一种高温气液介质输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及流体输送技术领域，尤其涉及一种高温气液介质输送装置。


背景技术：

2.多级离心泵常用于供水、工业增压、工业液体输送、水处理等行业。当电机带动轴上的叶轮高速旋转时，液体在离心力的作用下，产生速度与压力，经过导壳的流道被引向次一级的叶轮，逐次流过所有的叶轮和导壳，液体压力叠加上升，获得一定的扬程。该型泵具有结构紧凑、体积小、效率高的特点。但对于泵内介质中含有气体比较敏感，当泵腔内介质中含有一定的气体或介质容易气化时，在多级离心泵逐级提升压力后，会导致液体中的气体逸出或液体气化，致使泵产生气缚现象，输出压力迅速下降，无法输送液体，影响泵的正常工作，也可造成泵的损坏。因此，亟需设计一种高温气液介质输送装置，降低泵腔物料的输入温度，减少泵内物料的气体含量，从而消除泵的气缚现象。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种高温气液介质输送装置，解决了现有技术中泵腔内液体气化或气体逸出导致泵产生气缚现象，造成输出压力迅速下降的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种高温气液介质输送装置，包括储槽和多级离心泵，所述储槽的出料口与多级离心泵的入口连通，所述储槽的顶部设有进料口；所述多级离心泵的底部开设有与入口连通的注液口，所述注液口外接低温介质输入设备。
6.本实用新型通过在多级离心泵的底部开设注液口，一方面，可以通过注液口往多级离心泵内注入低温介质进行灌泵，排出泵腔内的高温气液物料；另一方面，可以在多级离心泵出现气缚现象时，通过注液口注入低温介质，降低泵腔内物料的温度，消除气缚现象。
7.作为本实用新型优选的方案，所述储槽与多级离心泵之间连接有换热器，所述换热器内通入有循环冷却剂，所述换热器的输入端与储槽的出料口连通，所述换热器的输出端与多级离心泵的入口连通；通过在储槽与多级离心泵之间设置换热器，可以进一步降低输入多级离心泵内物料的温度，从而抑制泵腔内液体气化的现象，进一步抑制了气缚现象的发生。
8.作为本实用新型优选的方案，所述储槽的顶部设有储槽排气口，通过在储槽的顶部开设储槽排气口，可以将储槽内的气体排出，减少随液态物料进入多级离心泵的气体含量，进一步抑制了气缚现象的发生。
9.作为本实用新型优选的方案，所述注液口输入低温介质的温度为10～20℃，且所述低温介质与输送物料相同或性质相近，以不影响物料工艺要求为准。
10.有益效果
11.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
12.(1)本实用新型通过在多级离心泵的底部开设注液口，一方面，可以通过注液口往
多级离心泵内注入低温介质进行灌泵，排出泵腔内的高温气液物料；另一方面，可以在多级离心泵出现气缚现象时，通过注液口注入低温介质，降低泵腔内物料的温度，消除气缚现象；
13.(2)通过在储槽与多级离心泵之间设置换热器，可以进一步降低输入多级离心泵内物料的温度，从而抑制泵腔内液体气化的现象，进一步抑制了气缚现象的发生。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种高温气液介质输送装置的结构示意图；
16.图中：1、储槽；2、多级离心泵；3、进料口；4、出料口；5、注液口；6、换热器；7、储槽排气口；8、泵腔排气口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参照图1所示，本实施例提供了一种高温气液介质输送装置，包括储槽1和立式多级离心泵2，所述储槽1的出料口4与多级离心泵2的入口连通，所述储槽1的顶部设有进料口3；所述多级离心泵2的底部开设有与入口连通的注液口5，所述注液口5外接低温介质输入设备(图中未示出)。
19.本实施例通过在立式多级离心泵2的底部开设注液口5，一方面，可以通过注液口5往多级离心泵2内注入低温介质进行灌泵，排出泵腔内的高温气液物料；另一方面，可以在多级离心泵2出现气缚现象时，通过注液口5注入低温介质，降低泵腔内物料的温度，消除气缚现象。
20.作为本实施例优选的方案，所述储槽1与多级离心泵2之间连接有板式换热器6，所述换热器6内通入有循环冷却剂，所述换热器6的输入端与储槽1的出料口4连通，所述换热器6的输出端与多级离心泵2的入口连通；通过在储槽1与多级离心泵2之间设置换热器6，可以进一步降低输入多级离心泵2内物料的温度，从而抑制泵腔内液体气化的现象，进一步抑制了气缚现象的发生。
21.本实施例中，所述板式换热器6的内腔设有蛇形通道，所述蛇形通道的两端分别与换热器6的输入端、输出端连通，物料从换热器6的输入端进入蛇形通道，并在蛇形通道内与换热器6内腔蛇形通道外的循环冷却剂进行热交换，冷却后的物料再从换热器6的输出端流出并进入多级离心泵2；通过在换热器6内腔设置蛇形通道，可以延长物料与冷却剂的热交换时长，使得物料得到充分冷却。
22.作为本实施例优选的方案，所述储槽1的顶部设有储槽排气口7，通过在储槽1的顶
部开设储槽排气口7，可以将储槽1内的气体排出，减少随液态物料进入多级离心泵2的气体含量，进一步抑制了气缚现象的发生。
23.作为本实施例优选的方案，所述注液口5输入低温介质的温度为10～20℃(具体温度可根据高温物料的温度来设定，高温物料的温度越高，则低温介质的温度越低)，且所述低温介质与输送物料相同或性质相近，以不影响物料工艺要求为准。
24.本实施例一种高温气液介质输送装置的工作过程如下：
25.高温气液物料经进料口3进入储槽1储存，出料口4的输出阀门关闭，储槽1内液位高于多级离心泵2的入口；
26.当需要将储槽1内的物料输出时，首先打开储槽1的输出阀门，同时打开多级离心泵2顶部的泵腔排气口8，排出泵腔及输入管道内的空气，然后关闭储槽1的输出阀门；再从泵腔底部的注液口5往泵腔内注入低温介质，对泵腔进行灌泵，泵腔排气口8排出泵腔内高温气液物料，直至流出不含气体的低温液体，关闭排气口和注液口5的阀门，停止注入低温液体；最后打开板式换热器6的冷却剂输入阀门和输出阀门，往板式换热器6的内腔循环通入冷却剂，打开储槽1的输出阀门，启动多级离心泵2，缓慢打开泵的出口阀门，根据多级离心泵2的输出压力，判断泵气缚程度，若换热器6不足以消除气缚现象，则打开注液口5的阀门，调节低温介质输入量，直至消除泵气缚现象。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。