所述棘齿朝向所述第二固定框倾斜设置，所述通口的侧壁也连接有棘齿，所述通口侧壁上的所述棘齿远离所述第二固定框倾斜，所述通口侧壁上的棘齿与所述连接杆上的棘齿啮合。
22.通过采用上述技术方案，通过棘齿的作用，连接杆与滑块之间的相对移动是单向的，从而减小了支管与连接管道相互分离的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 将第一固定框通过管孔安装在支管上，将第二固定框通过管孔安装在连接管道上，然后通过对准组件使得第一固定框、第二固定框带动支管、连接管道移动至同轴的位置上，然后通过对接组件使得第一固定框、第二固定框带动支管和连接管道相互靠近移动，从而实现支管与连接管道的对接，相较于人工通过大力钳进行对接的方式，上述方案提高了管道对准的效率，提高了管道之间的焊接效果；
25.2. 将对接杆与第一固定框连接，然后移动对接杆，对接杆垂直于管孔的轴向带动第二固定框移动，直至对接杆远离第二固定框的一端移动至与第一固定框轴心所在的水平面上，从而使得第一固定框与第二固定框同轴相对；
26.3. 当两个第一拆接部连接在一起后，插板插设在插槽内，通过插板与插槽的插接实现两个转轴的同步转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的传动，从而两个螺杆同步转动，两个滑块同步同向移动，从而提高了第二固定框相对于第一固定框移动的稳定性；
附图说明
27.图1是用于体现一种过热器改蒸发器快速对管装置的整体结构示意图；
28.图2是用于体现第一锥齿轮与第二锥齿轮之间位置关系的示意图；
29.图3是用于体现斜插块与滑块之间位置关系的示意图。
30.附图标记说明：
31.1、第一固定框；2、第二固定框；3、第一拆接部；4、第二拆接部；5、管孔；6、气缸；7、快速搭扣；8、对接杆；9、螺杆；10、滑块；11、安装槽；12、通孔；13、转轴；14、插板；15、插槽；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、电机；19、定位板；20、通口；21、滑动口；22、斜插块；23、滑槽；24、连接块；25、压簧；26、棘齿；27、燕尾块；28、齿轮；29、齿条；30、减速机；31、避让口。
具体实施方式
32.本技术实施例公开一种过热器改蒸发器快速对管装置。
33.参照图1，一种过热器改蒸发器快速对管装置，包括第一固定框1和第二固定框2。
34.参照图1和图2，第一固定框1包括两个第一拆接部3，两个第一拆接部3通过快速搭扣7连接，两个第一拆接部3相互靠近的侧壁上均设置有弧形槽，两个弧形槽相对设置并形成管孔5，第二固定框2包括两个第二拆接部4，两个第二拆接部4通过快速搭扣7连接，两个第二拆接部4相互靠近的侧壁上也设置有弧形槽，两个弧形槽相对设置并形成管孔5，管孔5的侧壁上连接有多个气缸6，气缸6以管孔5的轴心为中心圆周设置，气缸6的活塞杆朝向管孔5的轴心设置。
35.使得支管位于两个第一拆接部3上的弧形槽之间，通过快速搭扣7将两个第一拆接部3连接，然后启动第一固定框1上的气缸6，从而将第一固定框1固定在支管上，且使得支管与第一固定框1同轴设置，同理将第二固定框2同轴安装在连接管道上。
36.参照图1和图2，一种过热器改蒸发器快速对管装置还包括对准组件和对接组件，对准组件包括对接杆8、螺杆9和滑块10。
37.参照图1和图2，第一拆接部3相互远离的侧壁上设置有安装槽11，安装槽11的长度方向与管孔5的轴向相互垂直，沿安装槽11的长度方向安装槽11贯穿第一固定框1的一个侧壁，螺杆9设置有两个，螺杆9的轴线垂直于管孔5的轴向设置，螺杆9位于安装槽11内，安装槽11的侧壁上连接有安装板，螺杆9贯穿安装板并与安装板转动连接。
