一种硅橡胶助剂生产用开放式双辊炼胶机的制作方法

1.本技术涉及炼胶机技术领域，尤其涉及一种硅橡胶助剂生产用开放式双辊炼胶机。


背景技术：

2.目前，在硅橡胶的生产过程中，需要用到炼胶机，炼胶机也叫开炼机。在炼胶过程中主要是依靠两个相对回转的炼胶辊筒对胶料挤压，使配方中的各种成分（如硅橡胶助剂）均匀分布在橡胶中，已达到改善橡胶原材料物理、化学性能的目的。
3.已经公告的公告号为cn213440533u的专利文件中，公开了一种硅橡胶助剂加工用可调速开炼机，其包括底座、机架、前滚筒和后滚筒，机架设置在底座的两端上，前滚筒和后滚筒均转动连接在两机架之间，底座上滑移设置有接料盘，接料盘位于前滚筒和后滚筒的下方，底座上设置有用于驱动接料盘进行滑动的驱动机构。本技术具有方便对落下的余料进行收集和回收的效果。
4.以上装置在进行使用时，由于在接料盘在进行收集余料时，余料在接料盘内部放置时间较长，导致余料在炼胶的过程中产生的温度消失，在后续需要对余料进行再次加工时浪费较长的时间来进行再次的炼胶，为此我们提出一种硅橡胶助剂生产用开放式双辊炼胶机。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本技术提供了一种硅橡胶助剂生产用开放式双辊炼胶机，克服了现有技术的不足，旨在解决余料在接料盘中放置时间较长，炼胶时产生的温度冷却的问题。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅橡胶助剂生产用开放式双辊炼胶机，包括底板，所述底板的顶端固定连接有支架，所述底板的中部顶端固定连接有送风箱，所述送风箱位于所述支架的下方设置，所述送风箱的顶端固定连接有连接台，所述连接台的顶端设置有接料箱，所述接料箱的底端固定连接有滑块，且所述连接台的顶端开设有供所述滑块前后滑动的凹槽，所述送风箱的内部固定安装有热风机，所述热风机的进风端固定接通有进风管，且所述进风管贯穿所述送风箱设置，所述热风机的出风端固定接通有排风管，所述排风管为伸缩软管，且所述排风管贯穿所述送风箱并与所述接料箱固定接通，所述连接台的正表面中部开设有供所述排风管卡接的卡槽，所述支架的内侧转动安装有两组炼胶辊，所述炼胶辊的一端贯穿所述支架的一侧设置，且所述炼胶辊位于所述接料箱的上方设置。
7.通过上述技术方案，利用设置在底板上的送风箱来进行对热风机的安装，之后利用设置的连接台来进行对接料箱进行固定，热风机通过进风管将外界的空气抽取并加热，之后通过排风管将热风排进接料箱内部，从而尽可能地将接料箱内部接收的余料的温度进行保温加热，也尽可能地避免在后续对余料的加工中，浪费较长时间对余料进行开胶加热，
同时排出的热风通过接料箱吹至炼胶辊上，尽可能地加快炼胶的速度。
8.作为本技术的一种优选技术方案，所述接料箱的内部底端固定连接有吸热板，且所述吸热板的中部贯穿开设有供所述排风管插接的孔洞，所述接料箱的内部顶端卡接有过滤网。
9.通过上述技术方案，利用设置的吸热板来进行对热风中的温度吸取，尽可能地保证热风中的温度可以较长时间的残存在接料箱内部，利用设置的过滤网来进行对漏下的较大的橡胶进行拦截，以便于将较大的橡胶继续开胶，同时也避免工具掉落至接料箱内部。
10.作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的一端固定连接有第一支撑台，且所述第一支撑台的顶端固定安装有传动电机，且所述传动电机的输出端与所述炼胶辊固定连接，且两组所述炼胶辊通过两组所述传动电机反向转动。
11.通过上述技术方案，利用设置的第一支撑台来进行对传动电机的安装，同时利用传动电机带动炼胶辊进行炼胶。
