一种带有锯片自动偏摆矫正结构的砂光机的制作方法

1.本实用新型涉及砂光机技术领域，具体是一种带有锯片自动偏摆矫正结构的砂光机。


背景技术：

2.砂光机又称砂轮机，是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备，也用作普通小零件进行磨削、去毛刺及清理等工作，而现有圆锯片在生产过程中，应用激光切割与冲压成型，此方式导致圆锯片不可避免会产生毛刺，需要放置用环形砂带做出的砂光机进行表面打磨去除毛刺与高点，进行打磨后的锯片被输送至传输带。
3.现有砂光机在使用过程中，在对打磨后的锯片收集时，会通过自动码垛机进行自动码垛操作，但由于自动码垛机无法根据锯片外径的大小，对锯片进行自动精准码垛矫正，为此需要通过人工手动对不同大小的锯片进行自动偏摆矫正，从而大大降低了对锯片加工的效率，为此我们提出了一种带有锯片自动偏摆矫正结构的砂光机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了实现对不同大小锯片的自动精准偏摆矫正的目的，提供一种带有锯片自动偏摆矫正结构的砂光机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有锯片自动偏摆矫正结构的砂光机，包括砂光机主体，所述砂光机主体的内部设置有输送带，所述砂光机主体的一端设置有用于对锯片进行纠正的导向机构；所述导向机构包括限位挡板、第一齿轮、联动滑板以及连接转杆；所述限位挡板设置有两个，两个所述限位挡板分别设置在砂光机主体一端的两侧，且位于输送带的两侧上方，所述连接转杆固定连接在限位挡板顶端的一端，所述砂光机主体的一端成型有套接在连接转杆外壁的第一限位块，所述第一齿轮固定连接在连接转杆的顶端，所述联动滑板设置在第一齿轮的外壁，且贯穿至砂光机主体的内部；所述砂光机主体的一侧设置有调节机构。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节机构包括齿条、转盘、第二齿轮、弹簧、限位滑杆、定位压板以及定位压块；所述齿条、转盘、第二齿轮用于对限位挡板的角度进行调节，所述转盘设置在砂光机主体的一侧外壁，所述第二齿轮固定连接在转盘的一侧，且位于砂光机主体内壁的一侧，所述齿条啮合连接在第二齿轮的外壁，且与联动滑板固定连接；所述弹簧、限位滑杆、定位压板、定位压块用于对齿条卡合定位，所述定位压块啮合连接在齿条的上表面，且位于第二齿轮的一端，所述限位滑杆固定连接在定位压块的顶端，所述砂光机主体内壁的一端成型有套接在限位滑杆外壁的第二限位块，所述弹簧套接在限位滑杆的外壁，且弹簧的两端分别与定位压块、第二限位块的外壁相接触，所述定位压板设置在限位滑杆的一侧上方，且贯穿至砂光机主体的一侧外壁。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述输送带的内壁等距分布有与砂光机主体转动连接的多个传动滚轴，所述砂光机主体的一侧外壁安装有电机，且电机的输出端与一个
传动滚轴固定连接，所述砂光机主体与输送带相接位置处开设有输送槽口。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述砂光机主体与联动滑板相接位置处开设有供联动滑板滑动的移动滑槽，所述联动滑板与第一齿轮相接位置处成型有与第一齿轮相啮合的齿块。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘与第二齿轮通过连接轴进行固定连接，所述砂光机主体与连接轴相接位置处开设有供连接轴转动的限位转槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位压板的外形呈t字状，所述砂光机主体与齿条、定位压板相接位置处开设有供齿条、定位压板滑动的移动滑槽。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位滑杆的顶端成型有定位挡板，所述定位挡板的上表面与定位压板的下表面呈同一水平状态。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过设置导向机构，通过调节机构带动联动滑板沿着砂光机主体的内壁滑动，此时第一齿轮在联动滑板的啮合带动下，通过连接转杆带动限位挡板转动，然后通过调节机构对限位挡板固定，然后通过人工将锯片放置在输送带上，并启动电机通过传动滚轴带动输送带转动，此时锯片在输送带的带动下，进入砂光机主体的内部进行打磨，打磨后的锯片在输送带的带动下，通过限位挡板的外壁进行移动限位，从而可对外径不同大小锯片进行自动精准矫正对齐的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的砂光机主体剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的导向机构与调节机构连接示意图；
17.图4为本实用新型的图2中的a处局部放大示意图。
