一种手套脱模用隔离结构的制作方法

1.本技术涉及手套加工的技术领域，尤其是涉及一种手套脱模用隔离结构。


背景技术：

2.丁腈手套因其具有耐酸、耐碱、无毒无害等特性被广泛使用，丁腈手套的加工经过手模清洗、浸渍乳化、定型干燥、卷边、脱模等工序。在生产流水线中，手模间隔转动连接于传动导轨上，传动导轨带动手模移动至各工序处，脱模的工序通常是在传动导轨脱模段的一侧上沿传动导轨传动方向依次放置一次脱模机与二次脱模机，传动导轨带动已经成型有手套且手套卷边的手模移动至一次脱模机处进行一次部分脱模，再经过二次脱模机处进行二次完全脱模并收料。
3.相关技术中的一次脱模机，参照图1和图2，包括机架1，机架1沿传动导轨2传动方向循环传动连接有与手模27一一对应的滑动座3，滑动座3沿垂直于手模27移动方向滑动连接有移动座4，机架1上设置有导向轨5，导向轨5沿传动导轨2传动方向朝远离手模27方向倾斜，移动座4上具有延伸至导向轨5内导向柱6，机架1上设置有第一吹气装置7与第二吹气装置8，移动座4上设置有夹持组件，夹持组件包括铰接于移动座4上的两个铰接杆9、用于驱动两个铰接杆9相互靠近的驱动件10，以及用于驱动两个铰接杆9相互远离的拉簧11，铰接杆9远离移动座4的一端设置有抵接片12，驱动件10包括转动连接于移动座4上的收卷筒101、卷绕在收卷筒101上分别与两个铰接杆9连接的连接绳102，以及用于驱动收卷筒101转动的电机103。
4.当手模27移动至与脱模机进料一端的滑动座3相对时，手模27位于两个铰接杆9之间且铰接杆9与手模27远离指尖的一端相对，通过收卷辊转动带动两个铰接杆9向相互靠近方向移动，以使抵接片12夹持手模27，再通过第一吹气装置7对卷边的手套进行吹气使卷边覆盖至抵接片12上，在传动导轨2以及移动座4的移动过程中，导向轨5带动移动座4向远离传动导轨2方向移动，以使抵接片12带动手套远离指尖的一端向靠近指尖方向脱离手模27，之后通过第二吹气装置8将手套覆盖至抵接片12上的部分吹至与抵接片12分离，并对收卷筒101放卷使得两个铰接杆9在拉簧11的作用下向相互远离的方向移动，从而使得手套远离直接的一端完成脱模，传动导轨2继续带动手模27以及手模27上的手套进入下一工序进行完全脱模。
5.但是在手套远离指尖的一端脱离手模27时，手套脱离手模27的部分会向下垂落，容易与拉簧11干涉，可能被夹持在拉簧11的螺旋线之间，使得手套在滑动座3的移动过程中被带离手模27，落至机架1上，无法进入下一工序进行收料。


技术实现要素：

6.为了使得手套在一次脱模时不易被完全带离手模，本技术提供一种手套脱模用隔离结构。
7.本技术提供一种手套脱模用隔离结构，采用如下的技术方案：
8.一种手套脱模用隔离结构，包括设置于移动座上的隔离罩，所述隔离罩上设置有用于罩设拉簧的隔离腔，所述隔离罩相对的两端上分别设置有供两个铰接杆移动的让位槽，所述隔离罩上设置有安装片，当所述隔离罩罩设拉簧时，所述安装片与移动座靠近抵接片的一面相抵，且所述安装片与移动座之间设置有将安装片可拆卸连接于移动座上的连接组件。
9.通过采用上述技术方案，通过隔离罩将拉簧罩设于隔离腔内，使得手套脱模时拉簧不易与脱模的手套干涉，从而拉簧不易与手套干涉将手套带离手模，从而能够提高手套在一次脱模时的稳定性，且安装片上可拆卸连接于移动座上使得隔离罩能够在移动座上拆装，从而便于隔离罩罩设住的零件进行检修。
