一种轴承钢管加工用固定座的制作方法

1.本实用新型属于轴承钢管加工技术领域，具体的说是一种轴承钢管加工用固定座。


背景技术：

2.轴承钢管是指热轧或冷轧的无缝钢管，用途一般分为输送管道、工程结构、石油化工工业。
3.现有技术中轴承钢管的固定一般为人工对其进行固定，在轴承钢管使用的过程中，会对其进行一些加工，以便得到所需的尺寸来进行使用，一般会需要对轴承钢管进行切割或者焊接，在焊接的过程中，将轴承钢管放置在地面上，通过人工对其进行固定，之后对轴承钢管进行焊接。
4.但是现有技术中对轴承钢管焊接的过程中发现，由于轴承钢管放置在地面上通过人工对其固定的稳定性较差，导致在焊接时，造成轴承钢管的偏移，从而造成焊接后的轴承钢管尺寸上产生一定的偏差，进而影响日后的使用，为此，本实用新型提供一种轴承钢管加工用固定座。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种轴承钢管加工用固定座，包括底座，所述底座顶部固接有一对第一固定板；一对所述第一固定板呈对称设置在底座两侧；所述第一固定板侧壁转动连接有螺杆；所述螺杆贯穿第一固定板壁体并与其转动连接；所述螺杆一端设有摇把；所述摇把与螺杆一端为固接；所述螺杆另一端设有第一固定块；所述第一固定块与螺杆另一端为转动连接；所述第一固定块侧壁设有夹持板；所述夹持板与第一固定块侧壁为固接。
7.优选的，所述第一固定块侧壁固接有一对第一支板；一对所述第一支板呈对称设置在第一固定块两侧；所述第一支板侧壁固接有弹簧；所述弹簧贯穿夹持板壁体并与其滑动连接；所述弹簧端部固接有第二固定块。
8.优选的，所述底座底部固接有电推杆；所述底座底部固接有多个伸缩杆；多个所述伸缩杆均匀分布于底座底部上；所述伸缩杆与电推杆端部固接有第二固定板。
9.优选的，所述第一固定板侧壁固接有多个支杆；多个所述支杆均匀分布于第一固定板侧壁上；所述支杆端部固接有第二支板；所述第二支板侧壁固接有多个毛刷；多个所述毛刷均匀分布于第二支板侧壁上。
10.优选的，所述毛刷表面固接有固定杆；所述固定杆贯穿毛刷壁体并与其固接。
11.优选的，所述夹持板表面固接有橡胶垫；所述橡胶垫表面开设有防滑纹。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型所述的一种轴承钢管加工用固定座，通过设置的底座、第一固定板、
螺杆、摇把、第一固定块和夹持板，在使用时，首先通过工作人员转动两侧的摇把，将螺杆端部的第一固定块和夹持板向两侧拉开，此时将轴承钢管放置在两侧夹持板的中部，然后在通过工作人员向相反的方向转动摇把，对轴承钢管进行固定，该过程中，通过设置的螺杆，从而降低在对轴承钢管进行焊接时，人工对其固定的不稳定，导致焊接时出现偏移，影响使用效果，此时通过两侧夹持板对轴承钢管的夹持，进而增加轴承钢管在焊接时的固定作用。
14.2.本实用新型所述的一种轴承钢管加工用固定座，通过设置的电推杆、伸缩杆和第二固定板，在使用时，通过控制电推杆，对电推杆进行升降控制，在电推杆上升的过程中，伸缩杆也会随着升高，该过程中，通过设置的电推杆，从而降低在对轴承钢管进行焊接时，导致底座的位置较低，对轴承钢管焊接时不便于操作，此时通过控制电推杆的升降，进而起到可对底座进行高度调节的作用。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
16.图1是本实用新型中底座的立体图；
17.图2是本实用新型中摇把的结构示意图；
18.图3是图1中a处局部放大图；
19.图4是图2中b处局部放大图；
20.图5是实施例二中橡胶套的结构示意图。
