一种管材焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及pe管材焊接生产技术领域，具体来说，涉及一种管材焊接装置。


背景技术：

2.pe管是较为常见的一类塑料管材，材质主要为pe，是最基础的一种塑料，在焊接生产时，大口径的oo管材需要使用到热熔pe管对焊机，现阶段的热熔pe管对焊机分为全自动对焊机和半自动液压对接焊机，例如型号为wp200a的液压半自动pe管对焊机，该设备被广泛应用与pe管的半自动化焊接生产中，但是该设备在使用时，需要人工安装和拆卸铣刀和加热板，较为麻烦，还可以进一步作出改进。
3.经过检索后发现，公开号为cn106626400a，名称为全自动塑料管材热熔对焊机，该申请公开了一种全自动管材热熔对接焊设备，自动完成塑料管材的切削、热熔和对接过程，自动化完成整个焊接过程，但是，虽然该设备完成了自动化焊接，提高了工作效率，但是，其结构较为复杂，建设成本和维护成本都较高，对于已经拥有半自动pe管对焊机的中小企业，直接采购成本高，也会造成现有设备的闲置浪费，不方便对现有设备进行利用，因此，本技术提出一种方便对现有液压半自动pe管对焊机进行利用的管材焊接装置，来提高焊接效率的同时降低企业成本。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管材焊接装置，具备提高了使用的便利性、结构简单、改装成本低廉的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述提高了使用的便利性、结构简单、改装成本低廉的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种管材焊接装置，包括底座板和顶部轨道，所述底座板顶面固定安装有机架，且机架正上方通过支杆固定架设有顶部轨道，并且顶部轨道一端固定安装有端板，所述端板另一侧表面固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端安装有螺杆，并且螺杆贯穿顶部轨道并与顶部轨道转动连接，所述顶部轨道表面滑动套接有第一滑块和第二滑块，且第一滑块和第二滑块顶面分别固定安装有第一丝杆升降机和第二丝杆升降机，并且第一丝杆升降机和第二丝杆升降机输出端安装有第一连接丝杆和第二连接丝杆，所述第一连接丝杆和第二连接丝杆底面分别通过第一吊装架和第二吊装架固定吊装有铣刀和加热板，所述螺杆贯穿第一滑块和第二滑块并与第一滑块和第二滑块螺纹连接。
10.进一步的，所述第一滑块和第二滑块为相同结构，且第一滑块和第二滑块表面开设有供第一连接丝杆和第二连接丝杆贯穿的丝杆孔。
11.进一步的，所述机架、铣刀和加热板型号与wp200a的液压半自动pe管对焊机相同，
且机架配合使用有液压站。
12.进一步的，所述支杆为l型结构，且支杆供设置有四个。
13.进一步的，所述第一滑块和第二滑块表面贯穿开设有通槽，所述顶部轨道贯穿通槽并与通槽滑动连接。
14.进一步的，所述丝杆孔与螺杆错位布置。
15.进一步的，所述螺杆两端通过轴承与顶部轨道两端转动连接。
16.进一步的，所述端板表面开设有供螺杆贯穿的通孔。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种管材焊接装置，具备以下有益效果：
19.(1)、本实用新型采用了顶部轨道和支杆，支杆支撑位于机架上方的顶部轨道，工作人员在对pe管材进行热熔焊接时，可将pe管材两端安装到机架内部，操控第一丝杠升降机带动第一连接丝杆下移，从而将铣刀移动至pe管材之间，机架推动pe轨道抵紧铣刀，铣刀工作削平pe管材焊接端，而后，铣刀在第一连接丝杆的带动下上移，工作人员可启动驱动电机带动螺杆转动，进而带动第一滑块和第二滑块左移，至加热板位于pe管材之间后，启动第二丝杆升降机带动第二连接丝杆下移，从而将加热板置于pe管材之间，机架推动pe管材抵紧加热板，加热板发热，热熔pe管材焊接端，而后，加热板在第二连接丝杆的带动下上移，机架推动热熔好的pe管材焊接端对接，即可完成热熔焊接，本装置省去了人工移动铣刀和加热板的麻烦，提高了使用的便利性，同时，相对于自动化管材焊接设备，本装置结构更加简单，可直接应用在已有的半自动液压对接焊机上使用，改装成本低廉，使用成本低廉，适合中小企业使用。
20.(2)、本实用新型采用了第一丝杆升降机和第二丝杆升降机，第一丝杆升降机和第二丝杆升降机为相同结构，工作人员在使用过程中，可根据pe管材的尺寸调节第一连接丝杆和第二连接丝杆的下移距离，从而使用不同的pe管材焊接，同时，工作人员可通过驱动电机调节铣刀和加热板的水平位置，便于铣刀和加热板一侧表面抵接其中一个管材的焊接端，从而方便机架对另一个管材进行推动，调节使用也非常方便。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的一种管材焊接装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型提出的顶部轨道的俯视图；
24.图3是本实用新型提出的支杆的侧视图；
25.图4是本实用新型提出的第一滑块的结构示意图。
26.图中：