10.可选的，所述连接组件包括设置于移动座上的安装筒、沿安装筒轴向滑动连接于安装筒内的滑动盘、转动连接于滑动盘上的连接杆、设置于连接杆远离滑动盘一端上的抵接杆，以及设置于安装筒内与滑动盘相连的弹性件，所述安装筒靠近抵接片的一端端壁与移动座靠近抵接片的一面齐平，所述弹性件能够给予抵接杆抵紧于移动座靠近抵接片的一面的趋势，所述安装片上设置有供连接杆与抵接杆一同穿设的通孔。
11.通过采用上述技术方案，通过将安装片与抵接杆配合，使得抵接杆能够通过通孔穿设过安装片，且转动抵接杆使抵接杆与通孔相错开，抵接杆受弹性件的作用能够抵紧于安装片，从而使得隔离罩定位安装于移动座上，且通过将抵接杆转动至与通孔重合能够将安装片从移动座上取下，从而将隔离罩拆卸下。
12.可选的，所述弹性件包括设置于安装筒内的弹簧。
13.可选的，所述连接杆外壁上设置有限位杆，所述安装筒内壁上设置有供限位杆沿安装筒轴向滑动的第一限位槽，所述安装筒内壁在第一限位槽靠近抵接片的一端沿安装筒周向设置有第二限位槽，所述第二限位槽与第一限位槽连通并供限位杆滑动，当所述限位杆滑至第二限位槽内时，所述抵接杆与移动座之间具有供安装片放置的空间。
14.通过采用上述技术方案，限位杆通过第一限位槽滑至第二限位槽内时，抵接杆与移动座之间的空间与安装片配合，从而便于抵接杆穿设过安装片将安装片抵紧于移动座上。
15.可选的，所述安装筒设置有两个，所述通孔与安装筒一一对应。
16.通过采用上述技术方案，两个安装筒能够限定安装片与移动座配合的位置，提高隔离罩的稳定性。
17.可选的，所述安装筒内壁在第二限位槽远离第一限位槽的一端设置有供限位杆滑动的第三限位槽，所述第三限位槽向远离抵接片方向延伸，当所述限位杆滑至第三限位槽内时，所述抵接杆与通孔重合。
18.通过采用上述技术方案，第三限位槽能够对抵接杆与通孔配合的位置进行限定，从而使得抵接杆与通孔配合位置更加准确，安装片更易抵接至移动座上。
19.可选的，所述滑动盘上设置有延伸至第一限位槽内并与第一限位槽配合的导向块。
20.通过采用上述技术方案，导向块使得滑动盘仅沿安装筒轴向移动，而不易受到连接杆的影响而转动，从而使弹簧不易受到转动而扭曲，能够提高弹簧的使用寿命。
21.可选的，所述隔离罩上设置有向靠近移动座方向凹陷的凹陷槽。
22.通过采用上述技术方案，凹陷槽能够对脱模的手套进行承托，使得手套落至凹陷槽内而不易与机架干涉。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.通过安装隔离罩隔离拉簧与手套，使得手套不易与拉簧卡住而导致完全脱离手模，从而提高手套一次脱模的稳定性；
25.2.隔离罩通过抵接杆与安装片的配合使得隔离罩可拆卸连接于移动座上，从而便于工作人员将隔离罩从移动座上拆卸对隔离罩罩住的零件进行检修。
附图说明
26.图1是相关技术的结构示意图；
27.图2是相关技术滑动座的结构示意图；
28.图3是本技术实施例的结构示意图；
29.图4是本技术实施例的爆炸结构示意图；
30.图5是本技术实施例安装筒的剖视图。
31.附图标记说明：1、机架；2、传动导轨；3、滑动座；4、移动座；5、导向轨；6、导向柱；7、第一吹气装置；8、第二吹气装置；9、铰接杆；10、驱动件；101、收卷筒；102、连接绳、103、电机；11、拉簧；12、抵接片；13、隔离罩；131、隔离板；132、侧板；14、隔离腔；15、让位槽；16、安装片；17、连接组件；171、安装筒；172、滑动盘；173、连接杆；174、抵接杆；175、弹性件；1751、弹簧；18、容纳槽；19、滑动槽；20、通孔；21、限位杆；22、第一限位槽；23、第二限位槽；24、第三限位槽；25、导向块；26、凹陷槽；27、手模。
