一种往复移动式架体装置的制作方法

1.本技术涉及移动架体技术领域，尤其是涉及一种往复移动式架体装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，汽车已经越来越普遍的成为人们的必备品，而人们对汽车及汽车里面的配件舒适度要求也越来越高，pvc皮革更是被广泛应用在汽车的座椅、方向盘和脚垫上。
3.在车间对pvc皮革工件进行加工过程中，需要对加热软化的pvc膜快速移至工位上，pvc膜表面涂抹聚氨酯发泡剂后通过模具快速定型，在将pvc膜从加热平台移动至工位涂抹聚氨酯发泡剂过程中，需要多人合作运输，过程繁琐且时间稍长容易使pvc膜冷却硬化。


技术实现要素：

4.为了方便对pvc膜进行加工，提高加工效率，本技术提供一种往复移动式架体装置。
5.本技术提供一种往复移动式架体装置，采用如下的技术方案：
6.一种往复移动式架体装置，包括轨道和模具架体，所述模具架体上安装有工位，所述模具架体下方转动连接有多个与轨道相配合的滚轮，所述模具架体沿轨道长度方向一侧连接有位于轨道上方的牵引台，所述牵引台上方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴同轴固定连接有驱动轮，所述牵引台下方设置有与轨道相配合的牵引轮，所述牵引轮成对设置，成对牵引轮之间通过从动轴连接，所述从动轴上同轴固定连接有从动轮，所述从动轮与驱动轮之间连接有呈张紧状态的连动皮带。
7.通过采用上述技术方案，轨道经过对pvc膜加工的加热平台和发泡机，将经过加热软化的pvc膜移动至模具架体的工位上，启动驱动电机，通过驱动轮、连动皮带与从动轮带动从动轴转动，使牵引台带动模具架体进行移动，移动过程中操作员可对pvc膜的位置进行微调，将模具架体移动至发泡机附近向pvc膜表面涂抹泡沫聚氨酯，方便对pvc膜进行加工，提高加工效率。
8.可选的，所述模具架体沿轨道长度方向设置有多个，所述模具架体外侧表面固定设置有连接板，所述连接板上开设有螺纹孔，相邻模具架体之间通过连接板可拆卸连接。
9.通过采用上述技术方案，通过多个模具架体可拆卸连接设置有多个工位，根据生产需要以及生产需要调整工位数量，在对pvc膜进行塑模定型过程中可通过其他工位进行加工，提高加工效率。
10.可选的，所述模具架体下方的滚轮设置有四个且分别位于模具架体底部的四角位置。
11.通过采用上述技术方案，通过位于模具架体底部四角位置的滚轮方便对模具架体进行支撑，方便牵引台带动模具架体沿轨道移动。
12.可选的，所述轨道两端的截面呈“凸”字型，所述滚轮以及牵引轮中部设有与轨道配合的轮槽，所述轮槽抵接在轨道上。
13.通过采用上述技术方案，能使滚轮和牵引轮稳定的安装在轨道上，增加了滚轮和牵引轮运动时的稳定性，为模具架体的移动提供了导向作用，且轨道两端截面呈“凸”字型以及在滚轮和牵引轮中部设置有与轨道配合的轮槽减小了滚轮脱轨的可能。
14.可选的，所述模具架体的工位上设置有支撑板。
15.通过采用上述技术方案，通过支撑板方便操作员站在支撑板上对模具架体上的pvc膜进行加工。
16.可选的，所述支撑板上方设置有防滑垫。
17.通过采用上述技术方案，通过防滑垫增加支撑板表面的摩擦力，起到防滑作用。
18.可选的，所述模具架体上方设置有位于工位上方的照明灯。
19.通过采用上述技术方案，打开照明灯，方便在光线不足的情况下作业。
20.可选的，所述牵引台移动方向的一侧安装有弹性材质制成的防撞块。
