模具砂芯芯头压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具设备技术领域，具体而言，涉及模具砂芯芯头压紧装置。


背景技术：

2.目前，许多设备的零部件都是通过模具浇注成型制成的，模具在使用时，由于本体壳体内部具有管状空腔，因此，需要在上下模之间需要放置砂芯来形成腔体，方便进行成型工作，在成型过程中需要对砂芯一端的位置进行压紧固定，如申请号为201420585081.1的专利所提出的一种模具砂芯芯头压紧装置，包括上模本体、下模本体和设置在上模本体和下模本体之间的砂芯，其特征在于：所述上模本体上砂芯芯头位置设置有弹簧压紧装置，用于定位压紧砂芯芯头。上述方案在模具的砂芯芯头部位增加了弹簧压紧装置，依靠弹簧的反弹力将砂芯芯头压紧，避免了模具受热膨胀后产生的间隙，防止铸件产品产生毛刺。
3.但是上述的技术方案中无法实现对不同规格的砂芯都具有较好的压紧固定效果，另外，不同的模具上需要放置砂芯的位置也不同，无法根据砂芯位置的改变对压紧位置进行调节，不方便进行使用，因此我们对此做出改进，提出模具砂芯芯头压紧装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供模具砂芯芯头压紧装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.模具砂芯芯头压紧装置，包括工作台，所述工作台的上表面设置有第一调节机构，所述工作台的上表面设置有模具放置槽，所述工作台的上表面两侧都活动安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有横板，所述横板的上表面设置有安装架，所述安装架内安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿横板且端部安装有安装板，所述安装板的下表面设置有第二调节机构，所述第二调节机构的下端安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端设置有压紧机构。
7.作为优选，所述第一调节机构包括有第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在工作台的一端表面，所述第一驱动电机的输出端安装有第一丝杆，所述第一丝杆的另一端转动设置在工作台的内部一端。
8.作为优选，所述第一丝杆的杆身上活动安装有第一丝杆套，所述第一丝杆套的顶部固定安装在其中一个支撑杆的底部，另一个所述支撑杆的底部安装有限位套。
9.作为优选，所述限位套活动安装在限位杆的杆身上，所述限位杆安装在工作台的上端内部一侧，所述第一丝杆套和限位套的顶部两侧都滑动设置在第一限位槽内，所述第一限位槽设置在工作台的上表面。
10.作为优选，所述第二调节机构包括有安装箱，所述安装箱固定设置在安装板的下表面，所述安装板两侧滑动设置在第二限位槽内，所述第二限位槽设置在支撑杆的一侧表面，所述安装箱的一端表面固定安装有第二驱动电机。
11.作为优选，所述第二驱动电机的输出端且位于安装箱的内部安装有第二丝杆，所述第二丝杆的另一端转动设置在安装箱的内部一端，所述第二丝杆的杆身上活动安装有第二丝杆套，所述第二丝杆套的底部安装有固定板，所述夹紧气缸安装在固定板的下表面。
12.作为优选，所述压紧机构包括有压块，所述压块安装在夹紧气缸的输出端，每个所述压块的下表面都设置有第三限位槽，所述第三限位槽的顶部内壁安装有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端且位于压块的下方安装有限位压板。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.(1)通过第一驱动电机驱动第一丝杆进行转动，从而使第一丝杆套的带动支撑杆进行移动，可将压紧机构的横向位置根据砂芯的位置进行调节，通过第二驱动电机驱动第二丝杆进行转动，从而使第二丝杆套带动固定板进行移动，从而可对压紧机构的纵向位置进行调节，通过第一调节机构和第二调节机构可对压紧机构的位置进行调节，使压紧机构能够适用于不同模具上不同位置的砂芯。
15.(2)当压紧机构移动至对应砂芯位置上方后，通过气缸推动整个安装板进行下移，从而使压紧机构对砂芯的顶部进行压紧，方便模具内的成型工作，可通过夹紧气缸对两个压块之间的距离根据砂芯规格的不同进行调节，使其对不同规格的砂芯都能进行较好的压紧固定，限位压板在第三限位槽和限位弹簧的作用下，可对砂芯的顶部的压紧更加稳定，使模具内部成型效果更好。
附图说明
16.图1为本实用新型模具砂芯芯头压紧装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型模具砂芯芯头压紧装置的侧视图；
