一种树脂砂生产线用混砂机的制作方法

1.本实用新型属于树脂砂生产技术领域，具体是一种树脂砂生产线用混砂机。


背景技术：

2.树脂砂是一种通过以树脂作为砂粒粘合剂的型砂或者芯砂，通过固化剂使用树脂砂制造的型芯具有必要的强度，在树脂砂进行制造时会使用混砂机，混砂机通过注料结构、搅拌结构、排料结构组成。
3.目前，生产人员在进行树脂砂生产时，为了提高生产效率，会使用注料装置进行砂粒投放，然而，现有技术中的砂粒注料装置是通过大型的漏斗将砂粒装满，再逐渐投放到搅拌装置内；在此实际操作的过程中，并没有对砂粒进行处理，表面附有灰尘的砂粒和体型较大的砂粒均会被一起投放，严重影响了砂粒的品质。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种树脂砂生产线用混砂机，能够保证了树脂砂的品质。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种树脂砂生产线用混砂机，包括搅拌桶，所述搅拌桶的一侧固定连通有注料管，所述搅拌桶另一侧的顶部固定安装有灰尘箱，所述搅拌桶的顶部固定安装有固定架；
7.所述固定架的顶部固定安装有料斗，所述固定架的背部固定安装有第三电机，所述第三电机靠近正面的位置传动连接有第三传动杆，所述第三传动杆外表面靠近正面的位置固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮靠近注料管的一侧啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的内表面固定安装有第二传动杆，所述第二传动杆和第三传动杆的外表面均固定安装有圆轮；
8.所述固定架内腔的中部设有斜板和挡板，所述斜板和挡板位于圆轮的底部，所述挡板靠近正面的位置活动卡接有滑板，所述固定架正面的底部固定安装有卡板。
9.上述技术方案中，优选的，所述搅拌桶的外表面的底部固定安装有支撑架，所述搅拌桶外表面底部靠近灰尘箱的一侧固定连通有排料口，所述搅拌桶的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的顶部传动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的外表面等角度固定安装有搅拌扇，所述固定架远离灰尘箱的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机靠近灰尘箱的一侧传动连接有吹风结构。
10.上述技术方案中，优选的，所述圆轮的数量为两个，两个所述圆轮的旋转轨迹互不相交，两个所述圆轮的旋转轨迹与固定架的内壁不相交，所述挡板活动铰接在固定架上，所述斜板固定安装在固定架的内腔，所述固定架与灰尘箱的内腔相连通。
11.上述技术方案中，优选的，所述卡板的顶部有锯齿状设计，所述注料管的数量为两个，两个所述注料管与搅拌桶内腔的顶部相连通，所述搅拌桶内腔的底部开设有矩形孔，所述固定架通过矩形孔与搅拌桶的内腔相连通。
12.上述技术方案中，优选的，所述灰尘箱包括收集箱和收集屉，所述收集屉活动卡接在灰尘箱远离注料管一侧的底部。
13.上述技术方案中，优选的，所述灰尘箱包括收集箱和收集屉，所述收集屉活动卡接在灰尘箱远离注料管一侧的底部。
14.上述技术方案中，优选的，所述搅拌扇的数量为四个，四个所述搅拌扇呈矩形，四个所述搅拌扇的旋转轨迹与搅拌桶的内腔不相交，所述排料口与搅拌桶内腔的底部相连通。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型通过设置圆轮、挡板、滑板和吹风结构达到了对砂粒进行预处理的目的，通过设置圆轮，第一齿轮和第二齿轮带动两个圆轮呈反向转动，使圆轮将砂粒夹碎，保证砂粒的大小较为均匀，通过设置第一电机，对砂粒进行吹拂，将砂粒挤压粉碎时产生的灰尘和砂粒表面本身带有的灰尘吹出，进一步保证了产品的品质。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型外观示意图；
19.图3为本实用新型第三电机位置示意图；
20.图4为本实用新型搅拌桶剖视示意图；
21.图5为本实用新型卡板位置示意图。
