输送带毛刺机的制作方法

1.本实用新型涉及一种毛刺机，具体地说，特别涉及一种输送带毛刺机。


背景技术：

2.为了满足摩托车钢片的使用需求，需要将钢片端面的毛刺去除掉，而现有通过人工的方式去除毛刺，一方面，加大了操作人员的劳动强度，同时效率不高；另一方面，由于操作人员的经验不同，导致去除毛刺的质量也不相同，并且还需要对操作人员进行长时间的培训才能够上岗。
3.因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的输送带毛刺机。


技术实现要素：

4.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的输送带毛刺机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种输送带毛刺机，包括机箱，所述机箱上设置有输送支撑架体，所述输送支撑架体上可转动的设置有从动轴和主动轴；
6.所述从动轴和所述主动轴上套设有输送带，所述主动轴的一端可转动的穿过所述输送支撑架体，并与输送电机的输出端连接，所述输送电机设置在所述输送支撑架体上；所述输送支撑架体的后端倾斜设置有与所述输送带配合使用的出料板；
7.所述输送支撑架体的后方设置有动力定位架，所述动力定位架的前端设置有三个主动电机，各所述主动电机的输出端均设置有与所述输送带配合使用的碳化硅刷，各所述碳化硅刷位于所述输送带的上方，并沿所述输送带的长度方向设置；
8.所述输送带内设置有支撑平板，所述支撑平板的下端设置有两个定位座，各所述定位座的两侧同时与所述输送支撑架体连接；
9.所述输送支撑架体上设置有进料导向单元，所述进料导向单元包括与所述输送支撑架体连接的底座，所述底座上开设进料口，所述进料口位于所述输送带的上方，所述底座上设置有若干个与所述进料口配合使用的限位杆。
10.作为优选，所述机箱底部的四个角均设置有支撑件；
11.所述支撑件包括与所述机箱连接的定位块，所述定位块上穿设有支撑杆，所述支撑杆上套设有定位套，所述定位套的上端与所述定位块的下端贴合，所述支撑杆上螺纹套设有紧固螺母，所述紧固螺母位于所述定位块的上方，所述支撑杆的下端设置有支撑脚垫。
12.作为优选，所述输送支撑架体包括两个相互平行设置的定位板，各所述定位座的两侧分别与各所述定位板连接，各所述定位板的外侧均通过若干个连接件与所述机箱连接；
13.各所述定位板的前端通过连接块连接，各所述定位板的上端设置有分隔条，各所述分隔条的外侧与各所述定位板齐平，各所述分隔条的内侧长于所述定位板的内侧，所述
支撑平板和所述输送带均位于各所述分隔条的下方。
14.作为优选，所述底座的两侧分别与各所述分隔条的上端可拆卸连接，所述底座上开设有四个定位槽，各所述定位槽沿所述进料口的中心线呈圆形阵列设置，各所述定位槽处均设置有限位杆。
15.作为优选，所述进料口的边缘处具有一圈倾斜面。
16.作为优选，所述动力定位架包括设置在所述机箱上端的连接架，所述连接架的上端可拆卸的设置有三个主动电机安装架，各所述主动电机分别设置在各所述主动电机安装架上。
17.作为优选，所述输送支撑架体的中部设置有防护罩，所述防护罩与所述机箱可拆卸连接，所述防护罩的上端设置有三个开口，各所述主动电机的输出端通过各所述开口延伸至所述防护罩内，各所述碳化硅刷位于所述防护罩内。
18.作为优选，所述输送带后半段上方设置有与所述输送带配合使用过得转动杆，所述转动杆的两端分别与各所述定位板转动连接。
19.作为优选，各所述定位板上均开设有相互配合使用的调节孔，所述从动轴的两端可转动的穿过各所述调节孔并分别与各调节座转动连接，各所述调节座的后端均转动连接有调节杆，各所述调节杆的后半段与固定座螺纹连接。
20.本实用新型的有益效果是：通过本实用新型有效的降低了操作人员的劳动强度，并且提高了去除毛刺的效率；另一方面，操作简单，无需对操作人员进行长时间的培训，同时还有效的提高了去除毛刺的质量；并且还具有结构简单、不易损坏和制造成本低等有益效果。
附图说明
21.图1是本实用新型的第一立体结构示意图。
22.图2是本实用新型的第二立体结构示意图。
23.图3是图2中a处局部放大结构示意图。
24.图4是图2中未设置防护罩的结构示意图。
25.图5是本实用新型中底座的结构示意图。
26.图6是动力定位架上设置主动电机的结构示意图。
27.图7是防护罩的结构示意图。
28.图8是机箱上设置输送电机和输送支撑架体等零部件的结构示意图。
29.图9是输送支撑架体上可活动的设置输送带的结构示意图。
30.图10是图9中未设置输送带的结构示意图。
31.图11是输送支撑架体与支撑平板等零部件的连接结构示意图。
32.图12是图11中b处局部放大结构示意图。
33.图13是输送支撑架体等零部件的结构示意图。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水