21.通过采用上述技术方案，通过防撞块的设置对牵引台进行缓冲保护。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.轨道经过对pvc膜加工的加热平台和发泡机，将经过加热软化的pvc膜移动至模具架体的工位上，启动驱动电机，通过驱动轮与连动皮带带动从动轴转动，使牵引台带动模具架体进行移动，移动过程中操作员可对pvc膜的位置进行微调，将模具架体移动至发泡机附近向pvc膜表面涂抹泡沫聚氨酯，方便对pvc膜进行加工，提高加工效率。
附图说明
24.图1是实施例1的整体结构示意图。
25.图2是图1中a部分的放大示意图。
26.图3是实施例2的整体结构示意图。
27.附图标记说明：1、轨道；2、模具架体；21、滚轮；3、工位；31、上模具；32、下模具；4、牵引台；41、驱动电机；42、驱动轮；43、从动轮；44、连动皮带；45、牵引轮；46、防撞块；5、支撑板；51、防滑垫；6、照明灯；7、连接板；8、轮槽。
具体实施方式
28.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种往复移动式架体装置。
30.实施例1：
31.参照图1，一种往复移动式架体装置，包括轨道1和模具架体2，模具架体2上安装有工位3，模具架体2下方转动连接有四个滚轮21且分别位于模具架体2底部的四角位置，滚轮21对模具架体2进行支撑，方便模具架体2沿轨道1移动。
32.参照图1，模具架体2沿轨道1长度方向一侧连接有位于轨道1上方的牵引台4，牵引台4上方设置有驱动电机41，驱动电机41的输出轴同轴固定连接有驱动轮42，牵引台4下方设置有两对牵引轮45，成对牵引轮45之间通过从动轴连接，其中一根从动轴上同轴固定安装有从动轮43，从动轮43与驱动轮42之间连接有呈张紧状态的连动皮带44。启动驱动电机
41，通过驱动轮42、连动皮带44与从动轮43带动从动轴转动，使牵引台4带动模具架体2进行移动。
33.参照图1，牵引台4移动方向的一侧安装有弹性材质制成的防撞块46，对牵引台4进行缓冲保护。
34.参照图2，轨道1两端的截面呈“凸”字型，滚轮21以及牵引轮45中部设有与轨道1配合的轮槽8，轮槽8抵接在轨道1上。能使滚轮21和牵引轮45稳定的安装在轨道1上，增加了滚轮21和牵引轮45运动时的稳定性，为模具架体2的移动提供了导向作用，且轨道1两端截面呈“凸”字型以及在滚轮21和牵引轮45中部设置有与轨道1配合的轮槽8减小了滚轮21脱轨的可能。
35.参照图1，模具架体2的工位3上安装有支撑板5，支撑板5上方安装有防滑垫51。通过支撑板5方便操作员站在支撑板5上对模具架体2上的pvc膜进行加工，通过防滑垫51增加支撑板5表面的摩擦力，起到防滑作用。
36.参照图1，模具架体2上方设置有位于工位3上方的照明灯6，打开照明灯6，方便在光线不足的情况下作业。
37.参照图1，工位3包括上模具31和下模具32，在将pvc膜表面涂抹泡沫聚氨酯后，上模具31和下模具32进行合模，将pvc膜进行冷却塑性。
38.本技术实施例1的实施原理为：使用时，将经过加热软化的pvc膜移动至模具架体2的工位3上，启动驱动电机41，通过驱动轮42、连动皮带44与从动轮43带动从动轴转动，使牵引台4带动模具架体2进行移动，移动过程中操作员可对pvc膜的位置进行微调，将模具架体2移动至发泡机附近向pvc膜表面涂抹泡沫聚氨酯；根据生产需要以及生产需要调整工位3数量，在对pvc膜进行塑模定型过程中可通过其他工位3进行加工，提高加工效率。
39.实施例2：
40.参照图3，模具架体2沿轨道1长度方向设置有多个，模具架体2外侧表面固定设置有连接板7，连接板7上开设有螺纹孔，通过螺栓将相邻模具架体2上的连接板7螺纹连接，方便根据生产需要以及生产需要调整工位3数量，在对pvc膜进行塑模定型过程中可通过其他工位3进行加工，提高加工效率。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。