22.图中：1、搅拌桶；2、注料管；3、卡板；4、第一电机；5、第一齿轮；6、料斗；7、第二齿轮；8、固定架；9、灰尘箱；10、排料口；11、支撑架；12、第二电机；13、搅拌扇；14、第一传动杆；15、第三电机；16、第二传动杆；17、第三传动杆；18、滑板；19、挡板；20、圆轮；21、斜板；22、吹风结构。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图5所示，一种树脂砂生产线用混砂机，包括搅拌桶1，搅拌桶1的一侧固定连通有注料管2，搅拌桶1另一侧的顶部固定安装有灰尘箱9，搅拌桶1的顶部固定安装有固定架8，固定架8的顶部固定安装有料斗6，固定架8的背部固定安装有第三电机15，第三电机15靠近正面的位置传动连接有第三传动杆17，第三传动杆17外表面靠近正面的位置固定安装有第二齿轮7，第二齿轮7靠近注料管2的一侧啮合连接有第一齿轮5，第一齿轮5的内表面固定安装有第二传动杆16，第二传动杆16和第三传动杆17的外表面均固定安装有圆轮20，固定架8内腔的中部设有斜板21和挡板19，斜板21和挡板19位于圆轮20的底部，挡板19靠近正面的位置活动卡接有滑板18，固定架8正面的底部固定安装有卡板3；通过设置圆轮20，第一齿轮5和第二齿轮7带动两个圆轮20呈反向转动，使圆轮20将砂粒夹碎，保证砂粒的大小较为均匀。
25.如图1至图5所示，搅拌桶1的外表面的底部固定安装有支撑架11，搅拌桶1外表面底部靠近灰尘箱9的一侧固定连通有排料口10，搅拌桶1的底部固定安装有第二电机12，第二电机12的顶部传动连接有第一传动杆14，第一传动杆14的外表面等角度固定安装有搅拌扇13，固定架8远离灰尘箱9的一侧固定安装有第一电机4，第一电机4靠近灰尘箱9的一侧传动连接有吹风结构22；通过设置第一电机4，对砂粒进行吹拂，将砂粒挤压粉碎时产生的灰尘和砂粒表面本身带有的灰尘吹出，进一步保证了产品的品质。
26.如图1和图2所示，圆轮20的数量为两个，两个圆轮20的旋转轨迹互不相交，两个圆轮20的旋转轨迹与固定架8的内壁不相交，挡板19活动铰接在固定架8上，斜板21固定安装在固定架8的内腔，固定架8与灰尘箱9的内腔相连通，卡板3的顶部有锯齿状设计，注料管2的数量为两个，两个注料管2与搅拌桶1内腔的顶部相连通，搅拌桶1内腔的底部开设有矩形孔，固定架8通过矩形孔与搅拌桶1的内腔相连通；通过设置第一齿轮5和第二齿轮7，使两个圆轮20呈反向转动，将砂粒挤压，避免过大的砂粒进入搅拌桶1中，导致产品的品质不佳，通过设置卡板3，可以方便将滑板18搭在卡板3上，方便对挡板19的角度进行调节，控制砂粒的流速，避免了砂粒一次性倒入太多导致预处理效果不好。
27.如图1和图4、5所示，灰尘箱9包括收集箱和收集屉，收集屉活动卡接在灰尘箱9远离注料管2一侧的底部，固定架8远离灰尘箱9的一侧开设有通风孔，吹风结构22包括扇叶和固定杆，扇叶固定安装在固定杆外表面远离第一电机4的一侧；通过设置灰尘箱9，将吹风结构22吹散的灰尘收集起来，避免了灰尘扩散影响环境，收集屉活动卡接在收集箱中，便于抽出，对灰尘进行清理，通过设置吹风结构22，第一电机4带动吹风结构22转动，产生风力，风力对砂粒进行吹拂，去除大部分灰尘，保证了产品的品质；搅拌扇13的数量为四个，四个搅拌扇13呈矩形，四个搅拌扇13的旋转轨迹与搅拌桶1的内腔不相交，排料口10与搅拌桶1内腔的底部相连通；通过设置搅拌扇13，对砂粒和树脂进行搅拌，保证了砂粒和树脂的混合效果，通过设置排料口10，方便将产品排出。
28.本实用新型的工作及使用流程：
29.调节滑板18的在卡板3上的位置，滑板18带动挡板19转动，来调节斜板21与挡板19之间夹缝的大小，将砂粒投放到灰尘箱9中，启动第三电机15，第三电机15带动第三传动杆17转动，第三传动杆17带动第二齿轮7转动，第二齿轮7带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动第二传动杆16转动，第二传动杆16和第三传动杆17分别带动两个圆轮20向反方向转动，将大型的砂粒挤碎，砂粒沿着挡板19与斜板21之间的夹缝流向搅拌桶1中，第一电机4启动带动吹风结构22转动，吹风结构22转动产生风力，吹砂粒的表面进行吹拂，使砂粒挤压粉碎时产生的灰尘和砂粒表面本身带有的灰尘吹出，灰尘通过固定架8流通到灰尘箱9中，沉积在灰尘箱9的收集屉中，砂石来到搅拌桶1的内腔后，通过注料管2对搅拌桶1的内腔注入树脂，此时第二电机12启动，带动第一传动杆14转动，第一传动杆14带动搅拌扇13转动，使树脂与砂粒充分混合，再通过排料口10排出。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。