一种钢管件生产用杆类零件矫直机的制作方法

1.本实用新型涉及钢管矫直机技术领域，尤其涉及一种钢管件生产用杆类零件矫直机。


背景技术：

2.矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，一般有两排矫直辊，数量不等，也有两辊矫直机，依靠两辊（中间内凹，双曲线辊）的角度变化对不同直径的材料进行矫直，主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等。
3.现有的矫直机设备普遍通过人工手动送入钢管或是在矫直完成后取出钢管，费时费力，同时由于人工输送钢管的原因，可能会导致钢管以倾斜的角度进入矫直机内，使钢管的两端不齐平，影响矫直机对钢管矫直的准确性，现有的矫直机设备无法对钢管的水平角度进行调整。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管件生产用杆类零件矫直机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢管件生产用杆类零件矫直机，包括上壳体，所述上壳体右端的中部设置有进管口，所述上壳体的底端固定连接在底箱的顶端，所述底箱的内部固定连接有矫直机本体，所述上壳体顶端右侧的前后部分别固定连接在u型板底端的前后侧，所述u型板内部顶端的后侧固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接在第一齿轮顶端的中部，所述上壳体内部右侧的上端固定连接有上位板，所述上位板顶端的前侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧与第一齿轮的一侧啮合连接，所述第一齿轮底端的中部与第二齿轮底端的中部均固定连接有连接轴，两侧所述连接轴的底端分别贯穿上位板顶端前后侧的中部，所述连接轴的底端均固定连接在传送轮的一端，两侧所述传送轮的底端分别转动连接在下位板顶端前后侧的中部，所述上壳体内部后端左侧的下部固定连接在固定板的后端，所述固定板前端的中部转动连接在椭圆板的一端，所述椭圆板的另一端固定连接在转动杆的一端，所述转动杆的另一端贯穿上壳体内部前端左侧的下部。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述底箱前端的中部设置有检查盖，所述检查盖前端上侧的中部固定连接有拉杆。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述底箱底端的四个拐角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端均设置有胶垫。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述转动杆的前端固定连接在转动盘后端的中部，所述转动盘前端的外侧固定连接有摇柄。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述上壳体右端上侧的中部设置有直径标尺，所述上壳体前端的中部设置有观察视窗。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述上壳体内部左端的中部固定连接有连接筒。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述下位板的中部设置有辅助轮。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，通过电动机可以带动第一齿轮进行旋转，再通过第一齿轮带动第二齿轮进行旋转，可以使下位板上转动连接的传送轮同步转动，之后通过进管口向设备的内部输送钢管，钢管会在传送轮的辅助下被自动送入矫直机本体内，不需要人工手动送入钢管，当钢管矫直完成后，通过启动电动机进行逆向转动，即可使传送轮反向输出钢管，使设备自动完成退管工作，提高了设备的工作效率。
20.2、本实用新型中，通过转动杆可以带动椭圆板进行较小角度的旋转，将钢管的一端抬起或者是降下，实现了钢管水平角度的调整，使钢管在矫直过程中保持水平，防止发生钢管在矫直时两端不齐平的问题，提高了钢管矫直机的矫直准确性。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种钢管件生产用杆类零件矫直机的立体视图；
