一种便于使用的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种便于使用的切割装置。


背景技术：

2.现有技术中，现有的用于五金件切割的装置在使用时虽然能有效地起到切割的作用，但是在使用的过程中需要工人师傅先用卷尺在待加工的金属件表面量好需要的尺寸时再用记号笔标记线，然后将金属件放置于切割装置的表面并校准切割刀片与标记线的位置是否对齐，对齐后再用紧固件将金属件夹紧，最后完成切割步骤，此过程需要工人师傅在一次切割完成后再次重复标记线、校准标记线与切割刀片的位置，夹紧和切割的工序，给工人师傅的操作带来不便的同时，使得工人师傅的工作效率无法提高，进而使得工厂的生产效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供一种便于使用的切割装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于使用的切割装置，包括固定底座，所述固定底座的表面开设有滑槽，所述滑槽的一侧内壁设置有螺纹杆和限位滑杆，所述螺纹杆和限位滑杆的表面均活动套设有滑动支撑座，所述滑动支撑座的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的表面通过传动装置固定连接有切割机，所述切割机靠近传动装置的表面通过螺栓螺帽安装有操作杆，所述固定底座远离滑槽的一端表面设置有固定件，所述固定件的表面贯穿连接有丝杆，所述丝杆远离固定件的一端固定连接有夹持板，所述固定底座靠近固定件的一端表面开设有限位槽，所述夹持板的底部活动嵌入在限位槽的内表面。
5.作为一种优选的实施方式，所述固定底座的表面靠近滑槽的附近开设有刻度标识。
6.采用上述进一步方案的技术效果是：通过在固定底座的表面靠近滑槽的附近开设有刻度标识，便于切割机的刀片依据待切割件的切割长度调整切割机与限位板之间的距离。
7.作为一种优选的实施方式，所述固定底座的一端固定连接有限位板，所述限位板与待切割件的侧面接触。
8.采用上述进一步方案的技术效果是：通过在固定底座的一端固定连接有限位板，使限位板与待切割件的侧面接触，使得与限位板接触的待切割件的表面距离切割机刀片之间的距离值与需要切割的长度值相等。
9.作为一种优选的实施方式，所述固定底座远离滑槽的一端表面设置有固定块，所述固定块靠近滑槽的一端固定连接有套筒。
10.采用上述进一步方案的技术效果是：通过在固定底座远离滑槽的一端表面设置有
固定块，在固定块靠近滑槽的一端固定连接有套筒，对套筒起到固定作用，便于套筒的内壁安装连接弹簧。
11.作为一种优选的实施方式，所述套筒靠近固定块的一端内表面固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧远离固定块的一端固定连接有夹持柱。
12.采用上述进一步方案的技术效果是：通过在套筒靠近固定块的一端内表面固定安装有连接弹簧，在连接弹簧远离固定块的一端固定连接有夹持柱，借助连接弹簧与夹持柱相连，使夹持柱能在套筒的内壁滑动。
13.作为一种优选的实施方式，所述螺纹杆靠近限位板的一端设置有转把，所述支撑台的表面安装有电机。
14.采用上述进一步方案的技术效果是：通过在螺纹杆靠近限位板的一端设置有转把，在支撑台的表面安装有电机，转把便于转动螺纹杆，进而达到调节切割机刀片距限位板之间的距离；设置电机为切割机提供动力。
15.作为一种优选的实施方式，所述固定件与固定底座的表面通过螺栓连接，所述丝杆靠近固定件的一端设置有圆形把手。
16.采用上述进一步方案的技术效果是：通过在固定件与固定底座的表面通过螺栓连接，在丝杆靠近固定件的一端设置有圆形把手，提供螺栓连接便于对固定件进行固定，设置圆把手便于转动丝杆来调节夹持板。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
18.本实用新型提供设置螺纹杆、限位滑杆和与它们活动套设的滑动支撑座，使得与滑动支撑座固定的支撑台和切割机可以调整位置，再通过限位板和刻度标识，便于调节切割机的刀片与限位板之间的距离，进而达到能根据需要切割的待切割件的长度值灵活调整切割机刀片与限位板之间距离值，使二者的值相等的目的；改善了现有的用于五金切割的装置在使用时需要工人反复地校准待切割件表面标记的标记线与切割刀片之间的位置，给工人带来操作不便的同时，影响工作效率的技术问题。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的一种便于使用的切割装置左斜视的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的一种便于使用的切割装置右斜视的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型提供的一种便于使用的切割装置辅助定位装置的的立体结构剖视图。
22.图例说明：