18.图中：1、砂光机主体；2、导向机构；201、限位挡板；202、第一齿轮；203、联动滑板；204、连接转杆；3、调节机构；301、齿条；302、转盘；303、第二齿轮；304、弹簧；305、限位滑杆；306、定位压板；307、定位压块；4、输送带。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～图4，本实用新型实施例中，一种带有锯片自动偏摆矫正结构的砂光机，包括砂光机主体1，砂光机主体1的内部设置有输送带4，输送带4的内壁等距分布有与砂光机主体1转动连接的多个传动滚轴，砂光机主体1的一侧外壁安装有电机，且电机的输出端与一个传动滚轴固定连接，砂光机主体1与输送带4相接位置处开设有输送槽口，砂光机主体1的一端设置有用于对锯片进行纠正的导向机构2；导向机构2包括限位挡板201、第一齿轮202、联动滑板203以及连接转杆204；限位挡板201设置有两个，两个限位挡板201分别设置在砂光机主体1一端的两侧，且位于输送带4的两侧上方，连接转杆204固定连接在限位
挡板201顶端的一端，砂光机主体1的一端成型有套接在连接转杆204外壁的第一限位块，第一齿轮202固定连接在连接转杆204的顶端，联动滑板203设置在第一齿轮202的外壁，且贯穿至砂光机主体1的内部；砂光机主体1的一侧设置有调节机构3。
21.在本实施例中：使用本装置时，通过调节机构3带动联动滑板203沿着砂光机主体1的内壁进行滑动，此时第一齿轮202通过第一限位块的支撑，在联动滑板203的啮合带动下，通过连接转杆204带动限位挡板201进行转动，从而可对两个限位挡板201的间距，随着锯片外径的大小进行调整，同时可通过调节机构3对限位挡板201进行固定，然后通过人工将锯片放置在输送带4的上表面，同时启动电机通过传动滚轴带动输送带4进行转动，此时锯片在输送带4的带动下，通过输送槽口进入砂光机主体1的内部进行打磨操作，此时需要特别说明：通过将把无端的环形砂带张紧在砂光机主体1内部的 2个或3个的带轮上，驱动砂带作连续运动，一个张紧轮还做少量翘动使砂带产生横向窜动，当打磨后的锯片在输送带4的带动下与限位挡板201的外壁相接触时，此时锯片沿着限位挡板201的外壁进行移动，从而可对外径不同大小锯片的位置进行自动矫正对齐，然后锯片在输送带4的推送下依次输送至自动码垛机上，从而可对不同外径大小的锯片进行自动码垛的目的。
22.请着重参阅图1～图4，调节机构3包括齿条301、转盘302、第二齿轮303、弹簧304、限位滑杆305、定位压板306以及定位压块307；齿条301、转盘302、第二齿轮303用于对限位挡板201的角度进行调节，转盘302设置在砂光机主体1的一侧外壁，第二齿轮303固定连接在转盘302的一侧，且位于砂光机主体1内壁的一侧，转盘302与第二齿轮303通过连接轴进行固定连接，砂光机主体1与连接轴相接位置处开设有供连接轴转动的限位转槽，齿条301啮合连接在第二齿轮303的外壁，且与联动滑板203固定连接；弹簧304、限位滑杆305、定位压板306、定位压块307用于对齿条301卡合定位，定位压块307啮合连接在齿条301的上表面，且位于第二齿轮303的一端，限位滑杆305固定连接在定位压块307的顶端，限位滑杆305的顶端成型有定位挡板，砂光机主体1内壁的一端成型有套接在限位滑杆305外壁的第二限位块，弹簧304套接在限位滑杆305的外壁，且弹簧304的两端分别与定位压块307、第二限位块的外壁相接触，定位压板306设置在限位滑杆305的一侧上方，且贯穿至砂光机主体1的一侧外壁，定位挡板的上表面与定位压板306的下表面呈同一水平状态。
23.在本实施例中：通过转动转盘302带动第二齿轮303进行转动，此时齿条301在第二齿轮303的啮合带动下，带动联动滑板203沿着砂光机主体1的内壁进行移动，同时定位压块307在齿条301的挤压下，推动限位滑杆305沿着第二限位块的内壁进行滑动，此时定位压块307通过移动挤压弹簧304进行收缩，同时定位挡板在限位滑杆305的推动下进行移动，当齿条301带动齿槽移动至定位压块307的正下方时，此时弹簧304通过反弹推动定位压块307对齿条301进行卡合定位，可对限位挡板201的角度进行便捷调整，当限位挡板201的角度调整至合适时，此时推动定位压板306沿着砂光机主体1的内壁滑动，直至定位压板306对定位挡板的上表面进行覆盖，从而可对限位挡板201的角度进行便捷固定。
24.请着重参阅图2～图4，砂光机主体1与联动滑板203相接位置处开设有供联动滑板203滑动的移动滑槽，联动滑板203与第一齿轮202相接位置处成型有与第一齿轮202相啮合的齿块。
25.在本实施例中：通过移动滑槽可使联动滑板203沿着砂光机主体1的内壁进行移动，同时通过齿块可使得第一齿轮202在联动滑板203的带动下，通过连接转杆204带动限位
挡板201进行转动，从而可对两个限位挡板201的间距，随着锯片外径的大小进行调整。
26.请着重参阅图2～图4，定位压板306的外形呈t字状，砂光机主体1与齿条301、定位压板306相接位置处开设有供齿条301、定位压板306滑动的移动滑槽。
27.在本实施例中：通过呈t字状的外形与移动滑槽的相互配合，可使得定位压板306在外力的推动下，移动至定位挡板的上表面，从而可对定位压块307的升降空间进行阻挡限位，以便于定位压块307对齿条301卡合固定。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。