一种用于激光熔覆设备的柔性气体保护罩的制作方法

1.本实用新型涉及熔覆辅助设备技术领域，具体为一种用于激光熔覆设备的柔性气体保护罩。


背景技术：

2.在激光熔覆的过程中，由于激光连续工作，且在空气环境下进行工作，会造成金属表面氧化的现象，即影响熔覆零件的表面质量也影响熔覆层的性能；因此，采用气体保护进行激光熔覆加工时，会得到较好的表面质量和性能。传统的保护气体装置为整个封闭金属舱体，将激光熔覆设备封闭在保护装置内，首先由于熔覆设备本身占用一定空间，这样保护舱体的体积无形中就变得非常大，在进行充气过程中，需要较长的时间和比较多的保护气体，充气效率低下，且浪费了过多的保护气体；同时，由于激光熔覆设备被封闭在了保护舱体内，操作人员在保护舱体外不便于近距离随时观察加工过程中的加工情况，这样对产品质量的监控环节就得不到保证，不能及时停止并修整激光熔覆过程中的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于激光熔覆设备的柔性气体保护罩，解决了传统保护舱体所用空间过大，保护气体浪费和充气效率低下，及不便于观察的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于激光熔覆设备的柔性气体保护罩，包括顶部为铁质的底部框架，所述底部框架相对的两侧内壁均设有导轨安装槽，导轨安装槽的内部插接有导轨，所述导轨的外壁顶侧套设有顶板，顶板上设有与导轨相适配的导轨孔，顶板的底部边沿处连接有透明的伸缩保护罩，伸缩保护罩和顶板上安装有负压快接头、充气快接头、熔覆快接头和冷却水管快接头，所述伸缩保护罩的底部固定有磁性连接框架，磁性连接框架与底部框架磁性贴合，且两者之间连接有快速夹紧组件，底部框架内设有粉末回收盘，底部框架的侧部开设有与粉末回收盘相适配的侧口，且侧口处设有侧口挡板，底部框架的侧壁安装有固定侧口挡板的抵块。
7.进一步，所述负压快接头位于伸缩保护罩的外部连接有负压管，充气快接头位于伸缩保护罩的外部连接有充气管，熔覆快接头位于伸缩保护罩的外部连接有熔覆头，冷却水管快接头位于伸缩保护罩的外部连接有冷却水管，通过快接头将负压管、充气管、熔覆头和冷却水管进行快速安装，同时预制的快接头也保证了该设备整体的密封效果。
8.进一步，所述顶板的顶部且位于导轨孔的外围安装有环形气囊，环形气囊的侧壁连接有与其内部连通的单向气嘴，在确定顶板与导轨的相对位置后，通过单向气嘴对环形气囊充气，有助于将顶板与导轨之间的空隙堵塞，利于提高该设备的气密性。
9.进一步，所述侧口挡板与底部框架的连接处的台阶状，侧口挡板的内壁粘接有橡
胶片，利于提高侧口挡板对侧口的密封效果。
10.进一步，所述负压快接头位于伸缩保护罩的侧壁底侧，便于将保护气体进行回收。
11.(三)有益效果
12.本实用新型提供了一种用于激光熔覆设备的柔性气体保护罩。具备以下有益效果：
13.1、该用于激光熔覆设备的柔性气体保护罩，采用金属的底部框架和可折叠的伸缩式结构，并配备可移动式的粉末回收盘和用于连接粉末气体、冷却水路、负压回路的快速连接接口，实现了与激光熔覆头的快速安装、固定等功能，可以方便的安装在激光器熔覆头局部，形成一个较小的封闭气氛保护空间，弥补了传统中的气体充气的效率问题和气体浪费的问题；同时，柔性气体保护装置为透明的材料制作，方便于对加工表面制造过程的观察，可及时控制和调整加工的状态；且柔性气体保护罩的制作成本更低，更换更加便捷，特别适合小场地的加工场合，解决了传统保护舱体占用空间过大，保护气体浪费和充气效率低下，不便于观察等问题。