21.图中：1、底座；11、第一固定板；12、螺杆；13、摇把；14、第一固定块；15、夹持板；2、第一支板；21、弹簧；22、第二固定块；3、电推杆；31、伸缩杆；32、第二固定板；4、支杆；41、第二支板；42、毛刷；5、固定杆；6、橡胶垫；61、防滑纹；7、橡胶套。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.实施例一
24.如图1至图4所示，本实用新型实施例所述的一种轴承钢管加工用固定座，包括底座1，所述底座1顶部固接有一对第一固定板11；一对所述第一固定板11呈对称设置在底座1两侧；所述第一固定板11侧壁转动连接有螺杆12；所述螺杆12贯穿第一固定板11壁体并与其转动连接；所述螺杆12一端设有摇把13；所述摇把13与螺杆12一端为固接；所述螺杆12另一端设有第一固定块14；所述第一固定块14与螺杆12另一端为转动连接；所述第一固定块14侧壁设有夹持板15；所述夹持板15与第一固定块14侧壁为固接；通过在底座1顶部固接的第一固定板11，在使用时，当需要对轴承钢管进行焊接时，首先通过工作人员转动两侧的摇把13，摇把13带动螺杆12转动，在螺杆12转动的过程中，将螺杆12端部的第一固定块14和夹持板15向两侧拉开，此时将轴承钢管放置在两侧夹持板15的中部，然后在通过工作人员向相反的方向转动摇把13，将夹持板15向中部收紧，对轴承钢管进行固定，该过程中，通过设置的螺杆12，从而降低在对轴承钢管进行焊接时，人工对其固定的不稳定，导致焊接时出现偏移，影响使用效果，此时通过两侧夹持板15对轴承钢管的夹持，进而增加轴承钢管在焊接时的固定作用。
25.所述第一固定块14侧壁固接有一对第一支板2；一对所述第一支板2呈对称设置在第一固定块14两侧；所述第一支板2侧壁固接有弹簧21；所述弹簧21贯穿夹持板15壁体并与其滑动连接；所述弹簧21端部固接有第二固定块22；通过在第一固定块14侧壁固接的第一支板2，在使用时，首先转动摇把13，将夹持板15向两侧拉开，此时的第二固定块22处于延伸至夹持板15外部的状态，然后将轴承钢管放置在夹持板15中部时，此时通过两侧夹持板15向中部收缩，轴承钢管会挤压到第二固定块22，弹簧21进行收缩，此时弹簧21具有一定的弹力，向轴承钢管进行挤压，该过程中，通过设置的第一支板2，从而降低两侧的夹持板15对轴承钢管进行夹持焊接时，导致在焊接的过程中出现晃动，造成焊接的质量受到影响，此时通过轴承钢管挤压弹簧21,弹簧21所产生的回弹力，进而增加对轴承钢管的固定效果。
26.所述底座1底部固接有电推杆3；所述底座1底部固接有多个伸缩杆31；多个所述伸缩杆31均匀分布于底座1底部上；所述伸缩杆31与电推杆3端部固接有第二固定板32；通过在底座1底部固接的电推杆3，在使用时，首先将轴承钢管夹持在两侧夹持板15的中部，当需要对底座1进行高度调节时，此时通过电推杆3启动电推杆3的开关，通过控制电推杆3，对电推杆3进行升降控制，在电推杆3上升的过程中，伸缩杆31也会随着升高，该过程中，通过设置的电推杆3，从而降低在对轴承钢管进行焊接时，导致底座1的位置较低，对轴承钢管焊接时不便于操作，此时通过控制电推杆3的升降，进而起到可对底座1进行高度调节的作用。
27.所述第一固定板11侧壁固接有多个支杆4；多个所述支杆4均匀分布于第一固定板11侧壁上；所述支杆4端部固接有第二支板41；所述第二支板41侧壁固接有多个毛刷42；多个所述毛刷42均匀分布于第二支板41侧壁上；通过在第一固定板11侧壁固接的支杆4，在使用时，首先将轴承钢管放置在两侧夹持板15的中部，此时轴承钢管会先于毛刷42进行接触，通过多个毛刷42对轴承钢管表面进行清扫，扫除轴承钢管表面粘附的杂质，该过程中，通过设置的支杆4，从而降低在对轴承钢管进行夹持时，导致轴承钢管表面粘附的杂质过多，从而影响对轴承钢管的固定效果，此时通过毛刷42对轴承钢管表面的清扫，进而增加对轴承钢管表面的清扫效果。
