一种覆膜砂浇注装置的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜砂浇注技术领域，具体为一种覆膜砂浇注装置。


背景技术：

2.覆膜砂是指在砂粒表面覆有一层固体树脂膜，覆膜砂在工业生产中的应用比较多，主要用于钢铸件和钢铁件的制造中，在用覆膜砂铸造工件时，需要用到浇注装置。
3.如公开号为cn208178373u，一种覆膜砂浇注装置，包括固定轴套、上液压杆、左伸缩轴、保温料斗、右伸缩轴和中液压杆，所述固定轴套在上板两侧固定着上液压杆，所述两个上液压杆中间设有中液压杆
……
，但是上述覆膜砂浇注装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如通过多个伸缩杆的操作进行覆膜砂浇注，比较麻烦，增加了生产成本，而且只能对料斗部分进行保温，对于模具内的砂料不能保温，模具在砂料进入前温度较低，这样砂料进入后，会对砂料的温度有影响，降低了砂料的成型速度，从而降低了对浇注装置的使用效果，所以我们提出了一种覆膜砂浇注装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种覆膜砂浇注装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的浇注装置通过多个伸缩杆的操作进行覆膜砂浇注，比较麻烦，增加了生产成本，而且只能对料斗部分进行保温，对于模具内的砂料不能保温，模具在砂料进入前温度较低，这样砂料进入后，会对砂料的温度有影响，降低了砂料的成型速度，从而降低了对浇注装置的使用效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆膜砂浇注装置，包括底座、外箱体、第一液压杆和内箱体，所述底座的正上方设置有外箱体，且外箱体的内部安装有第一液压杆，并且第一液压杆的输出端和内箱体相连接；
6.还包括：
7.限位块，其固定在所述内箱体的外壁，所述外箱体的内壁安装有承托板；
8.第二液压杆，其底部与所述底座相连接，所述第二液压杆的输出端和顶板相连接，且顶板的顶端和上模具相连接，并且上模具的内部开设有上模腔；
9.通道，其连接于所述上模腔的顶端，所述通道的顶端和浇注口相连接，且浇注口的上方设置有下料斗，并且下料斗的顶端和输料管相连接。
10.优选的，所述内箱体和外箱体的纵向中心线位于同一直线上，且内箱体的尺寸和上模腔的尺寸相同，这样可以使内箱体和外箱体相互贴紧，保证覆膜砂成型工作的正常进行。
11.优选的，所述限位块和内箱体的连接方式为焊接，且限位块和承托板之间为贴合连接，并且承托板和外箱体的内壁之间为焊接连接，所述外箱体和内箱体之间设置有连接盒，且连接盒的内部安装有电加热丝，可以使限位块和内箱体之间连接的更加牢固，同时可以使内箱体在外箱体的内部放置的更加稳定。
12.优选的，所述连接盒和外箱体内壁的连接方式为焊接，且连接盒靠近内箱体的一侧呈多孔状，并且连接盒和内箱体的外壁之间相互贴合，这样可以使连接盒内部的热量更好的传递至内箱体中，使内箱体内部升温，便于成型操作。
13.优选的，所述顶板和上模具的连接方式为焊接，且顶板和浇注口之间为焊接连接，并且浇注口和下料斗之间相互固定，同时在下料斗的内壁开设有出料口，可以使覆膜砂更好的下料，有效防止出现掉落的现象。
14.优选的，所述浇注口的外侧设置有外罩体，且外罩体和浇注口之间设置有电加热管，并且电加热管和浇注口的外壁相贴合，可以对浇注口进行保温操作，从而可以有效防止覆膜砂在输送过程中冷却而粘附在浇注口内壁的现象。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.（1）该覆膜砂浇注装置，外箱体的内部安装有第一液压杆，且第一液压杆的输出端和内箱体相连接，并且在外箱体的左右两侧均设置有第二液压杆，第二液压杆的输出端和顶板相连接，而顶板的内部设置有上模具，上模具的尺寸和内箱体尺寸相同，这样通过第一液压杆和第二液压杆便可以进行浇注操作，而且便于对成品取出，提高了该装置的使用效率；
