一种工业机械维护用零部件清洁装置的制作方法

1.本发明属于工业齿轮维护领域，尤其涉及一种工业机械维护用零部件清洁装置。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
3.制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。铸钢的强度比锻钢稍低，常用于尺寸较大的齿轮；灰铸铁的机械性能较差，可用于轻载的开式齿轮传动中；球墨铸铁可部分地代替钢制造齿轮；塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方，与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮。
4.在齿轮长时间的运动过程中，其表面容易产生锈蚀，在发生锈蚀后如果不及时对其进行清洁，容易导致锈蚀程度增加，严重时将破坏齿轮的结构，所以在工业生产的过程中，需要经常对齿轮进行清洁维护，对于一些尺寸较小的齿轮在清洁时，可通过人工完成，但对于一些尺寸较大的齿轮，如果采用人工清洁，一方面清理不干净，另一方面耗时耗力，存在较大的局限性。


技术实现要素：

5.本发明提供一种工业机械维护用零部件清洁装置，旨在解决尺寸较大的齿轮难以人工清洁的问题。
6.本发明是这样实现的，一种工业机械维护用零部件清洁装置，包括：
7.底座，所述底座上安装有与之平行的承接板，并在所述承接板上设置有用于对零部件进行夹持的装载组件；
8.所述底座上还对称设置有两个侧板，两个所述侧板之间活动设置有升降台，所述升降台贯穿所述侧板与设置在所述侧板上的气缸连接；
9.所述升降台上还设置有与所述装载组件配合以将零部件夹持的锥形件，所述锥形件通过弹性组件与所述升降台连接，所述弹性组件上设置有两个限位环，并在所述弹性组件上位于所述限位环之间转动安装有转动套筒，所述转动套筒上固定安装有旋转件，且所述转动套筒同设置在所述升降台上的动力组件连接，所述旋转件上活动设置有打磨装置，所述打磨装置通过螺纹传动组件与所述旋转件连接，所述螺纹传动组件与所述弹性组件之间通过锥齿轮组连接。
10.更进一步地，所述装载组件包括呈圆周设置在所述承接板上的多个通槽，所述通槽内设置有滑块，所述滑块的两端对称设置有凸起，所述凸起滑动设置在所述通槽两侧侧壁上的滑槽内，所述滑块上固定安装有夹持件，且所述滑块通过复位结构与所述承接板连接。
11.更进一步地，所述复位结构包括与所述滑块固定连接的延伸杆，所述延伸杆的一
端转动安装有滑轮，且所述延伸杆滑动设置在所述承接板上的立杆上，所述立杆上套设有一号弹簧，所述一号弹簧的一端与所述立杆的端部连接，另一端与所述延伸杆连接。
12.更进一步地，所述弹性组件包括固定安装在所述升降台上的固定套筒，所述固定套筒内滑动设置有升降轴，所述升降轴与所述锥形件固定连接；
13.所述固定套筒内还设置有二号弹簧，所述二号弹簧的一端与所述固定套筒的内壁连接，另一端与所述升降轴连接。
14.更进一步地，所述动力组件包括固定安装在所述升降台上的驱动装置，所述驱动装置的输出轴与转动安装在所述升降台上的一号齿轮连接，所述一号齿轮与设置在所述转动套筒上的二号齿轮啮合。
15.更进一步地，所述螺纹传动组件包括转动安装在所述旋转件上的丝杆，所述丝杆上设置有与之螺纹连接的螺纹套筒，所述螺纹套筒通过连接件连接所述打磨装置；
16.所述螺纹套筒上还设置有导向件，所述导向件滑动设置在所述旋转件上的长槽内。
17.更进一步地，所述锥齿轮组包括可拆卸的安装在所述固定套筒上的一号锥齿轮，所述一号锥齿轮与转动安装在所述旋转件上的二号锥齿轮啮合，所述二号锥齿轮与所述丝杆同轴固定连接。
18.更进一步地，所述锥形件的内部为中空结构，且其与设置在所述旋转件上的微型液泵通过软管连接，所述微型液泵通过皮带与所述丝杆连接，且所述微型液泵通过连接头与所述打磨装置连接并导通。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.在使用时，由于在气缸的作用下，可带动升降台下降，同时在升降台下降的过程中，锥形件可与装夹组件配合，完成对齿轮的固定，后在动力组件的作用下，带动旋转件转动，使得设置在旋转件上的打磨装置做圆周运动，同时在螺纹传动组件的作用下，打磨装置做圆周运动的半径将逐渐增大，对齿轮的表面进行全面的清洁，所以本装置在使用时，大大减小了人工的参与量，且相较于人工清洁，本装置在清洁的过程中更加全面。
附图说明