28.所述毛刷42表面固接有固定杆5；所述固定杆5贯穿毛刷42壁体并与其固接；通过在毛刷42表面固接的固定杆5，在使用时，当轴承钢管穿过毛刷42时，毛刷42对其进行清扫，通过固定杆5可对多个毛刷42进行固定，该过程中，通过设置的固定杆5，从而降低毛刷42在对轴承钢管清扫的过程中，导致轴承钢管对毛刷42的挤压，造成毛刷42弯曲折断，从而影响毛刷42的使用寿命，此时通过设置的固定杆5，进而增加对多个毛刷42的固定作用。
29.所述夹持板15表面固接有橡胶垫6；所述橡胶垫6表面开设有防滑纹61；通过在夹持板15表面固接的橡胶垫6，在使用时，首先将轴承钢管夹持在两侧夹持板15的中部，此时轴承钢管会先于橡胶垫6进行接触，此时橡胶垫6与防滑纹61会与轴承钢管表面产生摩擦力，该过程中，通过设置的橡胶垫6，从而降低在对轴承钢管进行焊接时，导致两侧夹持板15对其夹持的不稳定，造成焊接时产生偏移，此时通过橡胶垫6与防滑纹61与轴承钢管表面所产生的摩擦力，进而增加轴承钢管在夹持板15中部的固定作用。
30.实施例二
31.如图5所示，对比实施例一，其中本实用新型的另一种实施方式为：所述摇把13表面固接有橡胶套7；通过在摇把13表面固接的橡胶套7，在使用时，首先通过工作人员转动摇把13，将夹持板15向两侧拉开，此时工作人员的手部会先与橡胶套7进行接触，橡胶套7会与
手部产生一定的摩擦力，该过程中，通过设置的橡胶套7，从而降低工作人员在转动摇把13的过程中，导致手部滑动造成脱落，从而增加整体的工作量，此时通过设置的橡胶套7，进而增加手部握住橡胶套7时的固定作用。
32.工作时，通过在底座1顶部固接的第一固定板11，在使用时，当需要对轴承钢管进行焊接时，首先通过工作人员转动两侧的摇把13，摇把13带动螺杆12转动，在螺杆12转动的过程中，将螺杆12端部的第一固定块14和夹持板15向两侧拉开，此时将轴承钢管放置在两侧夹持板15的中部，然后在通过工作人员向相反的方向转动摇把13，将夹持板15向中部收紧，对轴承钢管进行固定，通过在第一固定块14侧壁固接的第一支板2，在使用时，首先转动摇把13，将夹持板15向两侧拉开，此时的第二固定块22处于延伸至夹持板15外部的状态，然后将轴承钢管放置在夹持板15中部时，此时通过两侧夹持板15向中部收缩，轴承钢管会挤压到第二固定块22，弹簧21进行收缩，此时弹簧21具有一定的弹力，向轴承钢管进行挤压，通过在第一固定块14侧壁固接的第一支板2，在使用时，首先转动摇把13，将夹持板15向两侧拉开，此时的第二固定块22处于延伸至夹持板15外部的状态，然后将轴承钢管放置在夹持板15中部时，此时通过两侧夹持板15向中部收缩，轴承钢管会挤压到第二固定块22，弹簧21进行收缩，此时弹簧21具有一定的弹力，向轴承钢管进行挤压，通过在第一固定板11侧壁固接的支杆4，在使用时，首先将轴承钢管放置在两侧夹持板15的中部，此时轴承钢管会先于毛刷42进行接触，通过多个毛刷42对轴承钢管表面进行清扫，扫除轴承钢管表面粘附的杂质，通过在毛刷42表面固接的固定杆5，在使用时，当轴承钢管穿过毛刷42时，毛刷42对其进行清扫，通过固定杆5可对多个毛刷42进行固定，通过在夹持板15表面固接的橡胶垫6，在使用时，首先将轴承钢管夹持在两侧夹持板15的中部，此时轴承钢管会先于橡胶垫6进行接触，此时橡胶垫6与防滑纹61会与轴承钢管表面产生摩擦力。
33.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。