18.图3为本实用新型模具砂芯芯头压紧装置的图2中a-a处剖面示意图；
19.图4为本实用新型模具砂芯芯头压紧装置的正视图；
20.图5为本实用新型模具砂芯芯头压紧装置的图4中b-b处剖面示意图；
21.图6为本实用新型模具砂芯芯头压紧装置的图5中c处放大图。
22.图中：1、工作台；2、第一调节机构；201、第一驱动电机；202、第一丝杆；203、第一丝杆套；204、第一限位槽；205、限位套；206、限位杆；3、支撑杆；301、第二限位槽；4、横板；5、安装架；6、气缸；7、安装板；8、第二调节机构；801、第二驱动电机；802、第二丝杆；803、第二丝杆套；804、固定板；805、安装箱；9、压紧机构；901、压块；902、第三限位槽；903、限位弹簧；904、限位压板；10、夹紧气缸；11、模具放置槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1-6所示，模具砂芯芯头压紧装置，包括工作台1，工作台1的上表面设置有第一调节机构2，工作台1的上表面设置有模具放置槽11，工作台1的上表面两侧都活动安装有
支撑杆3，支撑杆3的顶部固定安装有横板4，横板4的上表面设置有安装架5，安装架5内安装有气缸6，气缸6的输出端贯穿横板4且端部安装有安装板7，安装板7的下表面设置有第二调节机构8，第二调节机构8的下端安装有夹紧气缸10，夹紧气缸10的输出端设置有压紧机构9。
26.在本实施例中，第一调节机构2包括有第一驱动电机201，第一驱动电机201固定安装在工作台1的一端表面，第一驱动电机201的输出端安装有第一丝杆202，第一丝杆202的另一端转动设置在工作台1的内部一端，第一丝杆202的杆身上活动安装有第一丝杆套203，第一丝杆套203的顶部固定安装在其中一个支撑杆3的底部，另一个支撑杆3的底部安装有限位套205，通过第一丝杆202的转动使第一丝杆套203带动两个支撑杆3进行同时移动，从而可对压紧机构9的位置进行调节。
27.其中，限位套205活动安装在限位杆206的杆身上，限位杆206安装在工作台1的上端内部一侧，第一丝杆套203和限位套205的顶部两侧都滑动设置在第一限位槽204内，第一限位槽204设置在工作台1的上表面，通过将第一丝杆套203和限位套205的顶部两侧滑动设置在第一限位槽204内，可使支撑杆3在进行移动是更加稳定。
28.在具体设置时，第二调节机构8包括有安装箱805，安装箱805固定设置在安装板7的下表面，安装板7两侧滑动设置在第二限位槽301内，第二限位槽301设置在支撑杆3的一侧表面，安装箱805的一端表面固定安装有第二驱动电机801，第二驱动电机801的输出端且位于安装箱805的内部安装有第二丝杆802，第二丝杆802的另一端转动设置在安装箱805的内部一端，第二丝杆802的杆身上活动安装有第二丝杆套803，第二丝杆套803的底部安装有固定板804，夹紧气缸10安装在固定板804的下表面，通过第二丝杆802的转动使第二丝杆套803对固定板804的位置进行移动调节，使压紧机构9可根据砂芯的位置进行改变，安装板7的两侧滑动设置在第二限位槽301内，可使气缸6推动安装板7移动的过程更加稳定。
29.需要说明的是，压紧机构9包括有压块901，压块901安装在夹紧气缸10的输出端，每个压块901的下表面都设置有第三限位槽902，第三限位槽902的顶部内壁安装有限位弹簧903，限位弹簧903的另一端且位于压块901的下方安装有限位压板904，限位压板904在限位弹簧903的弹性作用下可起到对砂芯顶部更好的压紧固定效果。
30.该模具砂芯芯头压紧装置的工作原理：
31.使用时，将模具放置在模具放置槽11内部，将砂芯放置于模具内部，通过第一驱动电机201驱动第一丝杆202进行转动，从而使第一丝杆套203的带动其中一个支撑杆3进行移动，在滑动设置在限位杆206上的限位套205的作用下可使两个支撑杆3进行同步移动，进而带动横板4进行移动，可对压紧机构9的横向位置根据砂芯的位置进行调节，通过第二驱动电机801驱动第二丝杆802进行转动，从而使第二丝杆套803带动固定板804进行移动，从而可对压紧机构9的纵向位置进行调节，当压紧机构9移动至对应砂芯位置上方后，通过气缸6推动整个安装板7进行下移，从而使压紧机构9对砂芯的顶部进行压紧，方便模具内的成型工作，可通过夹紧气缸10对两个压块901之间的距离根据砂芯规格的不同进行调节，使其对不同规格的砂芯都能进行较好的压紧固定，限位压板904在第三限位槽902和限位弹簧903的作用下，可对砂芯的顶部的压紧更加稳定，模具内部成型效果更好，通过第一调节机构2和第二调节机构8可对压紧机构9的位置进行调节，使压紧机构9能够适用于不同模具上不同位置的砂芯，在使用时更加方便。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。