21.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本发明提供的三维立体结构示意图。
24.图2是本发明提供的又一角度三维立体结构示意图。
25.图3是图2中a处的结构放大示意图。
26.图4是本发明提供的螺纹传动组件与固定套筒连接的结构示意图。
27.图5是本发明提供的打磨装置与连接头的结构示意图。
28.图6是本发明提供的弹性组件的结构示意图。
29.图7是本发明提供的装载组件的结构示意图。
30.附图标记：
31.1、底座；2、承接板；3、通槽；4、滑槽；5、滑块；6、延伸杆；7、滑轮；8、夹持件；9、立杆；10、一号弹簧；11、侧板；12、气缸；13、升降台；14、驱动装置；15、一号齿轮；16、二号齿轮；17、固定套筒；18、转动套筒；19、旋转件；20、锥齿轮组；21、丝杆；22、螺纹套筒；23、导向件；24、连接件；25、打磨装置；26、微型液泵；27、连接头；28、二号弹簧；29、锥形件。
具体实施方式
32.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
33.为了对本发明实施例进行有效说明，以下参照附图对本技术实施例进行详细阐述。
34.本发明提供了一种工业机械维护用零部件清洁装置，以解决尺寸较大的齿轮难以人工清洁的问题。
35.参见图1、图2、图7，本发明实施例提供的一种工业机械维护用零部件清洁装置，包括：
36.底座1，所述底座1上安装有与之平行的承接板2，并在所述承接板2上设置有用于对零部件进行夹持的装载组件，所述装载组件包括呈圆周设置在所述承接板2上的多个通槽3，所述通槽3内设置有滑块5，所述滑块5的两端对称设置有凸起，所述凸起滑动设置在所述通槽3两侧侧壁上的滑槽4内，所述滑块5上固定安装有夹持件8，且所述滑块5通过复位结构与所述承接板2连接，所述复位结构包括与所述滑块5固定连接的延伸杆6，所述延伸杆6的一端转动安装有滑轮7，且所述延伸杆6滑动设置在所述承接板2上的立杆9上，所述立杆9上套设有一号弹簧10，所述一号弹簧10的一端与所述立杆9的端部连接，另一端与所述延伸杆6连接；
37.所述底座1上还对称设置有两个侧板11，两个所述侧板11之间活动设置有升降台13，所述升降台13贯穿所述侧板11与设置在所述侧板11上的气缸12连接，所述升降台13上还设置有锥形件29，具体的，侧板11上设置有竖直的通槽，所述升降台贯穿所述通槽与所述气缸12连接。
38.在使用时，将齿轮置于承接板2上，并控制气缸12的伸缩端向下运动，带动与之连接的升降台13向下运动，在升降台13向下运动的过程中，带动锥形件29运动，而在锥形件29向下运动的过程中，将与延伸杆6上的滑轮7抵接，并在其持续向下运动时，通过作用于滑轮7使延伸杆6远离锥形件29运动，此时一号弹簧10被压缩，同时夹持件8运动，至其与齿轮的侧壁抵接，完成对齿轮的固定。
39.其中，上述的气缸12还可以采用液压缸或者电动伸缩缸进行等效的替换，对此本技术不做具体限定，可根据实际情况做最佳选择。
40.参见图6，所述锥形件29通过弹性组件与所述升降台13连接，所述弹性组件上设置有两个限位环，并在所述弹性组件上位于所述限位环之间转动安装有转动套筒18，所述弹性组件包括固定安装在所述升降台13上的固定套筒17，所述固定套筒17内滑动设置有升降轴，所述升降轴与所述锥形件29固定连接，所述固定套筒17内还设置有二号弹簧28，所述二
号弹簧28的一端与所述固定套筒17的内壁连接，另一端与所述升降轴连接。
41.在使用时，当锥形件29运动至与滑轮7抵接时，由于二号弹簧28的弹性系数远大于一号弹簧10的弹性系数，此时一号弹簧10被压缩，直至夹持件8与齿轮的内壁抵接时，此时滑轮7停止运动，但是在这种情况下，升降台13仍具有往下运动的能力，即在升降台13继续向下运动的过程中，二号弹簧28可被压缩。
42.参见图1、图2、图4，所述转动套筒18上固定安装有旋转件19，且所述转动套筒18同设置在所述升降台13上的动力组件连接，所述动力组件包括固定安装在所述升降台13上的驱动装置14，所述驱动装置14的输出轴与转动安装在所述升降台13上的一号齿轮15连接，所述一号齿轮15与设置在所述转动套筒18上的二号齿轮16啮合。
43.在驱动装置14工作时，带动与之连接的一号齿轮15转动，而一号齿轮15与二号齿轮16处于啮合状态，进而使二号齿轮16转动，同时二号齿轮16的圆周直径大于一号齿轮15的圆周直径，使得驱动装置14在工作时的输出负载更小，同时二号齿轮16带动转动套筒18转动，并带动与之连接的旋转件19转动。