27.1、底座板；2、机架；3、支杆；4、顶部轨道；5、端板；6、驱动电机；7、第一滑块；8、第二滑块；9、第一丝杆升降机；10、第二丝杆升降机；11、第一连接丝杆；12、第二连接丝杆；13、第一吊装架；14、第二吊装架；15、铣刀；16、加热板；17、螺杆；18、丝杆孔；19、通槽。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了一种管材焊接装置。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种管材焊接装置，包括底座板1和顶部轨道4，底座板1顶面固定安装有机架2，且机架2正上方通过支杆3固定架设有顶部轨道4，并且顶部轨道4一端固定安装有端板5，端板5面积大，方便驱动电机6安装，端板5另一侧表面固定安装有驱动电机6，且驱动电机6输出端安装有螺杆17，并且螺杆17贯穿顶部轨道4并与顶部轨道4转动连接，顶部轨道4表面滑动套接有第一滑块7和第二滑块8，且第一滑块7和第二滑块8顶面分别固定安装有第一丝杆升降机9和第二丝杆升降机10，并且第一丝杆升降机9和第二丝杆升降机10输出端安装有第一连接丝杆11和第二连接丝杆12，第一连接丝杆11和第二连接丝杆12底面分别通过第一吊装架13和第二吊装架14固定吊装有铣刀15和加热板16，螺杆17贯穿第一滑块7和第二滑块8并与第一滑块7和第二滑块8螺纹连接，为常见驱动结构，支杆3支撑位于机架2上方的顶部轨道4，工作人员在对pe管材进行热熔焊接时，可将pe管材两端安装到机架2内部，操控第一丝杠升降机带动第一连接丝杆11下移，从而将铣刀15移动至pe管材之间，机架2推动pe轨道抵紧铣刀15，铣刀15工作削平pe管材焊接端，而后，铣刀15在第一连接丝杆11的带动下上移，工作人员可启动驱动电机6带动螺杆17转动，进而带动第一滑块7和第二滑块8左移，至加热板16位于pe管材之间后，启动第二丝杆升降机10带动第二连接丝杆12下移，从而将加热板16置于pe管材之间，机架2推动pe管材抵紧加热板16，加热板16发热，热熔pe管材焊接端，而后，加热板16在第二连接丝杆12的带动下上移，机架2推动热熔好的pe管材焊接端对接，即可完成热熔焊接，本装置省去了人工移动铣刀15和加热板16的麻烦，提高了使用的便利性，同时，相对于自动化管材焊接设备，本装置结构更加简单，可直接应用在已有的半自动液压对接焊机上使用，改装成本低廉，使用成本低廉，适合中小企业使用，同时，第一丝杆升降机9和第二丝杆升降机10为相同结构，工作人员在使用过程中，可根据pe管材的尺寸调节第一连接丝杆11和第二连接丝杆12的下移距离，从而使用不同的pe管材焊接，同时，工作人员可通过驱动电机6调节铣刀15和加热板16的水平位置，便于铣刀15和加热板16一侧表面抵接其中一个管材的焊接端，从而方便机架2对另一个管材进行推动，调节使用也非常方便。
31.在一个实施例中，第一滑块7和第二滑块8为相同结构，且第一滑块7和第二滑块8表面开设有供第一连接丝杆11和第二连接丝杆12贯穿的丝杆孔18，丝杆孔18孔径大于第一连接丝杆11或第二连接丝杆12的外径，便于第一连接丝杆11和第二连接丝杆12穿过。
32.在一个实施例中，机架2、铣刀15和加热板16型号与wp200a的液压半自动pe管对焊机相同，且机架2配合使用有液压站，均为常见设备，在此不做过多赘述。
33.在一个实施例中，支杆3为l型结构，且支杆3供设置有四个，形成门架结构，便于穿管。
34.在一个实施例中，第一滑块7和第二滑块8表面贯穿开设有通槽19，顶部轨道4贯穿
通槽19并与通槽19滑动连接，通道为第一滑块7和第二滑块8的移动导向，便于第一滑块7和第二滑块8平稳移动。
35.在一个实施例中，丝杆孔18与螺杆17错位布置，避免螺杆17与第一连接丝杆11和第二连接丝杆12相互影响。
36.在一个实施例中，螺杆17两端通过轴承与顶部轨道4两端转动连接，提高转动的稳定性。
37.在一个实施例中，端板5表面开设有供螺杆17贯穿的通孔，通孔孔径大于螺杆17外径，便于螺杆17穿过。
38.工作原理：
39.工作人员在对pe管材进行热熔焊接时，可将pe管材两端安装到机架2内部，操控第一丝杠升降机带动第一连接丝杆11下移，从而将铣刀15移动至pe管材之间，机架2推动pe轨道抵紧铣刀15，铣刀15工作削平pe管材焊接端，而后，铣刀15在第一连接丝杆11的带动下上移，工作人员可启动驱动电机6带动螺杆17转动，进而带动第一滑块7和第二滑块8左移，至加热板16位于pe管材之间后，启动第二丝杆升降机10带动第二连接丝杆12下移，从而将加热板16置于pe管材之间，机架2推动pe管材抵紧加热板16，加热板16发热，热熔pe管材焊接端，而后，加热板16在第二连接丝杆12的带动下上移，机架2推动热熔好的pe管材焊接端对接，即可完成热熔焊接，本装置省去了人工移动铣刀15和加热板16的麻烦，提高了使用的便利性，同时，相对于自动化管材焊接设备，本装置结构更加简单，可直接应用在已有的半自动液压对接焊机上使用，改装成本低廉，使用成本低廉，适合中小企业使用，同时，第一丝杆升降机9和第二丝杆升降机10为相同结构，工作人员在使用过程中，可根据pe管材的尺寸调节第一连接丝杆11和第二连接丝杆12的下移距离，从而使用不同的pe管材焊接，同时，工作人员可通过驱动电机6调节铣刀15和加热板16的水平位置，便于铣刀15和加热板16一侧表面抵接其中一个管材的焊接端，从而方便机架2对另一个管材进行推动，调节使用也非常方便。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。