12.作为本技术的一种优选技术方案，所述支架的顶部滑动连接有滑动框，所述滑动框的底端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有切刀,所述切刀位于所述炼胶辊上方设置。
13.通过上述技术方案，利用设置的滑动框来进行对电动伸缩杆的移动，同时利用电动伸缩杆带动切刀下降，通过切刀来进行对加工完成的橡胶进行切割。
14.作为本技术的一种优选技术方案，所述底板远离所述第一支撑台的一端固定连接有第二支撑台，所述第二支撑台的顶端固定安装有驱动电机，所述支架的两端顶部均固定连接有固定架，两组所述固定架的相对侧转动连接有螺纹杆，所述驱动电机的输出端贯穿其中一组所述固定架并与所述螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的外侧套设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹框，且所述螺纹框的底端固定连接于所述滑动框的顶端。
15.通过上述技术方案，利用设置的第二支撑台来进行对驱动电机的安装，利用驱动电机来带动固定架内部的螺纹杆进行转动，同时螺纹杆的转动带动螺纹框在螺纹杆上进行滑动，螺纹框的滑动可以带动滑动框进行移动。
16.作为本技术的一种优选技术方案，远离所述驱动电机的另一组所述固定架的内部安装有轴承，且所述螺纹杆远离所述驱动电机的一端与所述轴承的内环侧固定连接。
17.通过上述技术方案，利用设置的轴承尽可能地避免螺纹杆在固定架内部转动时，对固定架造成损坏。
18.作为本技术的一种优选技术方案，位于所述滑动框内部与所述支架顶部外侧之间设置有滚动槽，所述滚动槽为所述滑动框内部开设的孔，所述滚动槽内部滚动连接有滚珠，且所述滚珠穿过所述滚动槽的槽口设置并于所述支架的顶部外侧相接触。
19.通过上述技术方案，利用在开设的滚动槽内部放置滚珠，并利用滚珠与支架顶部的接触，来尽可能地减少滑动框在支架顶部移动时产生的阻力。
20.本技术的有益效果：
21.利用设置在底板上的送风箱来进行对热风机的安装，之后利用设置的连接台来进行对接料箱进行固定，热风机通过进风管将外界的空气抽取并加热，之后通过排风管将热风排进接料箱内部，从而尽可能地将接料箱内部接收的余料的温度进行保温加热，也尽可能地避免在后续对余料的加工中，浪费较长时间对余料进行开胶加热，同时排出的热风通
过接料箱吹至炼胶辊上，尽可能地加快炼胶的速度。
附图说明
22.图1为本技术的正视结构示意图；
23.图2为本技术的内部结构示意图；
24.图3为本技术的图2中a处结构示意图；
25.图4为本技术的图2中b处结构示意图。
26.图中：1、底板；2、支架；3、送风箱；4、进风管；5、连接台；6、接料箱；7、滑块；8、第一支撑台；9、第二支撑台；10、传动电机；11、炼胶辊；12、滑动框；13、电动伸缩杆；14、切刀；15、驱动电机；16、固定架；17、螺纹杆；18、螺纹框；19、热风机；20、排风管；21、轴承；22、吸热板；23、过滤网；24、滚珠。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.参照图1-图3，一种硅橡胶助剂生产用开放式双辊炼胶机，包括底板1，底板1的顶端固定连接有支架2，底板1的中部顶端固定连接有送风箱3，送风箱3位于支架2的下方设置，送风箱3的顶端固定连接有连接台5，连接台5的顶端设置有接料箱6，接料箱6的底端固定连接有滑块7，且连接台5的顶端开设有供滑块7前后滑动的凹槽，送风箱3的内部固定安装有热风机19，热风机19的进风端固定接通有进风管4，且进风管4贯穿送风箱3设置，热风机19的出风端固定接通有排风管20，排风管20为伸缩软管，且排风管20贯穿送风箱3并与接料箱6固定接通，连接台5的正表面中