44.参见图4，所述旋转件19上活动设置有打磨装置25，所述打磨装置25通过螺纹传动组件与所述旋转件19连接，所述螺纹传动组件与所述弹性组件之间通过锥齿轮组20连接，所述螺纹传动组件包括转动安装在所述旋转件19上的丝杆21，所述丝杆21上设置有与之螺纹连接的螺纹套筒22，所述螺纹套筒22通过连接件24连接所述打磨装置25，所述螺纹套筒22上还设置有导向件23，所述导向件23滑动设置在所述旋转件19上的长槽内，所述锥齿轮组20包括可拆卸的安装在所述固定套筒17上的一号锥齿轮，所述一号锥齿轮与转动安装在所述旋转件19上的二号锥齿轮啮合，所述二号锥齿轮与所述丝杆21同轴固定连接。
45.在升降台13向下运动，带动锥形件29向下运动的过程中，滑轮7运动，并通过延伸杆6运动，使夹持件8将齿轮夹持住，后升降台13继续向下运动，使二号弹簧28被压缩，至打磨装置25与齿轮的表面贴合，后启动驱动装置14工作，进而带动旋转件19旋转，在旋转件19旋转的过程中，打磨装置25跟随旋转件19做圆周运动，且在打磨装置25旋转的过程中其自身转动，对齿轮的表面进行清洁，同时在旋转件19转动的过程中，带动丝杆21做圆周运动，使得二号锥齿轮沿固定套筒17做圆周运动，而二号锥齿轮与一号锥齿轮保持啮合，且一号锥齿轮固定在固定套筒17上，进而实现在旋转件19旋转的过程中，二号锥齿轮发生转动，并带动丝杆21关于其自身的轴心转动，在丝杆21转动时，使得设置在丝杆21上的螺纹套筒22在丝杆21的轴向方向运动，并带动打磨装置25运动，实现在打磨装置25做圆周运动时，其圆周半径逐渐减小，以对齿轮的表面进行全面的打磨。
46.参见图3、图5、图7，所述锥形件29的内部为中空结构，且其与设置在所述旋转件19上的微型液泵26通过软管连接，所述微型液泵26通过皮带与所述丝杆21连接，且所述微型液泵26通过连接头27与所述打磨装置25连接并导通。
47.在使用时，为了保证齿轮表面的锈渍可以被完全擦除，在丝杆21转动的过程中，通过皮带带动微型液泵26工作，将盛放在锥形件29内的研磨剂输送至打磨装置25中。
48.以本技术记载的所有特征结合的实施例为例(工作原理)，在使用时，将齿轮置于承接板2上，并控制气缸12的伸缩端向下运动，带动与之连接的升降台13向下运动，在升降台13向下运动的过程中，带动锥形件29运动，而在锥形件29向下运动的过程中，将与延伸杆6上的滑轮7抵接，并在其持续向下运动时，通过作用于滑轮7使延伸杆6远离锥形件29运动，
此时一号弹簧10被压缩，同时夹持件8运动，至其与齿轮的侧壁抵接，完成对齿轮的固定，
49.且当锥形件29运动至与滑轮7抵接时，由于二号弹簧28的弹性系数远大于一号弹簧10的弹性系数，此时一号弹簧10被压缩，直至夹持件8与齿轮的内壁抵接时，此时滑轮7停止运动，但是在这种情况下，升降台13仍具有往下运动的能力，即在升降台13继续向下运动的过程中，二号弹簧28可被压缩；
50.在驱动装置14工作时，带动与之连接的一号齿轮15转动，而一号齿轮15与二号齿轮16处于啮合状态，进而使二号齿轮16转动，同时二号齿轮16的圆周直径大于一号齿轮15的圆周直径，使得驱动装置14在工作时的输出负载更小，同时二号齿轮16带动转动套筒18转动，并带动与之连接的旋转件19转动；
51.在升降台13向下运动，带动锥形件29向下运动的过程中，滑轮7运动，并通过延伸杆6运动，使夹持件8将齿轮夹持住，后升降台13继续向下运动，使二号弹簧28被压缩，至打磨装置25与齿轮的表面贴合，后启动驱动装置14工作，进而带动旋转件19旋转，在旋转件19旋转的过程中，打磨装置25跟随旋转件19做圆周运动，且在打磨装置25旋转的过程中其自身转动，对齿轮的表面进行清洁，同时在旋转件19转动的过程中，带动丝杆21做圆周运动，使得二号锥齿轮沿固定套筒17做圆周运动，而二号锥齿轮与一号锥齿轮保持啮合，且一号锥齿轮固定在固定套筒17上，进而实现在旋转件19旋转的过程中，二号锥齿轮发生转动，并带动丝杆21关于其自身的轴心转动，在丝杆21转动时，使得设置在丝杆21上的螺纹套筒22在丝杆21的轴向方向运动，并带动打磨装置25运动，实现在打磨装置25做圆周运动时，其圆周半径逐渐减小，以对齿轮的表面进行全面的打磨；
52.为了保证齿轮表面的锈渍可以被完全擦除，在丝杆21转动的过程中，通过皮带带动微型液泵26工作，将盛放在锥形件29内的研磨剂输送至打磨装置25中。
53.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。