22.图2为本实用新型提出的一种钢管件生产用杆类零件矫直机的仰视图；
23.图3为本实用新型提出的一种钢管件生产用杆类零件矫直机的爆炸示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种钢管件生产用杆类零件矫直机的传送结构示意图；
25.图5为本实用新型提出的一种钢管件生产用杆类零件矫直机的水平角度调整结构示意图。
26.图例说明：
27.1、上壳体；2、底箱；3、矫直机本体；4、检查盖；5、拉杆；6、直径标尺；7、u型板；8、电动机；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、连接轴；12、传送轮；13、上位板；14、转动盘；15、支撑柱；16、观察视窗；17、下位板；18、辅助轮；19、转动杆；20、连接筒；21、椭圆板；22、固定板；23、摇柄；24、进管口；25、胶垫。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种钢管件生产用杆类零件矫直机，包括上壳体1，上壳体1右端的中部设置有进管口24，钢管可以通过进管口24进入至设备的内部，上壳体1的底端固定连接在底箱2的顶端，底箱2的内部固定连接有矫直机本体3，上壳体1顶端右侧的前后部分别固定连接在u型板7底端的前后侧，通过u型板7可以为电动机8提供固定位置，u型板7内部顶端的后侧固定连接有电动机8，电动机8的输出端固定连接在第一齿轮9顶端的中部，通过电动机8可以驱动第一齿轮9进行旋转，上壳体1内部右侧的上端固定连接有上位板13，上位板13顶端的前侧设置有第二齿轮10，第二齿轮10的一侧与第一齿轮9的一侧啮合连接，第一齿轮9底端的中部与第二齿轮10底端的中部均固定连接有连接轴11，通过第一齿轮9与第二齿轮10可以带动连接轴11同步转动，两侧连接轴11的底端分别贯穿上位板13顶端前后侧的中部，连接轴11的底端均固定连接在传送轮12的一端，通过传送轮12可以使钢管自动进入矫直机本体3的内部，两侧传送轮12的底端分别转动连接在下位板17顶端前后侧的中部，上壳体1内部后端左侧的下部固定连接在固定板22的后端，固定板22前端的中部转动连接在椭圆板21的一端，通过固定板22可以为椭圆板21提供连接位置，椭圆板21的另一端固定连接在转动杆19的一端，转动杆19的另一端贯穿上壳体1内部前端左侧的下部，通过拧动转动杆19可以调整椭圆板21的平行角度，使椭圆板21改变钢管的水平位置。
31.底箱2前端的中部设置有检查盖4，通过检查盖4可以方便工作人员对底箱2内部的设备矫直机本体3进行检修，检查盖4检查盖4前端上侧的中部固定连接有拉杆5，拉杆5方便工作人员拉开检查盖4，底箱2底端的四个拐角处均固定连接有支撑柱15，支撑柱15的底端均设置有胶垫25，通过支撑柱15可以垫高底箱2，产生一定高度的缝隙，方便利用叉车等运输工具对设备进行搬运，通过胶垫25可以增加设备与地面的摩擦力，起到防滑和减少设备震动的作用，转动杆19的前端固定连接在转动盘14后端的中部，转动盘14前端的外侧固定连接有摇柄23，通过转动盘14和摇柄23可以方便工作人员拧动转动杆19，上壳体1右端上侧的中部设置有直径标尺6，通过直径标尺6可以方便工作人员对钢管的直径数据进行标记，上壳体1前端的中部设置有观察视窗16，观察视窗16为透明玻璃材质，上壳体1内部左端的中部固定连接有连接筒20，连接筒20可以为钢管的一端提供支撑位置，下位板17的中部设置有辅助轮18，辅助轮18可以防止钢管进入矫直机内部时与外壁与下位板17产生摩擦。
32.工作原理：首先启动电动机8驱动第一齿轮9带动第二齿轮10旋转，使下位板17上转动连接的传送轮12同步转动，之后再通过进管口24向设备的内部输送钢管，钢管会在传送轮12的辅助下被自动送入矫直机本体3内，不需要人工手动送入钢管，当钢管进入矫直机本体3后，通过转动盘14可以带动转动杆19旋转，再由转动杆19带动椭圆板21进行较小角度的旋转，将钢管的一端抬起或者是降下，实现了钢管水平角度的调整，使钢管在矫直过程中
保持水平，防止钢管在矫直时两端不齐平，提高了钢管矫直机本体3的矫直准确性，当钢管矫直完成后，启动电动机8逆向转动，即可使传送轮12反向输出钢管，使设备自动完成退管工作，提高了设备的工作效率。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。