一种外胶套式硫化单元的制作方法

1.本发明涉及硫化设备技术领域，特别是指一种外胶套式硫化单元。


背景技术：

2.传统传动带硫化主要采用硫化罐方式进行硫化，将硫化胶套套在硫化模具和带胚外(带胚是在成型工序贴合到硫化模具上的)，上面有盖板，与底部共同将胶套内外隔离，形成两套腔体。外腔通高压力蒸汽，以提供压力为主；内腔通硫化蒸汽，完成带的硫化。硫化罐体比较大，蒸汽浪费比较严重。另外，因只有两个腔体，内腔抽真空时便无法加热，降低了胶的流动性。
3.传统空气弹簧硫化主要为内囊式硫化，硫化胶囊为内，钢模在外。内囊通高压气体，外部钢模通蒸汽加热或电加热硫化。硫化时仅胶胚外部加热，胶胚内部仅提供高压，单边加热的硫化效率相对低、硫化质量不如内外双边加热好。


技术实现要素：

4.本发明提出一种外胶套式硫化单元，解决了现有技术中硫化设备能源消耗比较大、单边加热硫化效率低的问题。
5.本发明的技术方案是这样实现的：一种外胶套式硫化单元，包括筒体，
6.所述筒体内部设有内腔，还包括密封组件、位于所述筒体内腔的芯模、底座组件，所述筒体顶端通过所述密封组件进行封堵，所述筒体底端通过所述底座组件进行封堵；
7.所述芯模被所述密封组件、底座组件密封至所述筒体内腔内部，所述芯模内设有上、下连通的模腔；
8.所述密封组件、底座组件与所述筒体之间设有外胶套，所述外胶套紧贴所述筒体内侧壁设置；
9.所述外胶套将所述筒体内侧壁与所述芯模侧壁之间的密封空间分为左侧的胶胚腔、右侧的压力腔；
10.所述底座组件上设有用于对所述胶胚腔进行抽真空的抽真空管；
11.所述密封组件上设有与所述模腔相连通的接入口，所述底座组件上设有与所述模腔相连通的接出口，所述接入口、模腔、接出口之间形成一个连通的流道。
12.优选的，所述外胶套的顶端、底端分别设有呈对称状态的锥形部，所述外胶套的中端设有长直部，顶端、底端的所述锥形部分别紧密贴合在所述筒体顶端、底端内壁上。
13.优选的，所述外胶套顶端的锥形部横截面呈倒八字，所述锥形部向外延伸有外翻边。
14.优选的，所述芯模从上之下依次设有上接头、模主体、插接柱，所述上接头、模主体、插接柱一体式设计，且所述模腔位于所述上接头、模主体、插接柱的内部。
15.优选的，所述密封组件包括密封盖、位于所述密封盖底端的上压盖，
16.所述密封盖上设有对所述芯模进行向下压紧的压紧筒，所述压紧筒内设有容纳所
述上接头的槽孔，所述压紧筒外壁上套设所述上压盖，且压紧筒将所述上压盖紧密贴合至所述外胶套的锥形部上；
17.所述密封盖、上压盖均通过螺栓固定在所述筒体的顶端。
18.优选的，所述底座组件包括基座、通过螺栓固定在所述筒体底端的下压盖；
19.所述基座上固定有定位圆盘，所述定位圆盘上设有对所述插接柱进行径向定位的定位柱，所述抽真空管设置于所述定位圆盘上，且紧邻所述定位柱。
20.优选的，所述筒体为双层结构，所述筒体上还设有对所述内腔进行高温加热的外腔。
21.优选的，所述筒体的外侧壁上设有连通所述外腔的第一入口结构、第一出口结构，所述筒体的内侧壁上设有连通所述压力腔的第二入口结构、第二出口结构。
22.优选的，所述筒体的顶端面、底端面上均设有容纳所述外翻边的第一环形槽。
23.本发明的有益效果：
24.1)筒体为内部中空，筒体壁且为夹层结构，夹层外壁管路对筒内壁进行加热，这种独特设计非常容易实现对通腔进行加热。
25.2)同时通腔的顶端、底端均采用密封盖、底座进行密封封堵，由于筒体顶端、底端的通孔逐渐收缩设计，则辅助带锥形面的上压盖、下压盖分别对密封盖、底座进行紧密压实，这样筒体两端均密封严实，密封性良好。
26.3)由于外胶套的介入筒体与上、下压盖之间，使得位于芯模与筒体内壁之间的密封空间一份为二，即压力腔、胶胚腔，压力腔接通管路后抽真空，可将外胶套向外吸，进而便于带有胶胚层的芯模装入、卸出。
27.4)胶胚腔抽真空，确保了外胶套压到胶胚时无气泡，且芯模的模腔连通接入口、接出口，可对胶胚内部加热。采用本装置，模腔、胶胚腔、压力腔、外腔，在胶胚腔抽真空时，同时模腔就可加热，外腔也可加热，提高硫化质量，节约能源90％以上。
28.5)本设计筒体一种情况为双层结构，即设有外腔，还有一种情况即筒体为单层，无外腔，可直接对压力腔先通蒸汽提高温度后，再通高压气体，这样设计结构省料、节约成本，但是同样可以达到双层结构的硫化效果，。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本发明的一种实施例的结构示意图；
31.图2为图1中a处放大示意图。
32.图中：1-筒体；2-外腔；3-密封盖；4-上压盖；5-模主体；6-上接头；7-插接柱；8-外胶套；9-胶胚层；10-基座；11-下压盖；12-水平盘面；13-定位柱；14-抽真空管；15-第一入口结构；16-第一出口结构；17-第二入口结构；18-第二出口结构；19-接入口；20-接出口。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.本发明的一种实施例，如图1、图2所示，一种外胶套式硫化单元，包括筒体1，
