一种传动齿轮生产用热处理装置的制作方法

1.本实用新型是一种传动齿轮生产用热处理装置，属于机械设备领域。


背景技术：

2.现有技术中，齿轮传动是指由齿轮副传递运动和动力的装置，它是现代各种设备中应用最广泛的一种机械传动方式。它的传动比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长。
3.传动齿轮在生产过程中，需要经过多步加工步骤，有些加工程序中，需要将齿轮进行加热处理，现有的加热设备在对齿轮进行加热时，是将齿轮放置在加热台上，这种加热方式会使齿轮加热不均匀，对齿轮的后续加工会带来影响，并且存在传动齿轮冷却不方便的问题，所以需要一种新的散热结构来解决该问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种传动齿轮生产用热处理装置，以解决上述背景技术中提出齿轮的加热不均匀会对齿轮的后续加工会带来影响，并且存在传动齿轮冷却不方便的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种传动齿轮生产用热处理装置，包括加工台，所述加工台下端面的四角位置连接固定有固定脚，所述加工台上端面的四角位置连接固定有固定杆，所述固定杆的上侧与喷淋架的下端面相固定，所述喷淋架上端面的中间位置连接固定有进水管，所述喷淋架的下侧位置连接固定有喷淋头，所述喷淋头设置有多个且多个喷淋头之间等距进行排列，所述加工台为中间向内凹陷的曲面结构，所述加工台的中间位置等距开设有落水孔，所述加工台上端面的两侧位置对称固定有凸柱，所述凸柱与卡柱下侧的凹孔相卡接，所述卡柱的外侧套装有加热筒，所述加热筒为圆筒形结构，所述加热筒的内部设置有电加热丝，所述加热筒侧面的下侧位置开设有渗出孔，所述渗出孔设置有多个且多个渗出孔环绕加热筒一周进行开设。
6.进一步地，所述加热筒的内部卡接有导向台，所述导向台的中间位置开设有通孔且通孔与卡柱相卡接，所述导向台为中间高、边缘低的圆台形结构。
7.进一步地，所述加工台的下端面连接固定有集水框，所述集水框前侧端面的下侧位置开设有出水管，所述集水框内部的中间位置连接固定有卡环，所述卡环为截面呈矩形的环形结构，所述卡环的上侧位置卡接有过滤网。
8.进一步地，所述电加热丝在加热筒的内部呈螺旋状进行排列，所述电加热丝经由连接线与外部电源相连接。
9.进一步地，固定在加工台上侧的加热筒设置有多个且多个加热筒之间等距进行排列，所述加热筒的内部卡接有传动齿轮，且传动齿轮的下侧与导向台的边缘相卡接。
10.进一步地，所述集水框上端的边缘位置开设有固定孔，所述固定孔经由螺栓穿过与加工台的下侧端面相固定。
11.本实用新型的有益效果：通过在加工台的上侧位置设置加热筒，加热筒内部的电加热丝通过将电能转化为热量进行散发，进而对加热筒内部的传动齿轮进行热处理，而在加热到一定的温度后，冷却液通过上侧的进水管进入到喷淋头，最后经由喷淋头喷洒出来，进而实现对传动齿轮的冷却；
12.而冷却液经由渗出孔流到加工台的表面，进而冷却液经由加工台上侧的落水孔进入到集水框中，最后冷却液落在过滤网上，最后经由过滤网的过滤后经由出水管排出，在冷却液冷却后可以再次进行使用。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种传动齿轮生产用热处理装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种传动齿轮生产用热处理装置中加热筒的剖面图；
16.图3为本实用新型一种传动齿轮生产用热处理装置中集水框的剖面图；
17.图中：1-进水管、2-喷淋架、3-固定杆、4-加工台、5-固定脚、6-集水框、 7-加热筒、8-渗出孔、9-出水管、10-卡柱、11-落水孔、12-电加热丝、13-导向台、14-凹孔、15-过滤网、16-卡环。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种传动齿轮生产用热处理装置，包括加工台4，加工台4下端面的四角位置连接固定有固定脚5，加工台4上端面的四角位置连接固定有固定杆3，固定杆3的上侧与喷淋架2的下端面相固定，喷淋架2上端面的中间位置连接固定有进水管1，喷淋架2的下侧位置连接固定有喷淋头，喷淋头设置有多个且多个喷淋头之间等距进行排列，加工台4为中间向内凹陷的曲面结构，加工台4的中间位置等距开设有落水孔 11，加工台4上端面的两侧位置对称固定有凸柱，凸柱与卡柱10下侧的凹孔14 相卡接，卡柱10的外侧套装有加热筒7，加热筒7为圆筒形结构，加热筒7的内部设置有电加热丝12，加热筒7侧面的下侧位置开设有渗出孔8，渗出孔8 设置有多个且多个渗出孔8环绕加热筒7一周进行开设。
20.加热筒7的内部卡接有导向台13，导向台13的中间位置开设有通孔且通孔与卡柱10相卡接，导向台13为中间高、边缘低的圆台形结构，采用该设计便于冷却液经由导向台13向边缘流动，进而流出加热筒7。
21.加工台4的下端面连接固定有集水框6，集水框6前侧端面的下侧位置开设有出水管9，集水框6内部的中间位置连接固定有卡环16，卡环16为截面呈矩形的环形结构，卡环16的上侧位置卡接有过滤网15，冷却液经由加工台4上侧的落水孔11进入到集水框6中，最后冷却液落在过滤网15上，最后经由过滤网15的过滤后经由出水管9排出，在冷却液冷却后可以再次进行使用。
22.电加热丝12在加热筒7的内部呈螺旋状进行排列，电加热丝12经由连接线与外部
电源相连接，该设计使得电加热丝12散发出来的热量可以均匀的作用于传动齿轮上。
23.固定在加工台4上侧的加热筒7设置有多个且多个加热筒7之间等距进行排列，加热筒7的内部卡接有传动齿轮，且传动齿轮的下侧与导向台13的边缘相卡接，该设计便于同时对多个传动齿轮进行加热处理。
24.集水框6上端的边缘位置开设有固定孔，固定孔经由螺栓穿过与加工台4 的下侧端面相固定，起到固定集水框6位置的目的。
25.具体实施方式：使用时，首先通过固定杆3将喷淋架2固定到加工台4的上侧位置，然后通过将进水管1与外部冷却液输送管道相连接，连接后将需要进行热处理的传动齿轮放置到加热筒7内部的卡柱10上侧，放置完成后即可进行加热，热筒内部的电加热丝12通过将电能转化为热量进行散发，进而对加热筒7内部的传动齿轮进行热处理，在加热完成后通过启动喷淋架2，进而冷却液通过上侧的进水管1进入到喷淋头，最后经由喷淋头喷洒出来，进而实现对传动齿轮的冷却；而冷却液经由渗出孔8流到加工台4的表面，进而冷却液经由加工台4上侧的落水孔11进入到集水框6中，最后冷却液落在过滤网15上，最后经由过滤网15的过滤后经由出水管9排出，在冷却液冷却后可以再次进行使用。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。