一种高温风机轴承冷却结构的制作方法

1.本实用新型涉及高温风机技术领域，具体为一种高温风机轴承冷却结构。


背景技术：

2.高温风机属于特种风机，专门用于高温作业场所，其材质具有较强的耐高温、耐高压性，由于高温风机处于高温工作，所以在工作过程中安装轴承的轴承箱会越来越热，现有的高温风机轴承冷却方法通常采用在高温风机外面安装冷却装置，但是这种方法无法使得内部得到有效的散热，一旦内部温度过高便会加速高温风机的轴承磨损，从而导致高温风机损坏，影响正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高温风机轴承冷却结构以解决上述背景技术中所提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温风机轴承冷却结构，包括轴承箱，所述轴承箱两端分别设置有端盖，所述轴承箱内设置有转轴，转轴穿过两端端盖的连接槽，转轴外侧于连接槽的位置处设置有轴承，轴承箱顶部设置有冷却水箱，冷却水箱通过支撑杆连接在轴承箱上，轴承箱内部设置有散热片和冷却管，冷却管的进水口和出水口均穿过轴承箱顶部，轴承箱顶部设置有抽水泵，抽水泵的抽水口通过水管与冷却管的出水口连接，抽水泵的出水口通过水管与冷却水箱的入水口连接，冷却管的进水口通过连通管连接在冷却水箱的流水口处，连通管上设置有电磁阀，冷却水箱内设置有制冷片，所述冷却水箱一侧设置有控制器。
5.优选的，所述散热片为两层，冷却管设置在两层散热片之间，散热片和冷却管均呈螺旋形盘设在轴承箱内。
6.优选的，所述冷却水箱的注水口处设置有防护盖，冷却水箱的排水口处设置有排水阀。
7.优选的，所述轴承箱底部设置有支撑座。
8.优选的，所述轴承箱顶部靠近一端的位置设置有加油塞。
9.优选的，所述控制器分别与抽水泵、制冷片和电磁阀之间采用电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时转轴在轴承箱中转动，产生的热量被散热片和冷却管吸收了，过程中通过将连通管打开，将冷却水箱中的冷却液从冷却管的进水口注入，利用冷却液将冷却管上的热量带走，然后启动抽水泵，使得抽水泵将冷却管内的冷却液重新抽入冷却水箱中，过程中将制冷片打开，通过制冷片降低冷却水箱中冷却液的温度，从而使得冷却管内的冷却液保持冷却状态，降低轴承箱内部温度，使得轴承的温度降低，需要更换冷却水箱中的冷却液时只需将排水阀打开，将冷却水箱中的冷却液排出，并将防护盖打开，从新加入冷却液即可，本实用新型可对轴承箱的内部进行散热，提高了散热效果。
附图说明
11.图1为本实用新型立体结构示意图；
12.图2为本实用新型侧面剖视结构示意图。
13.图中：1、轴承箱；2、端盖；3、支撑座；4、转轴；5、冷却水箱；6、抽水泵；7、出水口；8、进水口；9、连通管；10、防护盖；11、支撑杆；12、电磁阀；13、制冷片；14、散热片；15、冷却管；16、排水口；17、排水阀；18、控制器；19、加油塞。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高温风机轴承冷却结构，包括轴承箱1，所述轴承箱1两端分别设置有端盖2，所述轴承箱1内设置有转轴4，转轴4穿过两端端盖2的连接槽，转轴4外侧于连接槽的位置处设置有轴承，轴承箱1顶部设置有冷却水箱5，冷却水箱5通过支撑杆11连接在轴承箱1上，轴承箱1内部设置有散热片14和冷却管15，冷却管15的进水口8和出水口7均穿过轴承箱1顶部，轴承箱1顶部设置有抽水泵6，抽水泵6的抽水口通过水管与冷却管15的出水口7连接，抽水泵6的流水口通过水管与冷却水箱5的入水口连接，冷却管15的进水口8通过连通管9连接在冷却水箱5的流水口处，连通管9上设置有电磁阀12，冷却水箱5内设置有制冷片13，所述冷却水箱5一侧设置有控制器18。
18.进一步的，所述散热片14为两层，冷却管15设置在两层散热片14之间，散热片14和冷却管15均呈螺旋形盘设在轴承箱1内。