平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.如图1至图13所示，一种输送带毛刺机，包括机箱1，所述机箱1上设置有输送支撑架体2，所述输送支撑架体2上可转动的设置有从动轴3和主动轴5；
38.所述从动轴3和所述主动轴5上套设有输送带6，所述主动轴5的一端可转动的穿过所述输送支撑架体2，并与输送电机7的输出端连接，所述输送电机7设置在所述输送支撑架体2上；所述输送支撑架体2的后端倾斜设置有与所述输送带6配合使用的出料板8；
39.所述输送支撑架体2的后方设置有动力定位架9，所述动力定位架9的前端设置有三个主动电机10，各所述主动电机10的输出端均设置有与所述输送带6配合使用的碳化硅刷11，各所述碳化硅刷11位于所述输送带6的上方，并沿所述输送带6的长度方向设置；
40.所述输送带6内设置有支撑平板12，所述支撑平板12的下端设置有两个定位座13，各所述定位座13的两侧同时与所述输送支撑架体2连接；
41.所述输送支撑架体2上设置有进料导向单元15，所述进料导向单元15包括与所述输送支撑架体2连接的底座16，所述底座16上开设进料口17，所述进料口17位于所述输送带6的上方，所述底座16上设置有若干个与所述进料口17配合使用的限位杆18。
42.所述机箱1底部的四个角均设置有支撑件19；所述支撑件19包括与所述机箱1连接的定位块20，所述定位块20上穿设有支撑杆21，所述支撑杆21上套设有定位套22，所述定位套22的上端与所述定位块20的下端贴合，所述支撑杆21上螺纹套设有紧固螺母23，所述紧固螺母23位于所述定位块20的上方，所述支撑杆21的下端设置有支撑脚垫26。通过设置支撑件19使其在使用时稳定性更佳。
43.所述输送支撑架体2包括两个相互平行设置的定位板27，各所述定位座13的两侧分别与各所述定位板27连接，各所述定位板27的外侧均通过若干个连接件28与所述机箱1连接；
44.各所述定位板27的前端通过连接块29连接，各所述定位板27的上端设置有分隔条30，各所述分隔条30的外侧与各所述定位板27齐平，各所述分隔条30的内侧长于所述定位板27的内侧，所述支撑平板12和所述输送带6均位于各所述分隔条30的下方。通过设置分隔条30，可有效的避免由于碳化硅刷11与输送带6之间的间距控制不佳，导致碳化硅刷11直接与输送带6接触。支撑平板12的设置能够进一步提高使用时的稳定性。
45.所述底座16的两侧分别与各所述分隔条30的上端可拆卸连接，所述底座16上开设有四个定位槽31，各所述定位槽31沿所述进料口17的中心线呈圆形阵列设置，各所述定位槽31处均设置有限位杆18。将的高度可根据实际使用需求增高或降低。
46.所述进料口17的边缘处具有一圈倾斜面32。通过设置倾斜面32，更加便于钢片99
落入至进料口17中。
47.所述动力定位架9包括设置在所述机箱1上端的连接架50，所述连接架50的上端可拆卸的设置有三个主动电机安装架51，各所述主动电机10分别设置在各所述主动电机安装架51上。
48.所述输送支撑架体2的中部设置有防护罩52，所述防护罩52与所述机箱1可拆卸连接，所述防护罩52的上端设置有三个开口53，各所述主动电机10的输出端通过各所述开口53延伸至所述防护罩52内，各所述碳化硅刷11位于所述防护罩52内。
49.所述输送带6后半段上方设置有与所述输送带6配合使用过得转动杆55，所述转动杆55的两端分别与各所述定位板27转动连接。转动杆55的作用为，当钢片位于传送带6上经过转动杆55下方时，可通过转动杆55对钢片99施加移动的压力，从而便于钢片99通过传送带6输送至出料板8的方向出料。
50.各所述定位板27上均开设有相互配合使用的调节孔56，所述从动轴3的两端可转动的穿过各所述调节孔56并分别与各调节座57转动连接，各所述调节座57的后端均转动连接有调节杆58，各所述调节杆58的后半段与固定座59螺纹连接。通过以上调节设置，在使用时，可根据传送带6的长度规格，调整从动轴3和所述主动轴5之间的间距，具体调整方式为，通过人手或工具转动调节杆58，使其调节杆58，带动调节座57移动，从而对从动轴3的位置进行调节。
51.使用时，将若干个钢片(为了更加清楚的展示，图1中至放设了一个钢片)叠加的放置在各个限位杆18之间，位于最下端的钢片通过进料口17落在输送带6上，通过输送电机7带动输送带6运动，从而将落在输送带6上的钢片向碳化硅刷11的方向输送，通过各个主动电机10分别带动各个碳化硅刷11转动，当钢片99经过碳化硅刷11下方时，通过碳化硅刷11的转动对钢片进行加工，加工完成后的钢片99通过输送带6继续向出料板8的方向运动，最后位移到出料板8上后掉落完成整个工序，在实际使用时，可在出料板8的下方放置用于收集钢片99的小推车或收纳杆，使用小推车时，钢片99直接掉落在小推车中进行收集，使用收纳杆时，从出料板8上落下的钢片99直接套设在收纳杆上进行收集。
52.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。