一种基于汽车配件加工的连续性冲压装置及其加工工艺的制作方法

1.本发明属于汽车配件加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于汽车配件加工的连续性冲压装置及其加工工艺。


背景技术：

2.汽配冲压件是构成汽车整体的各单元及服务于汽车的冲压件，汽车配件冲压件的加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。
3.例如申请号：cn202010217828.8本发明公开了一种汽车配件加工用冲压装置，包括调节架、底柜和控制箱，所述底柜的顶部一侧通过两组导向杆安装有顶架，所述导向杆的外侧活动安装有操作箱，所述底柜的内部焊接有安装台，所述安装台的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的内部安装有延伸至操作箱内部的活塞杆，所述活塞杆的顶部固定安装有调节板，所述调节板的顶部通过滑槽活动安装有调节架。本发明通过在操作箱的内部安装有调节架，通过调节架可根据汽车配件所需的形状进行调节，使其装置可适用不同形状汽车配件的冲压加工，从而扩大了装置的适用范围，同时通过调节架可限定冲压件的位置，使得冲压能够准确进行，保证了冲压件的精度，提高了汽车配件冲压的质量。
4.类似于上述申请目前还存在以下几点不足：
5.1.在对物料进行冲压的过程中，对冲压位置进行遮挡来起到防止人们触碰到冲压区域，对人们的安全造成损害，因此通过挡板对其遮挡，这会使得人员无法查看内部的冲压状态，不能确定物料是否处于压合状态，短时间操作产生失误对人造成损伤，安全性较低。
6.2.目前在对汽车配件的物料进行拿取多数通过人工脱模，或者采用夹具脱模，这会对物件本身造成损伤影响使用与美观。
7.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于汽车配件加工的连续性冲压装置及其加工工艺，以期达到更具有实用价值的目的。


