一种煤气化合成气气液分离器的制作方法

1.本实用新型属于气液分离技术领域，具体涉及一种煤气化合成气气液分离器。


背景技术：

2.合成气气液分离器用来分离合成气中的气体和液体。合成气温度为220℃，压力为6.3mpa，合成气中含有一部分液体，液体中含有一定量的煤灰。
3.现有的分离器只在顶部有一层丝网除沫器，这层丝网除沫器用来分离合成气中的液体，因为液体中含有煤灰，丝网除沫器内部间隙又小，导致丝网除沫器出现结垢的现象。丝网除沫器本身存在强度不够、结垢后受力不均衡的缺点，导致使用过程中经常会出现丝网除沫器破损的现象，丝网除沫器损坏后，气液分离器分离效果很差，合成气中液体被带到后面的换热器中，导致换热器结垢堵塞，换热效果下降，严重影响工艺系统的正常运行。


技术实现要素：

4.针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种煤气化合成气气液分离器，通过在气液分离器内增设四层特殊设计的塔盘，减少合成气内液体携带量，降低丝网除沫器损坏几率。
5.为实现上述目标，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种煤气化合成气气液分离器，所述气液分离器内靠近顶部位置设有一层丝网除沫器，所述丝网除沫器的下方设有塔盘，所述塔盘自上而下共有四层，分别为第一塔盘、第二塔盘、第三塔盘和第四塔盘，相邻两层塔盘之间的竖直距离均为400mm，其中，第一塔盘距离丝网除沫器的竖直距离为500mm，所述塔盘的形状为中间呈方形，两头呈圆形，塔盘上设有开孔，所述开孔上安装导向阀，所述导向阀上下活动间距为50mm，长度为12mm，中间呈圆形，四周有锯齿形边缘，导向阀的中心有凸起式开孔，塔盘下方的四周固定有宽度为100mm的支撑圈，所述支撑圈是通过4块钢板拼成一个空心的圆形，支撑圈的外径小于气液分离器的内径，第一塔盘和第三塔盘的竖直中心轴与第二塔盘和第四塔盘的竖直中心轴沿气液分离器的竖直中心轴呈对称分布，支撑圈焊接在气液分离器的内壁；所述气液分离器的侧面开口连接进气管，顶部中心设有出气口，连接出气管，底部中心设有出水口，连接排液管。
7.进一步的，所述第一塔盘和第四塔盘为单溢流式塔盘，所述第二塔盘和第三塔盘为穿流式塔盘。
8.进一步的，所述塔盘和支撑圈的材质均为316l钢板。
9.进一步的，所述支撑圈和塔盘上均设有螺栓孔，塔盘通过螺栓与支撑圈连接，彼此相邻的塔盘之间也通过螺栓相连接。
10.进一步的，所述塔盘的每一层，安装的导向阀数量不少于400个。
11.进一步的，所述进气管位于气液分离器高度的1/2以下400mm处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1）当合成气进入气液分离器后，合成气从塔盘下部向上，合成气中的液体在经过
塔盘时，被分离下来；当合成气气体流量大时，导向阀向上移动的多，当流量小时，导向阀向上移动量少，有利于增强气液分离器分离效果，减少带水；经过四层塔盘的分离后，合成气内液体携带量减少，丝网除沫器损坏几率降低；
14.2）经过实际在线运行，以前因为气液分离器，工艺系统每6个月必须停车一次来更换损坏的丝网除沫器，改造后，丝网除沫器可以运行一年以上。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例1中煤气化合成气气液分离器的结构示意图；
16.图2是本实用新型气液分离器的塔盘和支撑圈相连的俯视图；
17.图中：1、丝网除沫器，2、塔盘，2-1、第一塔盘，2-2、第二塔盘，2-3、第三塔盘，2-4、第四塔盘，3、支撑圈，4、导向阀，5、进气管，6、降液管，7、出气管，8、排液管。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的实施例进行说明，应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。
19.实施例1