部开设有供排风管20卡接的卡槽，支架2的内侧转动安装有两组炼胶辊11，炼胶辊11的一端贯穿支架2的一侧设置，且炼胶辊11位于接料箱6的上方设置；利用设置在底板1上的送风箱3来进行对热风机19的安装，之后利用设置的连接台5来进行对接料箱6进行固定，热风机19通过进风管4将外界的空气抽取并加热，之后通过排风管20将热风排进接料箱6内部，从而尽可能地将接料箱6内部接收的余料的温度进行保温加热，也尽可能地避免在后续对余料的加工中，浪费较长时间对余料进行开胶加热，同时排出的热风通过接料箱6吹至炼胶辊11上，尽可能地加快炼胶的速度。
29.参照图1-图2、图4，接料箱6的内部底端固定连接有吸热板22，且吸热板22的中部贯穿开设有供排风管20插接的孔洞，接料箱6的内部顶端卡接有过滤网23；利用设置的吸热板22来进行对热风中的温度吸取，尽可能地保证热风中的温度可以较长时间的残存在接料箱6内部，利用设置的过滤网23来进行对漏下的较大的橡胶进行拦截，以便于将较大的橡胶继续开胶，同时也避免工具掉落至接料箱6内部。
30.参照图1，底板1的一端固定连接有第一支撑台8，且第一支撑台8的顶端固定安装有传动电机10，且传动电机10的输出端与炼胶辊11固定连接，且两组炼胶辊11通过两组传动电机10反向转动；利用设置的第一支撑台8来进行对传动电机10的安装，同时利用传动电机10带动炼胶辊11进行炼胶。
31.参照图1-图2，支架2的顶部滑动连接有滑动框12，滑动框12的底端固定安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的输出端固定连接有切刀14,切刀14位于炼胶辊11上方设置，底板1远离第一支撑台8的一端固定连接有第二支撑台9，第二支撑台9的顶端固定安装有驱动电机15，支架2的两端顶部均固定连接有固定架16，两组固定架16的相对侧转动连接有螺纹杆17，驱动电机15的输出端贯穿其中一组固定架16并与螺纹杆17固定连接，螺纹杆17的外侧套设有与螺纹杆17螺纹连接的螺纹框18，且螺纹框18的底端固定连接于滑动框12的顶端；利用设置的第二支撑台9来进行对驱动电机15的安装，利用驱动电机15来带动固定架16内部的螺纹杆17进行转动，同时螺纹杆17的转动带动螺纹框18在螺纹杆17上进行滑动，螺纹框18的滑动可以带动滑动框12进行移动，利用设置的滑动框12来进行对电动伸缩杆13的移动，同时利用电动伸缩杆13带动切刀14下降，通过切刀14来进行对加工完成的橡胶进行切割。
32.参照图1-图3，远离驱动电机15的另一组固定架16的内部安装有轴承21，且螺纹杆17远离驱动电机15的一端与轴承21的内环侧固定连接，位于滑动框12内部与支架2顶部外侧之间设置有滚动槽，滚动槽为滑动框12内部开设的孔，滚动槽内部滚动连接有滚珠24，且滚珠24穿过滚动槽的槽口设置并于支架2的顶部外侧相接触；利用设置的轴承21尽可能地避免螺纹杆17在固定架16内部转动时，对固定架16造成损坏，利用在开设的滚动槽内部放置滚珠24，并利用滚珠24与支架2顶部的接触，来尽可能地减少滑动框12在支架2顶部移动时产生的阻力。
33.工作原理：在使用时，使用者利用设置在底板1上的送风箱3来进行对热风机19的安装，之后利用设置的连接台5来进行对接料箱6进行固定，热风机19通过进风管4将外界的空气抽取并加热，之后通过排风管20将热风排进接料箱6内部，从而尽可能地将接料箱6内部接收的余料的温度进行保温加热，也尽可能地避免在后续对余料的加工中，浪费较长时间对余料进行开胶加热，同时排出的热风通过接料箱6吹至炼胶辊11上，尽可能地加快炼胶的速度。
34.最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。