17.（2）该覆膜砂浇注装置，外箱体和内箱体之间设置有连接盒，且连接盒的内部设置有电加热丝，并且连接盒和内箱体之间相互贴合，同时连接盒靠近内箱体的一侧呈多孔状，这样可以在砂料进入内箱体之前，对内箱体进行加热，使内箱体内的温度上升，这样在对砂料成型时提供便捷，加快砂料的成型速度。
附图说明
18.图1为本实用新型整体主剖结构示意图；
19.图2为本实用新型外箱体和内箱体连接俯剖结构示意图；
20.图3为本实用新型下料斗主视结构示意图；
21.图4为本实用新型下料斗仰视结构示意图；
22.图5为本实用新型浇注口和外罩体连接俯视结构示意图；
23.图6为本实用新型连接盒侧剖结构示意图。
24.图中：1、底座；2、外箱体；3、第一液压杆；4、内箱体；5、限位块；6、承托板；7、连接盒；8、电加热丝；9、第二液压杆；10、顶板；11、上模具；12、上模腔；13、通道；14、浇注口；15、下料斗；1501、出料口；16、输料管；17、外罩体；18、电加热管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种覆膜砂浇注装置，包括底座1、外箱体2、第一液压杆3和内箱体4，底座1的正上方设置有外箱体2，且外箱体2的内部安装有第一液压杆3，并且第一液压杆3的输出端和内箱体4相连接，内箱体4和外箱体2的纵向中心
线位于同一直线上，且内箱体4的尺寸和上模腔12的尺寸相同；
27.限位块5，其固定在内箱体4的外壁，外箱体2的内壁安装有承托板6，限位块5和内箱体4的连接方式为焊接，且限位块5和承托板6之间为贴合连接，并且承托板6和外箱体2的内壁之间为焊接连接，外箱体2和内箱体4之间设置有连接盒7，且连接盒7的内部安装有电加热丝8，连接盒7和外箱体2内壁的连接方式为焊接，且连接盒7靠近内箱体4的一侧呈多孔状，并且连接盒7和内箱体4的外壁之间相互贴合；
28.第二液压杆9，其底部与底座1相连接，第二液压杆9的输出端和顶板10相连接，且顶板10的顶端和上模具11相连接，并且上模具11的内部开设有上模腔12，顶板10和上模具11的连接方式为焊接，且顶板10和浇注口14之间为焊接连接，并且浇注口14和下料斗15之间相互固定，同时在下料斗15的内壁开设有出料口1501；
29.如图1和图3所示，首先将该装置放在相应位置，接着启动2个第二液压杆9，使第二液压杆9带动顶板10下降，在顶板10的底部固定有上模具11，因此可以带动上模具11一起下降，上模具11的内壁开设有上模腔12，且上模腔12的尺寸和内箱体4的尺寸相同，所以在上模腔12下降后，可以与内箱体4相吻合，如图2和图4-6所示，随着顶板10的下降，可以带动浇注口14和下料斗15一起下降，当上模腔12和内箱体4相互贴紧后，再对电加热丝8通电，电加热丝8设置于连接盒7的内部，且连接盒7靠近内箱体4的一侧为多孔状，所以加热时的热量可以进入内箱体4中，对内箱体4内部进行升温，防止覆膜砂进入后出现过快降温的现象，使后期覆膜砂更好的成型，
30.通道13，其连接于上模腔12的顶端，通道13的顶端和浇注口14相连接，且浇注口14的上方设置有下料斗15，并且下料斗15的顶端和输料管16相连接，浇注口14的外侧设置有外罩体17，且外罩体17和浇注口14之间设置有电加热管18，并且电加热管18和浇注口14的外壁相贴合，
31.然后将覆膜砂通过输料管16进行输送，覆膜砂会从输料管16进入下料斗15中，在下料斗15的内壁开设有出料口1501，且出料口1501和浇注口14的顶端相对应，所以覆膜砂可以进入浇注口14中，然后沿着浇注口14进入通道13中，再由通道13进入上模腔12和内箱体4中，在覆膜砂浇注过程中，可以对电加热管18通电，电加热管18环绕在浇注口14的外壁，所以可以对浇注口14进行加热，防止在浇注覆膜砂的过程中出现冷却粘附在浇注口14内壁的现象，
32.在成型结束后，工作人员先启动第二液压杆9，使第二液压杆9推动顶板10和上模具11上升，使上模腔12和内箱体4之间分离，然后启动第一液压杆3，第一液压杆3会推动内箱体4上升，这样成型后的成品露出，工作人员可以对成品进行取出即可，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。