废塑料热解油的精制装置及精制方法与流程

技术特征：
1.一种废塑料热解油的精制装置，包括：保护床(100)，其包括反应区(110)，所述反应区(110)中引入所述废塑料热解油和氢气，并在第一加氢处理催化剂下和在第一温度下进行脱氯反应；主床(200)，其包括反应区(210)，所述反应区(210)中引入从所述保护床(100)中排出的包含产物的流体，并在第二加氢处理催化剂下和在高于所述第一温度的第二温度下进行脱氮反应，其中，所述保护床(100)或所述主床(200)还包括吸附区，所述吸附区中引入通过所述反应区的流体，并且通过用于去除氯成分的吸附剂去除所述流体中的杂质。2.根据权利要求1所述的废塑料热解油的精制装置，其中，所述保护床(100)包括所述吸附区，在所述保护床(100)中通过所述反应区(110)的流体引入到吸附区(120)中，在所述吸附区(120)中通过吸附剂去除所述流体中的杂质，在所述吸附区(120)中去除杂质的流体引入到所述主床(200)中的反应区(210)中。3.根据权利要求1所述的废塑料热解油的精制装置，其中，所述主床(200)包括所述吸附区，在所述主床(200)中通过所述反应区(210)的流体引入到吸附区(220)中，在所述吸附区(220)中通过吸附剂去除所述流体中的杂质。4.根据权利要求1所述的废塑料热解油的精制装置，其中，所述装置还包括吸附床(300)，所述吸附床(300)位于所述保护床(100)和所述主床(200)之间，所述吸附床(300)中引入从所述保护床(100)中排出的包含产物的流体，所述吸附床(300)包括通过吸附剂去除所述流体中的杂质的吸附区，在所述吸附床(300)中的吸附区中去除杂质的流体引入到所述主床(200)中的反应区(210)中。5.一种废塑料热解油的精制装置，包括：保护床(100)，其包括反应区(110)，所述反应区(110)中引入所述废塑料热解油和氢气，并在第一加氢处理催化剂下和在第一温度下进行脱氯反应；主床(200)，其包括反应区(210)，所述反应区(210)中引入从所述保护床(100)中排出的包含产物的流体，并在第二加氢处理催化剂下和在高于所述第一温度的第二温度下进行脱氮反应以抑制氯化铵的形成；以及吸附床(300)，所述吸附床(300)位于所述保护床(100)和所述主床(200)之间或所述主床(200)的后端，所述吸附床(300)中引入从所述保护床(100)或所述主床(200)中排出的包含产物的流体，所述吸附床(300)包括通过用于去除氯成分的吸附剂去除所述流体中的杂质的吸附区。6.根据权利要求5所述的废塑料热解油的精制装置，其中，所述吸附床(300)包括：第1吸附床(300a)，其位于所述保护床(100)和所述主床(200)之间；或者第2吸附床(300b)，其位于所述主床(200)的后端，其中，所述第1吸附床(300a)中引入从所述保护床(100)中排出的流体，所述第1吸附床(300a)包括通过吸附剂去除所述流体中的杂质的吸附区，并且在所述吸附区中去除杂质的流体引入到所述主床(200)中的反应区(210)中，所述第2吸附床(300b)中引入从所述主床(200)中排出的流体，所述第2吸附床(300b)包括通过吸附剂去除所述流体中的杂质的吸附区。
7.根据权利要求6所述的废塑料热解油的精制装置，其中，所述第1吸附床(300a)包括包含第1-1吸附床(301a)和第1-2吸附床(302a)的多个吸附床，并且各吸附床彼此并联连接，所述第2吸附床(300b)包括包含第2-1吸附床(301b)和第2-2吸附床(302b)的多个吸附床，并且各吸附床彼此并联连接，所述精制装置还包括将彼此并联连接的所述吸附床进行切换的吸附-再生控制部。8.