具体实施方式
32.以下结合附图3-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种手套脱模用隔离结构。参照图3，手套脱模用隔离结构包括安装于移动座4上的隔离罩13。
34.参照图4，隔离罩13包括隔离板131以及两个沿移动座4滑动方向分别固定于隔离板131相对两侧上的侧板132，隔离板131与侧板132共同围合成开口朝向移动座4的隔离腔14，使得隔离座呈开口朝向移动座4的u型结构，当隔离罩13与移动座4连接时，隔离罩13将拉簧11与驱动件10共同罩设于隔离腔14内，以隔离拉簧11与正在进行脱模的手套。
35.参照图3，隔离板131沿垂直于移动座4滑动方向的两端端壁上均开设有让位槽15，让位槽15与隔离腔14连通，隔离板131两端的让位槽15分别与移动座4上两个铰接杆9相对。当两个铰接杆9向相互靠近的方向移动时，两个铰接杆9分别移至相对的让位槽15内，以使隔离罩13不易与活动的铰接杆9干涉。
36.参照图3和图4，隔离罩13安装于移动座4上时，隔离板131与手模27相对，隔离板131上具有向靠近移动座4方向凹陷的凹陷槽26，从而使得手套脱模垂落时能够落至凹陷槽26内，不易与机架1上的其余零部件干涉。
37.其中一个侧板132远离隔离板131的一侧固定有与隔离板131平行的安装片16，安装片16与移动座4之间具有将安装片16可拆卸连接于移动座4上的连接组件17，从而当隔离罩13内罩设的拉簧11或者驱动件10出现故障时，操作人员能够将隔离罩13取下对隔离罩13
内罩设的零件进行维修。
38.参照图2和图3，具体的，连接组件17包括固定于移动座4上的安装筒171、滑动连接于安装筒171内的滑动盘172、转动连接于滑动盘172上的连接杆173、与连接杆173相连的抵接杆174，以及位于安装筒171内对滑动盘172进行作用的弹性件175。安装片16上开设有供连接杆173与抵接杆174穿设的通孔20。
39.其中，安装筒171呈圆柱状结构，每个移动座4上的安装筒171具有两个，两个安装筒171沿垂直于移动座4的滑动方向固定于移动座4上，且安装筒171的轴线方向垂直于移动座4的滑动方向，移动座4上表面开设有用于容纳安装筒171的容纳槽18，安装筒171的上表面与移动座4上表面齐平。
40.安装筒171上沿自身轴线方向同轴开设有贯通安装筒171上表面的滑动槽19，滑动盘172呈圆盘状结构，并沿安装筒171轴线方向同轴滑动连接于滑动槽19内，滑动盘172的外径与滑动槽19内径一致。
41.连接杆173呈圆杆状结构，连接杆173通过轴承同轴转动连接于滑动盘172上表面。抵接杆174固定于连接杆173远离滑动盘172的一端，抵接杆174的长度延伸方向垂直于连接杆173的长度延伸方向，抵接杆174位于安装筒171外部，且抵接杆174的延伸长度大于滑动槽19的内径，使得抵接杆174不能够进入滑动槽19内。
42.弹性件175包括位于滑动槽19内的弹簧1751，弹簧1751的轴线与安装筒171轴线重合，弹簧1751相对的两端分别与滑动槽19内底壁与滑动盘172下表面抵接，当抵接杆174抵接于移动座4上表面时，弹簧1751处于拉伸状态，从而使得弹簧1751始终给予滑动盘172、连接杆173以及抵接杆174向靠近滑动槽19内底壁移动的趋势，从而使得抵接杆174抵紧移动座4上表面。