38.参照图2，第一拆接部3相互靠近的侧壁上设置有通孔12，通孔12的轴向与螺杆9的轴向相互垂直，第一拆接部3上转动连接有转轴13，转轴13贯穿通孔12，一个转轴13靠近另一个转轴13的端部连接有插板14，另一个转轴13上设置有插槽15，插板14与插槽15插接配合。当两个第一拆接部3连接在一起时，插板14插入插槽15，实现两个转轴13的连接。
39.参照图2，转轴13相互远离的一端连接有第一锥齿轮16，螺杆9靠近安装槽11侧壁的端部连接有第二锥齿轮17，第一锥齿轮16与第二锥齿轮17啮合，一个安装板上连接有电机18，电机18的输出轴与转轴13同轴连接。滑块10螺纹连接在螺杆9上，滑块10的侧壁与安装槽11相对的侧壁相抵，滑块10与第一拆接部3垂直于管孔5的轴向滑动配合，安装槽11的侧壁上连接有定位板19，当第一固定框1与第二固定框2同轴时，定位板19远离第二锥齿轮17的侧壁与滑块10相抵。
40.参照图1和图2，对接杆8固定连接在第二拆接部4相互远离的侧壁上，对接杆8的长度方向沿第二固定框2的轴向设置，对接杆8与第二拆接部4之间的连接点与第二固定框2的轴心相对设置，滑块10上设置有通口20，通口20沿管孔5的轴向设置，对接杆8远离第二固定框2的一端贯穿通口20。
41.参照图1和图3，通口20远离第一拆接部3的侧壁上设置有滑动口21，滑动口21贯穿滑块10，滑动口21的轴线远离第二固定框2倾斜设置，滑动口21相对的侧壁上设置有滑槽23，滑动口21内滑动连接有斜插块22，斜插块22相对的侧壁上连接有连接块24，连接块24位于滑槽23内并与滑槽23滑动配合，连接块24与滑槽23上靠近通口20的侧壁之间连接有压簧25，斜插块22朝向通口20的侧壁上连接有棘齿26，斜插块22上的棘齿26远离第二固定框2倾斜设置，当压簧25处于自然状态时，斜插块22远离通口20的一端贯穿滑动口21。
42.参照图1和图3，滑块10远离第一拆接部3的侧壁上设置有燕尾槽，燕尾槽与滑动口21连通，燕尾槽内滑动连接有燕尾块27。对接杆8上也连接有棘齿26，对接杆8上的棘齿26靠近第二固定框2倾斜设置，抵压斜插块22，使得斜插块22朝向通口20移动，压簧25被压缩，然后移动燕尾块27，使得燕尾块27盖设在滑动口21上，此时斜插块22上的棘齿26与连接杆上的棘齿26啮合。
43.移动燕尾块27，滑动口21露出，压簧25恢复自然状态，连接块24在滑槽23内移动，斜插块22的一端贯穿滑动口21远离通口20的一端，斜插块22上的棘齿26与对接杆8上的棘齿26分离，从而支管与连接管道对接焊接结束后，便于使得第一固定框与第二固定框分离，使得第一固定框与第二固定框可以重复使用。
44.参照图1，对接组件包括齿条29和与齿条29适配的齿轮28，齿条29设置有两个，齿条29连接在第二拆接部4上，齿条29沿第二固定框2的轴向设置，齿轮28通过支板转动连接在第一拆接部3上，支板上连接有用于驱动齿轮28的减速机30，第一拆接部3上设置有与齿条29对应设置的避让口31，当第一固定框1与第二固定框2同轴时，齿条29与齿轮28啮合，齿条29贯穿避让口31，优选的，本实施例中，齿条29位于齿轮28相互远离的一侧，两个齿轮28相互啮合，减速机30与一个齿轮28连接。
45.本技术一种过热器改蒸发器快速对管装置的实施原理为：
46.将滑块10连接在螺杆9上，启动电机18，电机18带动两个转轴13转动，在第一锥齿轮16与第二锥齿轮17的联动下两个螺杆9同步轴向转动，从而滑块10沿螺杆9的轴向移动，直至滑块10与定位板19相抵，然后关闭电机18。
47.启动减速机30，减速机30带动齿轮28转动，齿轮28转动带动齿条29朝向第一固定框1移动，对接杆8与滑块10相对移动，斜插块22上的棘齿26与连接杆上的棘齿26相互咬合，直至支管的端部与连接管的端部抵紧，关闭减速机30，从而实现支管与连接管的对接。