一种铜复不锈钢复合板带加工连续退火设备的制作方法

1.本实用新型涉及退火设备技术领域，尤其涉及一种铜复不锈钢复合板带加工连续退火设备。


背景技术：

2.退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
3.当需要对铜复不锈钢复合板带进行加工时，需要使用到退火设备，由于退火设备内部温度较高，所以需要使用到辅助工作来带动铜复不锈钢复合板带的一端贯穿退火设备，才能进行连续退火处理，而现有的辅助工具一般是不与退火设备连接时，需要操作人员进行拿取安装后，才能对退火设备上的铜复不锈钢复合板带一端均固定，并带动铜复不锈钢复合板带一端通过退火设备，操作起来非常的不方便，从而会降低铜复不锈钢复合板带加工的速率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜复不锈钢复合板带加工连续退火设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铜复不锈钢复合板带加工连续退火设备，包括基座，所述基座的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有辅助组件，所述辅助组件包括固定连接在活动槽内表面的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有支撑框，所述支撑框上转动连接与往复丝杠，所述往复丝杠的外表面螺纹连接有丝杠套，所述丝杠套的顶部固定连接有固定块，所述固定块的两侧均设置有夹板夹，所述基座上且位于活动槽的上方固定连接有退火框，所述退火框的两侧均开设有贯穿槽，所述退火框上设置有底挡组件和两个侧挡组件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述底挡组件包括转动连接在退火框底部且位于活动槽上方的两个转动轴，两个所述转动轴的外表面均固定连接有隔热板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.两个所述转动轴的两端均套接有扭转弹簧，所述支撑框的顶部且位于两个所述隔热板的下方均固定连接有抵接杆。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述侧挡组件包括开设在退火框上的连通槽，所述连通槽与所述贯穿槽连通。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述连通槽的内部滑动连接有两个侧挡板，两个所述侧挡板相互远离的一侧均固定连接有电推杆。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述退火框的内部均匀分布有多个加热管，所述基座的顶部且位于退火框的两侧均连接有转动辊。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.与现有技术相比，该铜复不锈钢复合板带加工连续退火设备，通过在基座和退火框之间设置往复丝杠和丝杠套，往复丝杠转动后通过丝杠套可以带动固定块移动，通过固定块上夹板夹可以将铜复不锈钢复合板带的一端进行固定，这样铜复不锈钢复合板带的一端就能随着丝杠套的运动来进行运动，从而实现铜复不锈钢复合板带的退火处理，该装置操作起来简单方便，提高了铜复不锈钢复合板带加工一端通过退火设备的速率，使得铜复不锈钢复合板带加工起来更加便捷。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种铜复不锈钢复合板带加工连续退火设备的整体结构立体图；
19.图2为本实用新型提出的一种铜复不锈钢复合板带加工连续退火设备的整体内部结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种铜复不锈钢复合板带加工连续退火设备的整体内部结构纵剖侧视图；
21.图4为图1中a处的放大图；
22.图5为图2中b处的放大图。
23.图例说明：
24.1、基座；2、活动槽；3、液压杆；4、支撑框；5、往复丝杠；6、丝杠套；7、固定块；8、夹板夹；9、退火框；10、贯穿槽；11、转动轴；12、隔热板；13、扭转弹簧；14、连通槽；15、侧挡板；16、电推杆；17、加热管；18、转动辊；19、抵接杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-5，本实用新型提供的一种铜复不锈钢复合板带加工连续退火设备：包括基座1，基座1的顶部开设有活动槽2，活动槽2的内部设置有辅助组件，辅助组件包括固定连接在活动槽2内表面的顶部固定连接有液压杆3，液压杆3连接外部电源和控制开关，液压杆3的顶部固定连接有支撑框4，支撑框4设置成u字型，支撑框4上转动连接与往复丝杠5，往复丝杠5的外表面螺纹连接有丝杠套6，丝杠套6与往复丝杠5相适配，丝杠套6的顶部固定连接有固定块7，固定块7的两侧均设置有夹板夹8，基座1上且位于活动槽2的上方固定连接有退火框9，退火框9的两侧均开设有贯穿槽10，退火框9的内部均匀分布有多个加热管17，加热管17可以对退火框9内部进行升温，基座1的顶部且位于退火框9的两侧均连接有转动辊18，转动辊18上需连接驱动组件，使得转动辊18可以发生自转，且两侧的转动辊18在同步转动
时，其转速需要保持一致。
27.退火框9上设置有底挡组件和两个侧挡组件，底挡组件包括转动连接在退火框9底部且位于活动槽2上方的两个转动轴11，两个转动轴11的外表面均固定连接有隔热板12，两个转动轴11的两端均套接有扭转弹簧13，支撑框4的顶部且位于两个隔热板12的下方均固定连接有抵接杆19，侧挡组件包括开设在退火框9上的连通槽14，连通槽14与贯穿槽10连通，连通槽14与贯穿槽10组合成t字型，连通槽14的内部滑动连接有两个侧挡板15，两个侧挡板15相互远离的一侧均固定连接有电推杆16，电推杆16连接外部电源和控制开关，设置侧挡板15便于不需要进行引导时，可以减小退火框9的散热量。
28.工作原理：
29.工作时，将需要进行加工的铜复不锈钢复合板带固定在一侧的转动辊18上后，通过启动液压杆3和电推杆16，液压杆3工作将会推动支撑框4缓慢向上移动，支撑框4移动的同时会通过顶部两侧的抵接杆19，可以推动退火框9底部的隔热板12转动，从而使得支撑框4上的往复丝杠5可以进入至退火框9中，直至支撑框4顶部固定块7上的夹板夹8移动至退火框9同一高度时，此时液压杆3将会停止工作，而电推杆16工作时，会带动挡在连通槽14中的侧挡板15移动至退火框9的内部，此时拉动固定在转动辊18上的铜复不锈钢复合板带的一端，使得铜复不锈钢复合板带的一端与固定块7上的夹板夹8固定住后，此时启动往复丝杠5，使得往复丝杠5上的丝杠套6向退火框9的内部移动，丝杠套6移动后可以带动其表面连接的固定块7及夹板夹8同步移动，从而可以带动夹板夹8一侧的铜复不锈钢复合板带进入至退火框9中进行加工，此过程中往复丝杠5一直转动，使得加工完成后的铜复不锈钢复合板带一端可以通过另一侧的贯穿槽10移出退火框9外，此时将加工完成的一端从夹板夹8上解除后，此时同步启动液压杆3和电推杆16反向工作，使得支撑框4移动至活动槽2中，而电推杆16将会带动侧挡板15对连通槽14进行遮挡，支撑框4复位的同时，抵接杆19不再对隔热板12进行抵接，从而使得隔热板12中转动轴11上的扭转弹簧13恢复力，带动隔热板12复位遮挡，并且将加工好的铜复不锈钢复合板带一端缠绕在另一侧的转动辊18，通过两侧转动辊18的转动，可以使得铜复不锈钢复合板带进行连续退火加工即可。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。