技术实现要素：

8.为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于汽车配件加工的连续性冲压装置及其加工工艺，以解决现有的不能确定物料是否处于压合状态，短时间操作产生失误对人造成损伤以及在对汽车配件的物料进行拿取多数通过人工脱模，或者采用夹具脱模，这会对物件本身造成损伤影响使用与美观的问题。
9.本发明一种基于汽车配件加工的连续性冲压装置及其加工工艺的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
10.一种基于汽车配件加工的连续性冲压装置及其加工工艺，包括架体；
11.所述架体为矩形框架，且底部设置有四处高度可调的支腿，架体顶部右侧位置与冲压架下方位置固定连接；所述架体包括有：
12.控制座，控制座内部设置有电机，控制座上端中间位置设置有转动轴，控制座固定连接在架体顶部中间位置；
13.转动盘，转动盘为圆盘形状，且上端环形设置有八处工装槽，转动盘转动连接在控制座顶部中间位置。
14.进一步的，所述冲压架包括有：
15.冲压架顶部右侧位置固定连接有移料缸，冲压架顶部前后两侧对称开设有滑槽，且两处滑槽的中间位置开设有穿孔；
16.冲压缸，冲压缸固定连接在冲压架顶部中间位置。
17.进一步的，所述冲压架包括有：
18.压杆，压杆为山字形状，压杆中间位置通过冲压缸滑动连接在冲压架内部位置，压杆两侧位置位于冲压架两处滑槽内，压杆左侧位置设置有t形板，压杆底部位置设置有冲压模具。
19.进一步的，一种基于汽车配件加工的连续性冲压装置还包括有限制板；所述限制板为矩形形状，且侧面中间位置开设有条形槽，限制板固定连接在冲压架左侧位置，压杆t形板位于限制板条形槽内。
20.进一步的，所述移料缸包括有：
21.移料缸前端滑动杆设置有限制圆槽；
22.导架，导架为l形状，且顶部设置有圆杆，导架转角位置设置有三角形连接板，导架前端位置固定连接有升降件。
23.进一步的，所述升降件上端设置有气缸，且气缸底部位置设置有滑块，滑块滑动连接在升降件内部左侧位置，升降件滑块左侧位置固定连接有拾取件。
24.进一步的，所述拾取件左侧下方位置设置有电磁铁，且电磁铁下方设置有橡胶垫，拾取件位于转动盘前端上方位置。
25.进一步的，一种基于汽车配件加工的连续性冲压装置还包括有传输带；所述传输带后端两侧位置均设置有支撑座，传输带支撑座固定连接在架体顶部前端位置，且传输带位于控制座正前方位置。
26.本发明公开了一种基于汽车配件加工的连续性冲压装置的加工工艺还包括有以下步骤：
27.1)、在使用本装置的时候，首先工作人员处于本装置的左侧位置，接下来将汽车所需冲压的物料摆放在转动盘上方最左侧的工装槽内；
28.2)、接下来启动控制座，控制座电机带动转动盘进行顺时针转动，工作人员对转动盘上端的工装槽依次进行放置物料；
29.3)、当转动盘储放有物料的位置转动到压杆底部位置的时候，压杆底部的冲压模具对转动盘工装槽内的物料进行冲压，对转动盘工装槽内的物料进行成型；
30.4)、接下来当转动盘储放有物料的位置转动到拾取件下方位置的时候，启动升降件，升降件带动拾取件整体进行向下移动，直至拾取件的橡胶垫贴合转动盘工装槽内的物料，启动拾取件，拾取件的电磁铁产生吸附力，对物料进行吸附，接下来启动移料缸，导架向前端位置移动；
31.5)、通过导架的移动带动升降件以及拾取件整体向前端位置移动，直至拾取件位
于传输带后端上方的位置，接下来关闭拾取件的吸附力，拾取件下方的物件将会掉落在传输带后端上方的位置对其进行传送至前端位置。
32.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
33.由于限制板侧面中间位置开设有条形槽，且限制板固定连接在冲压架左侧位置，在压杆对转动盘的工装槽进行冲压的时候，避免附近的人员与压杆冲压位置相接触，引发安全事故，另一方面避免压杆对转动盘进行冲压的时候，转动盘工装槽内的物料边角位置发生迸溅，溅射到四周位置，通过限制板的阻隔可限制物料迸溅位置的空间。
34.由于压杆左侧位置设置有t形板，且由于压杆t形板位于限制板条形槽内，当压杆进行上下移动的过程中，可通过t形板的在限制板的位置高度确定压杆是否处于压合状态，从而确保设备是否正常运行。
35.由于拾取件左侧下方位置设置有电磁铁，且电磁铁下方设置有橡胶垫，启动拾取件之后，电磁铁所产生的吸附力较大，通过吸附作用力，物料工件会直接贴合在拾取件左侧下方电磁铁的底部，通过电磁铁下方的橡胶垫对物料进行缓冲，防止吸附过程中出现工件形变影响使用及外观划损的情况。
附图说明
36.图1是本发明的主视状态结构示意图。
37.图2是本发明的图1中a处局部放大结构示意图。
38.图3是本发明的左视状态结构示意图。
39.图4是本发明的俯视状态结构示意图。
40.图5是本发明的侧视状态结构示意图。
41.图6是本发明的图5中b处局部放大结构示意图。
42.图7是本发明的冲压架侧视结构示意图。
43.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
44.1、架体；101、控制座；102、转动盘；2、冲压架；201、冲压缸；202、压杆；3、限制板；4、移料缸；401、导架；5、升降件；6、拾取件；7、传输带。
具体实施方式
45.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
46.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
47.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的
普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.实施例：
49.如附图1至附图7所示：
50.本发明提供一种基于汽车配件加工的连续性冲压装置及其加工工艺，包括有：架体1；
51.架体1为矩形框架，且底部设置有四处高度可调的支腿，架体1顶部右侧位置与冲压架2下方位置固定连接；架体1包括有：控制座101，控制座101内部设置有电机，控制座101上端中间位置设置有转动轴，控制座101固定连接在架体1顶部中间位置；转动盘102，转动盘102为圆盘形状，且上端环形设置有八处工装槽，转动盘102转动连接在控制座101顶部中间位置；冲压架2包括有：冲压架2顶部右侧位置固定连接有移料缸4，冲压架2顶部前后两侧对称开设有滑槽，且两处滑槽的中间位置开设有穿孔；冲压缸201，冲压缸201固定连接在冲压架2顶部中间位置；压杆202，压杆202为山字形状，压杆202中间位置通过冲压缸201滑动连接在冲压架2内部位置，压杆202两侧位置位于冲压架2两处滑槽内，压杆202左侧位置设置有t形板，压杆202底部位置设置有冲压模具。
52.其中，一种基于汽车配件加工的连续性冲压装置还包括有限制板3；限制板3为矩形形状，且侧面中间位置开设有条形槽，限制板3固定连接在冲压架2左侧位置，压杆202t形板位于限制板3条形槽内。
53.其中，移料缸4包括有：
54.移料缸4前端滑动杆设置有限制圆槽；
55.导架401，导架401为l形状，且顶部设置有圆杆，导架401转角位置设置有三角形连接板，导架401前端位置固定连接有升降件5。
56.其中，升降件5上端设置有气缸，且气缸底部位置设置有滑块，滑块滑动连接在升降件5内部左侧位置，升降件5滑块左侧位置固定连接有拾取件6。
57.其中，拾取件6，拾取件6左侧下方位置设置有电磁铁，且电磁铁下方设置有橡胶垫，拾取件6位于转动盘102前端上方位置。
58.其中，一种基于汽车配件加工的连续性冲压装置还包括有传输带7；传输带7后端两侧位置均设置有支撑座，传输带7支撑座固定连接在架体1顶部前端位置，且传输带7位于控制座101正前方位置。
59.使用时：在使用本装置的时候，首先工作人员处于本装置的左侧位置，接下来将汽车所需冲压的物料摆放在转动盘102上方最左侧的工装槽内，接下来启动控制座101，控制座101电机带动转动盘102进行顺时针转动，工作人员对转动盘102上端的工装槽依次进行放置物料，当转动盘102储放有物料的位置转动到压杆202底部位置的时候，压杆202底部的冲压模具对转动盘102工装槽内的物料进行冲压，对转动盘102工装槽内的物料进行成型，接下来当转动盘102储放有物料的位置转动到拾取件6下方位置的时候，启动升降件5，升降件5带动拾取件6整体进行向下移动，直至拾取件6的橡胶垫贴合转动盘102工装槽内的物料，启动拾取件6，拾取件6的电磁铁产生吸附力，对物料进行吸附，接下来启动移料缸4，导架401向前端位置移动，通过导架401的移动带动升降件5以及拾取件6整体向前端位置移动，直至拾取件6位于传输带7后端上方的位置，接下来关闭拾取件6的吸附力，拾取件6下方的物件将会掉落在传输带7后端上方的位置对其进行传送至前端位置。
60.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。