根据权利要求7所述的废塑料热解油的精制装置，其中，所述第1-1吸附床(301a)和所述第1-2吸附床(302a)连接在所述保护床(100)和所述主床(200)之间，并且各吸附床彼此并联连接，所述第2-1吸附床(301b)和所述第2-2吸附床(302b)连接在所述主床(200)的后端，并且各吸附床彼此并联连接，所述吸附-再生控制部被控制为进行以下模式：第1-1模式，断开保护床(100)-第1-2吸附床(302a)-主床(200)的连接以使所述第1-2吸附床(302a)再生，并通过所述第1-1吸附床(301a)进行吸附；或者第1-2模式，断开保护床(100)-第1-1吸附床(301a)-主床(200)的连接以使所述第1-1吸附床(301a)再生，并通过所述第1-2吸附床(302a)进行吸附；或者，所述吸附-再生控制部被控制为进行以下模式：第2-1模式，断开主床(200)-第2-2吸附床(302b)的连接以使所述第2-2吸附床(302b)再生，并通过所述第2-1吸附床(301b)进行吸附；或者第2-2模式，断开主床(200)-第2-1吸附床(301b)的连接以使所述第2-1吸附床(301b)再生，并通过所述第2-2吸附床(302b)进行吸附。9.根据权利要求5所述的废塑料热解油的精制装置，其中，所述保护床(100)或所述主床(200)还包括吸附区，所述吸附区中引入通过所述反应区的流体，并且通过吸附剂去除所述流体中的杂质。10.根据权利要求1或5所述的废塑料热解油的精制装置，其中，所述第一温度为150-300℃，所述第二温度为超过300℃且400℃以下。11.根据权利要求10所述的废塑料热解油的精制装置，其中，所述第一温度与所述第二温度之差为50-250℃。12.根据权利要求1或5所述的废塑料热解油的精制装置，其中，所述反应区的压力为1-100巴。13.根据权利要求1或5所述的废塑料热解油的精制装置，其中，以1个大气压为基准，引入到所述反应区中的废塑料热解油和氢气的体积流量比为1:300至3000。14.根据权利要求1或5所述的废塑料热解油的精制装置，其中，所述吸附剂包含选自金属氧化物、金属氢氧化物及金属碳化物中的任一种或两种以上，所述金属包含选自钙、镁、铝及铁中的任一种或两种以上。15.根据权利要求1或5所述的废塑料热解油的精制装置，其中，所述第一加氢处理催化剂和所述第二加氢处理催化剂包含选自加氢脱硫催化剂、加氢脱氮催化剂及加氢脱金属催化剂中的任一种或两种以上。16.根据权利要求1或5所述的废塑料热解油的精制装置，其中，在热解油的总重量中，
所述废塑料热解油包含0.03重量％以上的氮和0.003重量％以上的氯。17.一种废塑料热解油的精制方法，包括以下步骤：氯去除步骤，在第一加氢处理催化剂下和在第一温度下，使所述废塑料热解油和氢气进行脱氯反应；以及氮去除步骤，在第二加氢处理催化剂下和在高于所述第一温度的第二温度下，使包含所述脱氯反应的产物的流体进行脱氮反应，其中，在所述氯去除步骤之后，还包括通过吸附剂去除杂质的杂质去除步骤，所述吸附剂包含选自金属氧化物、金属氢氧化物及金属碳化物中的任一种或两种以上。18.根据权利要求17所述的废塑料热解油的精制方法，其中，所述杂质去除步骤在所述氯去除步骤和所述氮去除步骤之间进行或在所述氮去除步骤之后进行。19.根据权利要求17所述的废塑料热解油的精制方法，其中，所述第一温度为150-300℃，所述第二温度为超过300℃且400℃以下。20.根据权利要求17所述的废塑料热解油的精制方法，其中，在所述氮去除步骤中，通过所述脱氮反应形成氨气。

技术总结
根据本发明的热解油的精制装置及精制方法中，在第一加氢处理催化剂下和在第一温度下进行脱氯反应，在第二加氢处理催化剂下和在高于所述第一温度的第二温度下进行脱氮反应，并且在所述脱氯反应之后通过吸附剂吸附氯，从而防止铵盐(NH4Cl)的形成，防止反应器的腐蚀，提高耐久性，防止产生差压，并且工艺效率优异，而且具有可以提供一种氯、氮、金属等杂质的含量和烯烃的含量非常低且质量优异的精制油的效果。果。果。


技术研发人员：金佳英 金玉允 朴永武 全曦众 李镐元 郭炳圭
受保护的技术使用者：爱思开致新株式会社
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2023/2/17