一种多工位自动焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，更具体地涉及一种多工位自动焊接机。


背景技术：

2.焊接机主要包含有焊接装置，还包含有焊接挡板，具体是将零部件放置于焊接挡板中，通过焊接装置对其零部件进行多工位焊接达到目的，近年来，经济带动制造业的发展，焊接技术也有了巨大的进步，使得焊接技术更加成熟，结构更加简单且高效；
3.但现有的焊接机还存在着零部件焊接过后所产生的温度过高不能进行收取，容易烫伤人体皮肤，且现有的焊接机无法根据零部件物体自身的和厚度进而对其焊接装置的高度进行调节，从而导致焊接过程中会产生断层，导致焊接效果不佳。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种多工位自动焊接机，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种多工位自动焊接机，包括主体放置板，主体放置板的底部四周固定连接有若干个等距排列的固定底座，主体放置板的一侧固定连接有等距排列的第一传输板，主体放置板的另一侧固定连接有出料口放置板，主体放置板的顶部四周固定连接有若干个等距排列的固定支撑杆，固定支撑杆远离主体放置板的一端固定连接有顶部放置板，顶部放置板的顶部一侧固定连接有等距排列的固定环，顶部放置板的顶部另一侧固定连接有冷却机，顶部放置板的底部靠近冷却机的一侧固定连接有冷却箱；
6.进一步的，第一传输板的正面一侧固定连接有第一传输电机，第一传输板的中部活动连接由若干个等距排列的第一传输管。
7.进一步的，固定环的底端中部固定连接有等距排列的伸缩主体，伸缩主体的中部放置有等距排列的伸缩管，伸缩管的底端中部固定连接有等距排列的焊接圆环，焊接圆环的底端固定连接有若干个等距排列的焊接装置，焊接装置的底端固定连接有若干个等距排列的焊接头。
8.进一步的，冷却箱的中部两侧活动连接有若干个等距排列的挡条，冷却箱的中部顶端固定连接有冷却风口。
9.进一步的，主体放置板的顶端中部一侧固定连接有若干个等距排列的焊接挡板，焊接挡板的中部活动卡接有等距排列的焊接放置板。
10.进一步的，主体放置板的顶端中部另一侧固定连接有等距排列的第二传输板，第二传输板的正面一侧固定连接有第二传输电机，第二传输板的中部活动连接有若干个等距排列的第二传输管。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1.本实用新型通过设有冷却箱，有利于在其对其零部件进行全方位焊接后，通过输送到第二传输管中，在其第二传输管输送下，将其焊接后的零部件传输到冷却箱中，进入
到挡条中，进而在冷却机的作用下，使其挡条对其焊接后的零部件在进入冷却箱中，在其冷却风口的作用下进行快速冷却，防止其温度过高烫伤使用者皮肤，提高其安全性。
13.2.本实用新型通过设有固定环，有利于在对其零部件进行焊接时，通过固定环中的伸缩管在其伸缩主体中进行伸缩，进而对其零部件焊接时通过伸缩管的伸缩，进而将其焊接圆环带入伸缩至零部件表面对其进行多工位焊接，节约时间，提高其工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体结构背面示意图；
16.图3为本实用新型的固定环处结构示意图；
17.图4为本实用新型的整体结构内部示意图；
18.图5为本实用新型的焊接挡板处结构示意图。
19.附图标记为：1、主体放置板；2、固定底座；201、第二传输板；2011、第二传输电机；2012、第二传输管；202、焊接挡板；2021、焊接放置板；3、固定支撑杆；4、第一传输板；401、第一传输电机；402、第一传输管；5、顶部放置板；6、固定环；601、伸缩主体；602、伸缩管；603、焊接圆环；604、焊接装置；605、焊接头；7、冷却机；8、冷却箱；801、挡条；802、冷却风口；9、出料口放置板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种多工位自动焊接机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-5，本实用新型提供了一种多工位自动焊接机，包括主体放置板1，主体放置板1的底部四周固定连接有若干个等距排列的固定底座2，主体放置板1的一侧固定连接有等距排列的第一传输板4，主体放置板1的另一侧固定连接有出料口放置板9，主体放置板1的顶部四周固定连接有若干个等距排列的固定支撑杆3，固定支撑杆3远离主体放置板1的一端固定连接有顶部放置板5，顶部放置板5的顶部一侧固定连接有等距排列的固定环6，顶部放置板5的顶部另一侧固定连接有冷却机7，顶部放置板5的底部靠近冷却机7的一侧固定连接有冷却箱8；
22.参照图1，第一传输板4的正面一侧固定连接有第一传输电机401，第一传输板4的中部活动连接由若干个等距排列的第一传输管402。
23.参照图2，固定环6的底端中部固定连接有等距排列的伸缩主体601，伸缩主体601的中部放置有等距排列的伸缩管602，伸缩管602的底端中部固定连接有等距排列的焊接圆环603，焊接圆环603的底端固定连接有若干个等距排列的焊接装置604，焊接装置604的底端固定连接有若干个等距排列的焊接头605。
24.参照图3，冷却箱8的中部两侧活动连接有若干个等距排列的挡条801，冷却箱8的中部顶端固定连接有冷却风口802。
25.参照图4，主体放置板1的顶端中部一侧固定连接有若干个等距排列的焊接挡板202，焊接挡板202的中部活动卡接有等距排列的焊接放置板2021。
26.参照图5，主体放置板1的顶端中部另一侧固定连接有等距排列的第二传输板201，第二传输板201的正面一侧固定连接有第二传输电机2011，第二传输板201的中部活动连接有若干个等距排列的第二传输管2012。
27.本实用新型的工作原理：
28.在安装时，首先将其若干个固定底座2固定安装在主体放置板1的底部四周，进一步将其若干个固定支撑杆3固定安装在主体放置板1的顶部四周，进一步将其等距排列的第一传输板4固定安装在主体放置板1的一侧，进一步将其出料口放置板9固定安装在主体放置板1的另一侧，进一步将其顶部放置板5固定安装在固定支撑杆3远离主体放置板1的一端，进一步将冷却机7固定安装在顶部放置板5的顶部一侧，进一步将其等距排列的固定环6固定安装在顶部放置板5的顶部另一侧，进一步将其伸缩主体601固定安装在固定环6的顶端中部，进一步将其伸缩管602放置于伸缩主体601的中部，进一步将其焊接圆环603固定安装在伸缩管602的底端中部，进一步将其若干个等距排列的焊接装置604固定安装在焊接圆环603的底部四周，进一步将其焊接头605固定安装在焊接装置604的底部，进一步将其冷却箱8固定安装在主体放置板1的顶端一侧，进一步将其若干个等距排列的挡条801活动安装在冷却箱8的中部两侧，进一步将其挡条801固定安装在冷却箱8的顶端中部，在使用时，首先通过将其零部件放置于第一传输管402中，进一步通过开启第一传输电机401使其带动第一传输管402产生转动，进一步将其输送到焊接挡板202中，进一步通过伸缩管602的伸缩将其底部的焊接圆环603调整放置于零部件的外表面，进一步通过焊接装置604的带动使其焊接头605对其零部件进行多工位焊接，进一步将其焊接好后零部件输送至第二传输板201中，进一步通过第二传输电机2011的启动下将其第二传输管2012输送至冷却箱8中，进一步开启冷却机7，进而使得冷却风口802对其零部件进行快速冷却达到降温效果。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。