19.进一步的，所述冷却水箱5的注水口处设置有防护盖10，冷却水箱5的排水口16处设置有排水阀17。
20.进一步的，所述轴承箱1底部设置有支撑座3。
21.进一步的，所述轴承箱1顶部靠近一端的位置设置有加油塞19。
22.进一步的，所述控制器18分别与抽水泵6、制冷片13和电磁阀12之间采用电性连接。
23.工作原理：工作时转轴4在轴承箱1中转动，产生的热量被散热片14和冷却管15吸收了，过程中通过将电磁阀12打开，将冷却水箱5中的冷却液通过连通管9从冷却管15的进
水口8注入，利用冷却液将冷却管15上的热量带走，然后启动抽水泵6，使得抽水泵6将冷却管15内的冷却液从出水口7抽出，并重新抽入冷却水箱5中，并且过程中将制冷片13打开，通过制冷片13降低冷却水箱5中冷却液的温度，从而使得冷却管15内的冷却液保持低温状态，降低轴承箱1内部温度，使得轴承的温度降低，并且过程可通过控制器18控制，需要更换冷却水箱5中的冷却液时只需将排水阀17打开，将冷却水箱5中的冷却液从排水口16排出，并将防护盖10打开，从新加入冷却液即可，本实用新型可对轴承箱1的内部进行散热，提高了散热效果。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高温风机轴承冷却结构，其特征在于：包括轴承箱(1)，所述轴承箱(1)两端分别设置有端盖(2)，所述轴承箱(1)内设置有转轴(4)，转轴(4)穿过两端端盖(2)的连接槽，转轴(4)外侧于连接槽的位置处设置有轴承，轴承箱(1)顶部设置有冷却水箱(5)，冷却水箱(5)通过支撑杆(11)连接在轴承箱(1)上，轴承箱(1)内部设置有散热片(14)和冷却管(15)，冷却管(15)的进水口(8)和出水口(7)均穿过轴承箱(1)顶部，轴承箱(1)顶部设置有抽水泵(6)，抽水泵(6)的抽水口通过水管与冷却管(15)的出水口(7)连接，抽水泵(6)的流水口通过水管与冷却水箱(5)的入水口连接，冷却管(15)的进水口(8)通过连通管(9)连接在冷却水箱(5)的流水口处，连通管(9)上设置有电磁阀(12)，冷却水箱(5)内设置有制冷片(13)，所述冷却水箱(5)一侧设置有控制器(18)。2.根据权利要求1所述的一种高温风机轴承冷却结构，其特征在于：所述散热片(14)为两层，冷却管(15)设置在两层散热片(14)之间，散热片(14)和冷却管(15)均呈螺旋形盘设在轴承箱(1)内。3.根据权利要求1所述的一种高温风机轴承冷却结构，其特征在于：所述冷却水箱(5)的注水口处设置有防护盖(10)，冷却水箱(5)的排水口(16)处设置有排水阀(17)。4.根据权利要求1所述的一种高温风机轴承冷却结构，其特征在于：所述轴承箱(1)底部设置有支撑座(3)。5.根据权利要求1所述的一种高温风机轴承冷却结构，其特征在于：所述轴承箱(1)顶部靠近一端的位置设置有加油塞(19)。6.根据权利要求1所述的一种高温风机轴承冷却结构，其特征在于：所述控制器(18)分别与抽水泵(6)、制冷片(13)和电磁阀(12)之间采用电性连接。

技术总结
本实用新型属于高温风机技术领域，具体公开了一种高温风机轴承冷却结构，包括轴承箱，所述轴承箱两端分别设置有端盖，所述轴承箱内设置有转轴，转轴穿过两端端盖的连接槽，转轴外侧于连接槽的位置处设置有轴承，轴承箱顶部设置有冷却水箱，冷却水箱通过支撑杆连接在轴承箱上，轴承箱内部设置有散热片和冷却管，冷却管的进水口和出水口均穿过轴承箱顶部，轴承箱顶部设置有抽水泵，抽水泵的抽水口通过水管与冷却管的出水口连接，抽水泵的出水口通过水管与冷却水箱的入水口连接，冷却管的进水口通过连通管连接在冷却水箱的流水口处，冷却水箱内设置有制冷片，所述冷却水箱一侧设置有控制器，本实用新型可对轴承箱的内部进行散热，提高了散热效果。高了散热效果。高了散热效果。


技术研发人员：严春雷 李胜 范敏 陈寿江 阮欢辉
受保护的技术使用者：上海冠带通风节能设备有限公司
技术研发日：2022.11.26
技术公布日：2023/2/23