23.1、固定底座；2、滑槽；3、螺纹杆；4、限位滑杆；5、滑动支撑座；6、支撑台；7、切割机；8、操作杆；9、固定件；10、丝杆；11、夹持板；12、限位槽；13、固定块；14、套筒；15、连接弹簧；16、夹持柱；17、限位板；18、刻度标识。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于使用的切割装置，包括固定底座1，固定底座1的表面开设有滑槽2，滑槽2的一侧内壁设置有螺纹杆3和限位滑杆4，螺纹杆3和限位滑杆4的表面均活动套设有滑动支撑座5，滑动支撑座5的顶部固定连接有支撑台6，支撑台6的表面通过传动装置固定连接有切割机7，切割机7靠近传动装置的表面通过螺栓螺帽安装有操作杆8，固定底座1远离滑槽2的一端表面设置有固定件9，固定件9的表面贯穿连接有丝杆10，丝杆10远离固定件9的一端固定连接有夹持板11，固定底座1靠近固定件9的一端表面开设有限位槽12，夹持板11的底部活动嵌入在限位槽12的内表面，固定底座1的一端固定连接有限位板17，限位板17与待切割件的侧面接触，固定底座1的表面靠近滑槽2的附近开设有刻度标识18。
27.本实施例中，旋转螺纹杆3在固定底座1一侧设置的转把，滑动支撑座5会在螺纹杆3的转动以及限位滑杆4的限位作用下，带动支撑台6移动，进而使切割机7的刀片能调整到左右的位置，再依据固定底座1靠近滑槽2附近开设的刻度标识18移动支撑台6至距离限位板17指定的位置；调整好切割机7的刀片距离限位板17的位置后，然后将待切割件放置在固定底座1的表面，夹持柱16在连接弹簧15的作用下会从套筒14的内表面弹出，并接触待切割件，起到初步固定的作用，然后转动丝杆10，与丝杆10固定相连的夹持板11朝着待切割件的方向移动，由于固定底座1的表面开设有限位槽12，且夹持板11的一端活动嵌入在限位槽12的内壁，因此夹持板11在丝杆10的转动作用下只能沿着限位槽12作直线移动，进而进一步固定待切割件；此时打开切割机7的电机开关，操作人员通过操作杆8向靠近待切割件的方向下压切割机7，完成切割任务，由于已经设置好切割机7的刀片与限位板17之间的距离与待切割件需要切割的长度一致，因此只需将待切割件与限位板17接触后用夹紧装置夹紧，便可实习定距切割待切割件，无需操作员反反复复地校准待切割件表面注明的标记线与切割机7刀片之间的位置。
28.实施例2
29.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：固定底座1的一端固定连接有限位板17，限位板17与待切割件的侧面接触，固定底座1远离滑槽2的一端表面设置有固定块13，固定块13靠近滑槽2的一端固定连接有套筒14，套筒14靠近固定块13的一端内表面固定安装有连接弹簧15，连接弹簧15远离固定块13的一端固定连接有夹持柱16，螺纹杆3靠近限位板17的一端设置有转把，支撑台6的表面安装有电机，固定件9与固定底座1的表面通过螺栓连接，丝杆10靠近固定件9的一端设置有圆形把手。
30.本实施例中，用手拨动夹持柱16，夹持柱16便会朝着套筒14的方向缩进套筒14的内表面，当待切割件的需要切割的长度发生改变时，旋转螺纹杆3在固定底座1一侧设置的转把，滑动支撑座5会在螺纹杆3的转动以及限位滑杆4的限位作用下，带动支撑台6移动，进而使切割机7的刀片能调整到左右的位置，再依据固定底座1靠近滑槽2附近开设的刻度标识18移动支撑台6至距离限位板17指定的位置，便可实现切割不同长度的待切割件时，操作员能方便快捷地调整切割机7的刀片。
31.工作原理：
32.如图1-3所示，使用该切割装置前，根据需要切割待切割件的长度调整切割机7到
刀片与限位板17的距离，旋转螺纹杆3在固定底座1一侧设置的转把，滑动支撑座5会在螺纹杆3的转动以及限位滑杆4的限位作用下，带动支撑台6移动，进而使切割机7的刀片能调整到左右的位置，再依据固定底座1靠近滑槽2附近开设的刻度标识18移动支撑台6至距离限位板17指定的位置；调整好切割机7的刀片与限位板17的距离后，将待切割件放置在固定底座1的表面前，用手拨动夹持柱16，夹持柱16便会朝着套筒14的方向缩进套筒14的内表面，然后将待切割件放置在固定底座1的表面，夹持柱16在连接弹簧15的作用下会从套筒14的内表面弹出，并接触待切割件，起到初步固定的作用，然后转动丝杆10，与丝杆10固定相连的夹持板11朝着待切割件的方向移动，由于固定底座1的表面开设有限位槽12，且夹持板11的一端活动嵌入在限位槽12的内壁，因此夹持板11在丝杆10的转动作用下只能沿着限位槽12作直线移动，进而进一步固定待切割件；此时打开切割机7的电机开关，操作人员通过操作杆8向靠近待切割件的方向下压切割机7，完成切割任务，由于已经设置好切割机7的刀片与限位板17之间的距离与待切割件需要切割的长度一致，因此只需将待切割件与限位板17接触后用夹紧装置夹紧，便可实习定距切割待切割件，无需操作员反反复复地校准待切割件表面注明的标记线与切割机7刀片之间的位置，当待切割件的需要切割的长度发生改变时，旋转螺纹杆3在固定底座1一侧设置的转把，滑动支撑座5会在螺纹杆3的转动以及限位滑杆4的限位作用下，带动支撑台6移动，进而使切割机7的刀片能调整到左右的位置，再依据固定底座1靠近滑槽2附近开设的刻度标识18移动支撑台6至距离限位板17指定的位置，便可实现切割不同长度的待切割件时，操作员能方便快捷地调整切割机7的刀片。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。