可更换的干法乙炔发生器底部小耙齿的制作方法

1.本实用新型涉及干法乙炔装置发生器技术领域，是一种可更换的干法乙炔发生器底部小耙齿。


背景技术：

2.干法乙炔装置单套发生器在装置运行期间运行周期为55-65天，前期乙炔装置检修与byd装置检修周期同步，在byd检修时，乙炔装置全装置停机用氮气置换后方可检修，发生器底部小耙齿焊接在搅拌主轴上，为易磨损件，需在每次检修时动火焊接新的耙齿，以确保底部电石渣不粘接，也通过连续搅拌保证底部料封对发生器内乙炔气的密封，确保乙炔气不泄露，乙炔装置发生单元属于禁火区域，为优化生产，byd装置调整为3套装置轮流检修，要求乙炔装置除大修外全年24小时运行，乙炔气供应不间断，发生器运行周期调整为一、二期装置轮停检修（5开1检修），无法为小耙齿检修提供动火条件。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种可更换的干法乙炔发生器底部小耙齿，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有发生器检修动火焊接耙齿时存在更换周期长以及安全隐患的问题。
4.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种可更换的干法乙炔发生器底部小耙齿，包括发生器本体，发生器本体底部中央有上下贯通的安装孔，安装孔内转动安装有转轴，还包括安装孔内沿圆周间隔均布有若干个与转轴可拆卸连接在一起的板状结构的耙齿，每个耙齿侧面均上下间隔均布有若干个过料通孔。
5.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
6.上述安装孔内可沿圆周间隔均布有若干个与转轴外侧固定安装在一起的连接板，连接板侧面上下间隔均布有若干个连接通孔，耙齿上设有与连接通孔相对应的安装通孔，耙齿与连接板通过螺杆端部依次穿过安装通孔和对应位置的连接通孔后螺接有连接螺母的连接螺杆可拆卸安装在一起。
7.上述连接螺杆的端部可螺接有盖形螺母。
8.上述位于最左方的连接板可呈l形。
9.上述耙齿下侧可固定安装有与对应的连接板相靠近的搅拌齿。
10.上述过料通孔可呈矩形。
11.本实用新型结构合理而紧凑，通过设置过料通孔，既能够减少耙齿运行过程中的阻力，也能确保发生器本体底部料封的密封完整性，确保发生器本体底部不漏气，使得发生器本体安全稳定运行，同时减少耙齿的磨损和自重，增加运行周期，转轴与耙齿可拆卸连接在一起，因发生器本体内部电石渣有挥发乙炔气，本实用新型能够实现发生器本体检修时不动火，从根源上断了明火发热使乙炔气挥发在局部空间闪爆或爆炸的安全隐患，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
12.附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。
13.附图中的编码分别为：1为发生器本体，2为安装孔，3为转轴，4为耙齿，5为过料通孔，6为连接板，7为连接螺杆，8为连接螺母，9为盖形螺母，10为搅拌齿。
具体实施方式
14.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
15.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
16.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
17.实施例一：如附图1所示，该可更换的干法乙炔发生器底部小耙齿包括发生器本体1，发生器本体1底部中央有上下贯通的安装孔2，安装孔2内转动安装有转轴3，还包括安装孔2内沿圆周间隔均布有若干个与转轴3可拆卸连接在一起的板状结构的耙齿4，每个耙齿4侧面均上下间隔均布有若干个过料通孔5。根据需求，每个耙齿4的上侧均位于发生器本体1底壁上方。在使用过程中，通过设置过料通孔5，既能够减少耙齿4运行过程中的阻力，也能确保发生器本体1底部料封的密封完整性，确保发生器本体1底部不漏气，使得发生器本体1安全稳定运行，同时减少耙齿4的磨损和自重，增加运行周期，转轴3与耙齿4可拆卸连接在一起，因发生器本体1内部电石渣有挥发乙炔气，本实用新型能够实现发生器本体1检修时不动火，从根源上断了明火发热使乙炔气挥发在局部空间闪爆或爆炸的安全隐患，本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，具有安全、省力、简便、高效的特点。
18.可根据实际需要，对上述可更换的干法乙炔发生器底部小耙齿作进一步优化或/和改进：
19.如附图1所示，安装孔2内沿圆周间隔均布有若干个与转轴3外侧固定安装在一起的连接板6，连接板6侧面上下间隔均布有若干个连接通孔，耙齿4上设有与连接通孔相对应的安装通孔，耙齿4与连接板6通过螺杆端部依次穿过安装通孔和对应位置的连接通孔后螺接有连接螺母8的连接螺杆7可拆卸安装在一起。根据需求，连接板6为竖向的板状结构，连接板6厚度可为20mm，连接通孔的数量可为4个，每个连接板6上相邻的两个连接通孔的中心局均可为50mm。在使用过程中，先将原来转轴3上的旧耙齿切除，然后再将连接板6焊接在转轴3外侧，最后再将耙齿4与连接板6安装在一起，在日常检修时底部小耙齿可拆卸更换，无需全系统停车置换动火更换，满足对下游工段乙炔气的连续供应。
20.如附图1所示，连接螺杆7的端部螺接有盖形螺母9。根据需求，盖形螺母9为现有公知技术。通过这样的设置，能够避免连接螺杆7过长部分接触电石渣，减少对连接螺杆7的冲刷摩擦，还能够在避免动火作业前提下保证再次检修的顺利进行，确保了连接螺杆7可再利用，盖形螺母9与连接螺母8配合使用能够防止连接螺杆7出现松动现象，降低故障率。
21.如附图1所示，位于最左方的连接板6呈l形。根据需求，位于其它位置的连接板6均与最左方的连接板6结构相同且沿圆周均布，连接板6上侧位于发生器本体1底壁上方。在使用过程中，通过这样的设置，能够使得连接板6对转轴3上部变径处进行避让，保证连接板6
与耙齿4足够的接触面积以便于提高连接强度。
22.如附图1所示，耙齿4下侧固定安装有与对应的连接板6相靠近的搅拌齿10。根据需求，搅拌齿10可为板状结构。在使用过程中，通过这样设置，能够避免安装孔2内电石渣发生粘接现象，便于发生器本体1的正常运行。
23.如附图1所示，过料通孔5呈矩形。根据需求，过料通孔5的长度可为100mm，宽度可为90mm。在使用过程中，通过这样的设置，便于耙齿4的预制，维修厂在日常按尺寸做好备件，在发生器本体1轮停时进行更换即可，既避免了受限空间动火的安全风险，也保证了发生器本体1的检修质量和运行周期。
24.以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。