20.本实用新型的煤气化合成气气液分离器的结构如图1所示，所述气液分离器内靠近顶部位置设有一层丝网除沫器1，所述丝网除沫器1的下方设有塔盘2，所述塔盘2自上而下共有四层，分别为第一塔盘2-1、第二塔盘2-2、第三塔盘2-3和第四塔盘2-4，其中，所述第一塔盘2-1和第四塔盘2-4为单溢流式塔盘，带有降液管6，所述第二塔盘2-2和第三塔盘2-3为穿流式塔盘，相邻两层塔盘2之间的竖直距离均为400mm，其中，第一塔盘2-1距离丝网除沫器1的竖直距离为500mm，所述塔盘2的形状为中间呈方形，两头呈圆形，塔盘2上设有开孔，所述开孔上安装导向阀4，塔盘2的每一层，安装的导向阀4数量不少于400个，所述导向阀4上下活动间距为50mm，长度为12mm，中间呈圆形，四周有锯齿形边缘，导向阀4的中心有凸起式开孔，塔盘2下方的四周固定有宽度为100mm的支撑圈3，塔盘2和支撑圈3的材质均为316l钢板，支撑圈3和塔盘2上均设有螺栓孔，塔盘2通过螺栓与支撑圈3连接，彼此相邻的塔盘2之间也通过螺栓相连接。所述支撑圈3是通过4块钢板拼成一个空心的圆形，支撑圈3的外径小于气液分离器的内径，第一塔盘2-1和第三塔盘2-3的竖直中心轴与第二塔盘2-2和第四塔盘2-4的竖直中心轴沿气液分离器的竖直中心轴呈对称分布，支撑圈3焊接在气液分离器的内壁；所述气液分离器的侧面开口连接进气管5，进气管5位于气液分离器高度的1/2以下400mm处，气液分离器的顶部中心设有出气口，连接出气管7，底部中心设有出水口，连接排液管8。
21.当合成气进入气液分离器后，合成气从塔盘下部向上，合成气中的液体在经过塔盘时，被分离下来；当合成气气体流量大时，导向阀向上移动的多，当流量小时，导向阀向上移动量少，有利于增强气液分离器分离效果，减少带水；经过四层塔盘的分离后，合成气内液体携带量减少，丝网除沫器损坏几率降低；经过实际在线运行，以前因为气液分离器，工艺系统每6个月必须停车一次来更换损坏的丝网除沫器，改造后，丝网除沫器可以运行一年以上。
22.最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种煤气化合成气气液分离器，其特征在于：所述气液分离器内靠近顶部位置设有一层丝网除沫器（1），所述丝网除沫器（1）的下方设有塔盘（2），所述塔盘（2）自上而下共有四层，分别为第一塔盘（2-1）、第二塔盘（2-2）、第三塔盘（2-3）和第四塔盘（2-4），相邻两层塔盘（2）之间的竖直距离均为400mm，其中，第一塔盘（2-1）距离丝网除沫器（1）的竖直距离为500mm，所述塔盘（2）的形状为中间呈方形，两头呈圆形，塔盘（2）上设有开孔，所述开孔上安装导向阀（4），所述导向阀（4）上下活动间距为50mm，长度为12mm，中间呈圆形，四周有锯齿形边缘，导向阀（4）的中心有凸起式开孔，塔盘（2）下方的四周固定有宽度为100mm的支撑圈（3），所述支撑圈（3）是通过4块钢板拼成一个空心的圆形，支撑圈（3）的外径小于气液分离器的内径，第一塔盘（2-1）和第三塔盘（2-3）的竖直中心轴与第二塔盘（2-2）和第四塔盘（2-4）的竖直中心轴沿气液分离器的竖直中心轴呈对称分布，支撑圈（3）焊接在气液分离器的内壁；所述气液分离器的侧面开口连接进气管（5），顶部中心设有出气口，连接出气管（7），底部中心设有出水口，连接排液管（8）。2.根据权利要求1所述的一种煤气化合成气气液分离器，其特征在于：所述第一塔盘（2-1）和第四塔盘（2-4）为单溢流式塔盘，所述第二塔盘（2-2）和第三塔盘（2-3）为穿流式塔盘。3.根据权利要求1所述的一种煤气化合成气气液分离器，其特征在于：所述塔盘（2）和支撑圈（3）的材质均为316l钢板。4.根据权利要求1所述的一种煤气化合成气气液分离器，其特征在于：所述支撑圈（3）和塔盘（2）上均设有螺栓孔，塔盘（2）通过螺栓与支撑圈（3）连接，彼此相邻的塔盘（2）之间也通过螺栓相连接。5.根据权利要求1所述的一种煤气化合成气气液分离器，其特征在于：所述塔盘（2）的每一层，安装的导向阀（4）数量不少于400个。6.根据权利要求1所述的一种煤气化合成气气液分离器，其特征在于：所述进气管（5）位于气液分离器高度的1/2以下400mm处。

技术总结
本实用新型公开了一种煤气化合成气气液分离器，分离器内靠近顶部位置设有一层丝网除沫器，丝网除沫器的下方设有四层塔盘，相邻两层塔盘之间的竖直距离均为400mm，塔盘的形状为中间呈方形，两头呈圆形，塔盘上设有开孔，开孔上安装导向阀，塔盘下方的四周固定有宽度为100mm的支撑圈，支撑圈是通过4块钢板拼成一个空心的圆形，支撑圈的外径小于气液分离器的内径，支撑圈焊接在气液分离器的内壁，所述气液分离器的侧面开口连接进气管，顶部中心设有出气口，底部中心设有出水口。当合成气进入气液分离器后，合成气从塔盘下部向上，经过四层塔盘的分离后，合成气内液体携带量减少，丝网除沫器损坏几率降低，可以运行一年以上。可以运行一年以上。可以运行一年以上。


技术研发人员：张戈 谷玺 孔祥昶
受保护的技术使用者：实联化工（江苏）有限公司
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2023/2/10