14.2、该用于激光熔覆设备的柔性气体保护罩，在确定顶板与导轨的相对位置后，通过单向气嘴对环形气囊充气，有助于将顶板与导轨之间的空隙堵塞，利于提高该设备的气密性，减少保护气体的损失。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部结构示意图。
16.图2为本实用新型的结构俯视图。
17.图3为本实用新型侧口挡板与金属框架连接时的结构示意图。
18.图中：1、底部框架；2、导轨；3、顶板；4、充气快接头；5、充气管；6、熔覆头；7、伸缩保护罩；8、磁性连接框架；9、负压快接头；10、负压管；11、侧口挡板；12、抵块；13、环形气囊；14、单向气嘴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型实施例提供一种用于激光熔覆设备的柔性气体保护罩，如图1-3所示，包括顶部为铁质的底部框架1，底部框架1相对的两侧内壁均设有导轨安装槽，导轨安装槽的内部插接有导轨2，导轨2的外壁顶侧套设有顶板3，顶板3上设有与导轨2相适配的导轨孔，顶板3的顶部且位于导轨孔的外围安装有环形气囊13，环形气囊13的侧壁连接有与其内部连通的单向气嘴14，在确定顶板3与导轨2的相对位置后，通过单向气嘴14对环形气囊13充气，有助于将顶板3与导轨2之间的空隙堵塞，利于提高该设备的气密性，顶板3的底部边沿处连接有透明的伸缩保护罩7，伸缩保护罩7和顶板3上安装有负压快接头9、充气快接头4、熔覆快接头和冷却水管快接头，负压快接头9位于伸缩保护罩7的侧壁底侧，便于将保护气体进行回收，伸缩保护罩7的底部固定有磁性连接框架8，磁性连接框架8与底部框架1磁
性贴合，且两者之间连接有快速夹紧组件，底部框架1内设有粉末回收盘，底部框架1的侧部开设有与粉末回收盘相适配的侧口，且侧口处设有侧口挡板11，底部框架1的侧壁安装有固定侧口挡板11的抵块12，侧口挡板11与底部框架1的连接处的台阶状，侧口挡板11的内壁粘接有橡胶片，利于提高侧口挡板11对侧口的密封效果，采用金属的底部框架1和可折叠的伸缩式结构，并配备可移动式的粉末回收盘和用于连接粉末气体、冷却水路、负压回路的快速连接接口，实现了与激光熔覆头6的快速安装、固定等功能。特别适合小场地的加工场合，解决了传统保护舱体所用空间过大，保护气体浪费和充气效率低下，不便于观察等问题。该装置的应用，将实现用于激光熔覆装置或其他类型需要气体保护作业的相关熔覆、焊接类设备。
21.负压快接头9位于伸缩保护罩7的外部连接有负压管10，充气快接头4位于伸缩保护罩7的外部连接有充气管5，熔覆快接头位于伸缩保护罩7的外部连接有熔覆头6，冷却水管快接头位于伸缩保护罩7的外部连接有冷却水管，通过快接头将负压管10、充气管5、熔覆头6和冷却水管进行快速安装，同时预制的快接头也保证了该设备整体的密封效果。
22.工作原理：
23.1、先将本设备中的底部框架1固定在工作台或工作空间内。
24.2、将两个竖向的导轨2安装在底部框架1的导轨安装槽内；
25.3、将顶板3套于导轨2上，并将磁性连接框架8吸附在底部框架，并采用快装夹紧装置进行快速的连接固定；
26.4.将激光熔覆头部分进行拆装，将负压快接头9、充气快接头4、熔覆快接头和冷却水管快接头等分别与气体保护罩主体上的快接头进行连接。
27.5.将所有部分进行连接后，进行充气密封测试后，即可进行使用。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。