技术特征：
1.一种可更换的干法乙炔发生器底部小耙齿，包括发生器本体，发生器本体底部中央有上下贯通的安装孔，安装孔内转动安装有转轴，其特征在于还包括安装孔内沿圆周间隔均布有若干个与转轴可拆卸连接在一起的板状结构的耙齿，每个耙齿侧面均上下间隔均布有若干个过料通孔。2.根据权利要求1所述的可更换的干法乙炔发生器底部小耙齿，其特征在于安装孔内沿圆周间隔均布有若干个与转轴外侧固定安装在一起的连接板，连接板侧面上下间隔均布有若干个连接通孔，耙齿上设有与连接通孔相对应的安装通孔，耙齿与连接板通过螺杆端部依次穿过安装通孔和对应位置的连接通孔后螺接有连接螺母的连接螺杆可拆卸安装在一起。3.根据权利要求2所述的可更换的干法乙炔发生器底部小耙齿，其特征在于连接螺杆的端部螺接有盖形螺母。4.根据权利要求2或3所述的可更换的干法乙炔发生器底部小耙齿，其特征在于位于最左方的连接板呈l形。5.根据权利要求2或3所述的可更换的干法乙炔发生器底部小耙齿，其特征在于耙齿下侧固定安装有与对应的连接板相靠近的搅拌齿。6.根据权利要求4所述的可更换的干法乙炔发生器底部小耙齿，其特征在于耙齿下侧固定安装有与对应的连接板相靠近的搅拌齿。7.根据权利要求1或2或6所述的可更换的干法乙炔发生器底部小耙齿，其特征在于过料通孔呈矩形。8.根据权利要求4所述的可更换的干法乙炔发生器底部小耙齿，其特征在于过料通孔呈矩形。9.根据权利要求5所述的可更换的干法乙炔发生器底部小耙齿，其特征在于过料通孔呈矩形。

技术总结
本实用新型涉及法乙炔装置发生器技术领域，是一种可更换的干法乙炔发生器底部小耙齿，包括发生器本体，发生器本体底部中央有上下贯通的安装孔，安装孔内转动安装有转轴。本实用新型结构合理而紧凑，通过设置过料通孔，既能够减少耙齿运行过程中的阻力，也能确保发生器本体底部料封的密封完整性，确保发生器本体底部不漏气，使得发生器本体安全稳定运行，同时减少耙齿的磨损和自重，增加运行周期，转轴与耙齿可拆卸连接在一起，因发生器本体内部电石渣有挥发乙炔气，本实用新型能够实现发生器本体检修时不动火，从根源上断了明火发热使乙炔气挥发在局部空间闪爆或爆炸的安全隐患，具有安全、省力、简便、高效的特点。高效的特点。高效的特点。


技术研发人员：王志强 贺龙 王斌 张海刚
受保护的技术使用者：新疆蓝山屯河能源有限公司
技术研发日：2022.10.03
技术公布日：2023/2/13