43.参照图3和图4，安装片16上的通孔20开设有两个，两个通孔20分别与两个安装筒171一一对应。将抵接杆174向上拉动并转动至与通孔20重合，使得抵接杆174能够与安装片16配合穿设过安装片16，当抵接杆174穿设过安装片16后，转动抵接杆174使得抵接杆174与通孔20相错开，使得抵接杆174能够将安装片16向下压至抵接于移动座4上表面，且抵接杆174抵紧于安装片16上表面，从而使隔离罩13定位于移动座4上。
44.参照图3和图5，为了便于将抵接杆174穿设过安装片16，连接杆173远离抵接杆174一端的外侧壁上固定有与抵接杆174平行的限位杆21，每个连接杆173上的限位杆21对称固定有两个，且限位杆21位于滑动槽19内，滑动槽19内壁上沿安装筒171轴线方向开设有供限位杆21滑动的第一限位槽22，第一限位槽22与限位杆21一一对应。滑动槽19内壁在第一限位槽22远离滑动槽19内底壁的一端开设有第二限位槽23，第二限位槽23沿安装筒171周向延伸并与第二限位槽23相连通，限位杆21滑动至第一限位槽22远离滑动槽19内底壁的一端时，转动连接杆173能够带动限位杆21滑至第二限位槽23内。
45.当限位杆21位于第一限位槽22内时，抵接杆174与通孔20相错开。当限位杆21位于第二限位槽23内时，抵接杆174下表面与安装座上表面之间的距离大于安装片16的厚度，将抵接杆174在第二限位槽23内转动至与通孔20重合，安装片16能够便利的通过抵接杆174与移动座4抵接。
46.进一步的，滑动槽19内壁在第二限位槽23远离第一限位槽22的一端开设有第三限位槽24，第三限位槽24与第二限位槽23相连通，且第三限位槽24沿安装筒171轴线方向朝靠
近滑动槽19内底壁的方向延伸。当限位杆21移动至第二限位槽23远离第一限位槽22的一端时，限位杆21与第三限位槽24相对，弹簧1751的弹力能够带动连接杆173向靠近滑动槽19内底壁的方向移动，且限位杆21滑至第三限位槽24内并抵接于第三限位槽24的内底壁。
47.当限位杆21抵接于第三限位槽24的内底壁时，抵接杆174下表面与移动座4上表面之间的距离仍大于安装片16的厚度，且抵接杆174与通孔20重合，从而能够限定抵接杆174与通孔20重合的位置，使抵接杆174与通孔20快速配合。
48.为了提高弹簧1751的稳定性，滑动盘172侧壁上固定有延伸至第一限位槽22内的导向块，导向块沿安装筒171轴线方向滑动，使得滑动盘172不能够在滑动槽19内转动，从而连接杆173转动不易带动滑动盘172转动，进而使弹簧1751不易因滑动盘172的转动而扭曲。
49.本技术实施例一种手套脱模用隔离结构的实施原理为：将抵接杆174向上拉动，当抵接杆174带动限位杆21向上滑动至第一限位槽22远离滑动槽19内壁的一端时，转动抵接杆174带动限位杆21滑至第二限位槽23内，当限位杆21滑动至第二限位槽23远离第一限位槽22一端的内壁上时，限位杆21受弹簧1751的弹力作用向下抵接至第三限位槽24内，然后通过电机103驱动收卷筒101放卷，并将两个铰接杆9向相互远离的方向拉开，使隔离罩13下放罩设拉簧11，且抵接杆174与通孔20配合穿设过安装片16。当安装片16片与移动座4相抵时，将限位杆21向上移出第三限位槽24移动至第一限位槽22内，使抵接杆174抵紧安装片16，完成对隔离罩13的安装。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。