一种具备单层烧结磨料层的金刚石磨具的制作方法

1.本实用新型涉及磨具领域，尤其涉及一种具备单层烧结磨料层的金刚石磨具。


背景技术：

2.在机械制造等金属加工工业，以及陶瓷、玻璃、石材等非金属材料的加工工业，通常都会应用到金刚石磨具，用于对材料表面进行抛光打磨，以提高产品的表面性能和尺寸精度，金刚石磨具由于具有较高的制造成本，因此通常金刚石磨具都较薄，在进行磨削作业时，较薄的金刚石磨具受到轴向的压力容易变形甚至是断裂，导致成本增加，同时，以往玻璃、陶瓷、蓝宝石等材料的磨削加工是用电镀金刚石磨具实现的，电镀产品虽然具备尺寸精度高，磨具表面的平整度高等天然优势，但是电镀产品的最大劣势在于电镀镀层对金刚石的把持是通过机械式的包镶实现的，镀层对磨料的把持力相对较低，镀层把持力要想提高，必然要提高镀层的相对厚度，但与此同时，磨料的外漏尺寸就会下降，极大地降低了磨削过程中磨屑的排出和极大地降低了磨具的锋利程度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在金刚石磨具存在排屑困难，磨料不突出的缺点，而提出的一种具备单层烧结磨料层的金刚石磨具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种具备单层烧结磨料层的金刚石磨具,包括罩体，所述罩体内固定安装有连接座，所述罩体及所述连接座内贯穿安装有转动件，所述连接座上开设有安装槽，所述安装槽内设置有缓冲机构，所述缓冲机构与所述转动件位于所述罩体内一端连接，所述缓冲机构上设置有连接板，所述连接板可在所述罩体内滑动，所述连接板上设置有磨料层，所述磨料层上开设有排屑槽，所述磨料层上间隔固定设置有磨料。
6.优选的，所述缓冲机构包括十字板、滑动架、铰接板，所述十字板放置在所述安装槽内，所述十字板与所述转动件固定连接，所述十字板上阵列开设有滑槽，所述滑动架滑动设置在所述滑槽内，所述铰接板铰接安装在所述滑动架一端，所述铰接板另一端与所述连接板铰接连接。
7.优选的，所述十字板与所述连接板中间设置有第二弹簧。
8.优选的，所述十字板外端一侧固定安装有挡板，所述滑动架与所述挡板中间设置有第一弹簧。
9.优选的，所述罩体上阵列开设有通风槽。
10.本实用新型提出的一种具备单层烧结磨料层的金刚石磨具，有益效果在于：
11.通过设置罩体、转动件、连接座、缓冲机构、连接板、磨料层，一方面通过将磨料层设置为单层烧结磨料层的金刚石磨具，使得打磨效果更佳，并且设置排屑槽，便于排屑，将磨料凸出固定安装在磨料层上，加大磨具的锋利程度，另一方面，通过缓冲机构，避免冲击碰撞而导致的连接板、磨料层损坏，同时，也能通过缓慢施加压力，优化打磨效果。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种具备单层烧结磨料层的金刚石磨具的前视结构示意图。
13.图2为本实用新型提出的一种具备单层烧结磨料层的金刚石磨具的剖面结构示意图。
14.图3为本实用新型提出的一种具备单层烧结磨料层的金刚石磨具的部分机构结构示意图。
15.图4为本实用新型提出的一种具备单层烧结磨料层的金刚石磨具的部分机构结构示意图。
16.图5为本实用新型提出的一种具备单层烧结磨料层的金刚石磨具的部分机构结构示意图。
17.图中：罩体1、通风槽11、转动件2、连接座3、安装槽31、缓冲机构4、十字板41、滑槽411、滑动架42、铰接板43、挡板44、第一弹簧45、第二弹簧46、连接板5、磨料层6、排屑槽61、磨料62。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例1
20.参照图1-5，一种具备单层烧结磨料层的金刚石磨具,包括罩体1，罩体1内固定安装有连接座3，罩体1及连接座3内贯穿安装有转动件2，连接座3上开设有安装槽31，安装槽31内设置有缓冲机构4，缓冲机构4与转动件2位于罩体1内一端连接，缓冲机构4上设置有连接板5，连接板5可在罩体1内滑动，连接板5上设置有磨料层6，磨料层6上开设有排屑槽61，磨料层6上间隔固定设置有磨料62，设置安装槽31，便于缓冲机构4与转动件2、连接座3罩体1的连接，同时，也便于更换磨具，使用时，将转动件2外端与驱动装置固定连接，并且抵触罩体1，实现限位固定。
21.缓冲机构4包括十字板41、滑动架42、铰接板43，十字板41放置在安装槽31内，十字板41的中部与转动件2固定连接，十字板41上阵列开设有四个滑槽411，使得十字板41的每一端具有一个滑槽411，每个滑动架42滑动设置在对应的滑槽411内，每个铰接板43铰接安装在对应的滑动架42一端，铰接板43另一端与连接板5铰接连接，十字板41与连接板5中间设置有第二弹簧46，当连接板5与磨料层6与加工件表面抵触或碰撞时，首先使得第二弹簧46压缩，此时铰接板43推动滑动架42在滑槽411内滑动，使得连接板5与磨料层6靠近十字板41，实现缓冲。
22.通过设置罩体1、转动件2、连接座3、缓冲机构4、连接板5、磨料层6，一方面通过将磨料层6设置为单层烧结磨料层的金刚石磨具，使得打磨效果更佳，并且设置排屑槽61，便于排屑，将磨料62凸出固定安装在磨料层上，加大磨具的锋利程度，另一方面，通过缓冲机构4，避免冲击碰撞而导致的连接板5、磨料层6损坏，同时，也能通过缓慢施加压力，优化打磨效果。
23.实施例2
24.根据实施例1，实施例1中一方面通过将磨料层6设置为单层烧结磨料层的金刚石磨具，使得打磨效果更佳，另一方面，通过缓冲机构4，避免冲击碰撞而导致的连接板5、磨料层6损坏，同时，也能通过缓慢施加压力，优化打磨效果，然而，缓冲机构4缓冲效果不佳，抵触力不够，参照图1-5，作为本实用新型的另一优选实施例，在实施例1的基础上，十字板41外端一侧固定安装有挡板44，滑动架42与挡板44中间设置有第一弹簧45，当铰接板43推动滑动架42在滑槽411内滑动，使得连接板5与磨料层6靠近十字板41时，压缩第一弹簧45，实现加强缓冲。
25.罩体1上阵列开设有通风槽11，当罩体1在转动时，吸引空气经通风槽11进入罩体1内，对连接板5与磨料层6进行降温。
26.工作原理：设置安装槽31，便于缓冲机构4与转动件2、连接座3罩体1的连接，同时，也便于更换磨具，使用时，将转动件2外端与驱动装置固定连接，并且抵触罩体1，实现限位固定，当连接板5与磨料层6与加工件表面抵触或碰撞时，首先使得第二弹簧46压缩，此时铰接板43推动滑动架42在滑槽411内滑动，使得连接板5与磨料层6靠近十字板41，实现缓冲，当铰接板43推动滑动架42在滑槽411内滑动，使得连接板5与磨料层6靠近十字板41时，压缩第一弹簧45，实现加强缓冲，当罩体1在转动时，吸引空气经通风槽11进入罩体1内，对连接板5与磨料层6进行降温。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。