35.所述筒体1内部设有内腔，还包括密封组件、位于所述筒体1内腔的芯模、底座组件，所述筒体1顶端通过所述密封组件进行封堵，所述筒体1底端通过所述底座组件进行封堵；
36.所述筒体1为双层结构，筒体上还设有对所述内腔进行高温加热的外腔2；所述筒体1的外侧壁上设有连通所述外腔2的第一入口结构15、第一出口结构16，所述筒体1的内侧壁上设有连通所述压力腔的第二入口结构17、第二出口结构18。
37.所述芯模被所述密封组件、底座组件密封至所述筒体内腔内部，所述芯模内设有上、下连通的模腔；芯模外壁设有胶胚层9；
38.所述密封组件、底座组件与所述筒体1之间设有外胶套8，所述外胶套8紧贴所述筒体1内侧壁设置，
39.所述外胶套8将所述筒体1内侧壁与所述芯模侧壁之间的密封空间分为左侧的胶胚腔、右侧的压力腔；
40.所述底座组件上设有用于对所述胶胚腔进行抽真空的抽真空管14；
41.所述密封组件上设有与所述模腔相连通的接入口19，所述底座组件上设有与所述模腔相连通的接出口20，所述接入口19、模腔、接出口20之间形成一个连通的流道。
42.所述外胶套8的顶端、底端分别设有呈对称状态的锥形部，所述外胶套的中端设有长直部，顶端、底端的所述锥形部分别紧密贴合在所述筒体1顶端、底端内壁上。
43.所述外胶套8顶端的锥形部横截面呈倒八字，锥形部向外延伸有外翻边。
44.所述芯模从上之下依次设有上接头6、模主体5、插接柱7，所述上接头6、模主体5、插接柱7一体式设计，且所述模腔位于所述上接头6、模主体5、插接柱7的内部。
45.所述密封组件包括密封盖3、位于所述密封盖3底端的上压盖4，
46.所述密封盖3上设有对所述芯模进行向下压紧的压紧筒，所述压紧筒内设有容纳所述上接头的槽孔，所述压紧筒外壁上套设所述上压盖4，且压紧筒将所述上压盖4紧密贴合至所述外胶套的锥形部上；
47.所述密封盖3、上压盖4均通过螺栓固定在所述筒体1的顶端。压紧筒的直径大于模主体5的直径。这样设计便于密封盖3将外胶套8紧密压实至筒体1顶端内壁上，密封性良好。
48.接入口19设置于密封盖3内部，且与压紧筒同轴心线。
49.所述底座组件包括基座10、通过螺栓固定在所述筒体1底端的下压盖11；
50.所述下压盖11内设有与所述胶胚腔相连通的圆柱孔，所述下压盖11上设有壁厚从下至上依次减小的锥形段，所述锥形段与所述外胶套8底端的锥形部相贴合；
51.所述基座10上固定有定位圆盘，所述定位圆盘上设有对所述插接柱7进行径向定位的定位柱13，所述抽真空管14设置于所述定位圆盘上，且紧邻所述定位柱13。
52.所述定位圆盘上还设有与所述定位柱13垂直的水平盘面12，所述水平盘面12固定
在所述基座10的上表面，所述定位柱13伸入至所述下压盖11的圆柱孔内，本设计中，抽真空管14设置于水平盘面12上，且紧临下压盖11上的圆柱孔，并与之相连通。圆柱孔的孔径小于模主体5的直径，这样设计独特，确保抽真空效果良好。
53.所述筒体1的顶端面、底端面上均设有容纳所述外翻边的第一环形槽。
54.接出口20设置于定位柱13底端内部。
55.下压盖11上设有与水平盘面相适配的第二环形槽。上接头6与压紧筒之间设有第一密封圈，插接柱7与定位柱13之间设有第二密封圈。
56.外腔2通入高压蒸汽，也可接入通如热水、导热油，为硫化过程中提供外部温度。模腔上、下接入硫化管路，硫化时通蒸汽，硫化后通冷却水。在硫化前和硫化初期联通抽真空管路，将气体抽出，确保外胶套8压到胶胚时无气泡。
57.本发明的另一种实施例，即筒体为单层结构，无外腔，直接对压力腔先通蒸汽提高温度后，再通高压气体。这种无外腔的筒体设计，在结构上节约了成本。
58.本发明还提出一种外胶套式硫化单元的硫化方法，其特征在于：包括以下步骤：
59.1)压力腔抽真空0.6-0.8bar，将外胶套8向外吸到筒体1内壁上，所述外胶套8内径变大，外壁带有胶胚层9的芯模从筒体1顶端口装入，关掉压力腔抽真空，完成装模工序；
60.2)胶胚腔抽真空口开始抽真空，达到负压0.8bar后，芯模的模腔通蒸汽5-8bar，外腔2通蒸汽；
61.3)延时1-3分钟后，压力腔通高压气16-24bar，进入硫化工序；
62.4)延时2-5分钟后胶胚腔抽真空结束，硫化6-30分钟，对芯模的模腔、外腔2关闭蒸汽，并排空；
63.5)接入口19接通冷却水，对芯模的模腔进行冷却，水从接出口20排出，达到冷却时间后，关闭进水，并排空水；
64.6)压力腔抽真空，将外胶套8向外吸到筒体内侧壁上；打开上密封盖3，芯模从筒体1顶端吊出。
65.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。