一种连续式搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶原料搅拌设备技术领域，尤其涉及一种连续式搅拌机。


背景技术：

2.随着社会经济的迅速发展，塑胶制品的应用已经变得越来越广泛，比如经常见到的电脑外壳、电磁炉外壳等等物品，大多都是塑胶制品。然而在塑胶制品的加工生产中，常常需要根据塑胶制品的工艺需求，需要对多种原料进行混合，现有的塑胶原料搅拌机主要分为立式和卧式两种，其中立式搅拌机主要是间歇性搅拌塑胶制品原料的，即先将大量的原料放入到搅拌机内，搅拌完成一罐后关机，将料卸下来后重新填罐，又重新开机进行搅拌，这样的频繁关机卸料、填料浪费了大量的时间成本和人力成本，也不利于工作效率的提高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种连续式搅拌机，以解决现有搅拌机无法做到连续进料、卸料的技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种连续式搅拌机，包括桶型结构的壳体，所述壳体的轴线沿上下方向延伸，所述壳体的底部呈圆锥结构，所述壳体的底部设有出料口；其特征在于：所述壳体内设有由下至上依次分布的搅拌腔、安装腔，所述搅拌腔与所述安装腔之间设有隔板；所述搅拌腔内设有与所述壳体的轴线同轴设置的搅拌轴，所述搅拌轴上设有沿上下方向延伸的螺旋绞龙，所述搅拌轴能够进行自转，以使所述螺旋绞龙能够对所述搅拌腔内的物料进行搅拌；所述搅拌腔内的顶部的边缘设有若干个喷料头，若干个所述喷料头围绕所述壳体的轴线进行圆周阵列分布，所述喷料头上设有若干个喷料孔，所述喷料头用于将经过加压的物料往四周进行喷射出来。
5.进一步地，所述安装腔内的中心设有电机，所述隔板的中心设有通孔，所述搅拌轴的顶端向上延伸并穿过所述通孔后与所述电机的转动轴进行连接固定，以使所述电机能够驱动所述搅拌轴进行自转。
6.进一步地，所述喷料头的形状为球形。
7.进一步地，所述安装腔内的边缘设有若干个鼓风机，若干个所述鼓风机围绕所述壳体的轴线进行圆周阵列分布；若干个所述鼓风机的出料端分别通过若干个进料管与若干个所述喷料头进行连通，若干个所述鼓风机的进料端分别与输料管进行连通，所述鼓风机用于将输料管中输入进来的物料进行加压后输送至喷料头中。
8.进一步地，所述搅拌轴上还设有若干个沿上下方向依次分布的金属搅拌带，所述金属搅拌带为反复折弯的带状，所述搅拌带用于对所述搅拌腔内的边缘的物料进行搅拌。
9.进一步地，若干个所述搅拌带上分别设有搅拌块，所述搅拌块的宽度至少为所述搅拌带的宽度的两倍，所述搅拌块用于对所述搅拌腔内的边缘的物料进行搅拌。
10.进一步地，所述搅拌块的形状为立方体。
11.综上所述，运用本实用新型的技术方案，具有如下的有益效果：
12.(1)本实用新型的结构设计合理，通过在搅拌腔内的顶部的边缘设有若干个喷料头，从而使得喷料头所喷射出来的物料在搅拌腔内呈四周散开的状态，而由于若干个喷料头围绕壳体的轴线进行圆周阵列分布，从而使得不同喷料头之间所喷射出来的物料能够起到相互混合的作用，同时也有利于搅拌轴上的螺旋绞龙对物料进行再次搅拌混合，从而达到将物料快速搅拌混合的目的，而搅拌好的物料可以在重力的作用下往底部的出料口中出去，由于在搅拌物料时无需暂停喷料头喷射物料，也无需关闭出料口，因此能够在保证搅拌物料均匀度的情况下实现持续进料与持续出料，从而降低时间成本和人力成本，提高工作效率。
13.(2)通过搅拌轴上还设有若干个沿上下方向依次分布的金属搅拌带，金属搅拌带为反复折弯的带状，从而通过金属搅拌带能够有效地对搅拌腔边缘的物料进行搅拌均匀，从而防止搅拌腔内的边缘物料没有被有效的搅拌到，而且由于金属搅拌带为反复折弯的带状，也能够使得其能够带动大量物料在搅拌腔内进行快速旋转运动，从而提高搅拌混合力度，从而提高搅拌均匀度。
附图说明
14.图1是本实用新型连续型搅拌机的剖面结构示意图；
15.附图标记说明：1
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壳体，2
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搅拌腔，3
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安装腔，4
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搅拌轴，5
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螺旋绞龙，6
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电机，7
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鼓风机，8
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进料管，9
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喷料头，10
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出料口，11
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金属搅拌带，12
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搅拌块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本实用新型保护范围的限制。
17.在本实用新型中，为了更清楚的描述，作出如下说明：观察者面对附图1进行观察，观察者左侧设为左，观察者右侧设为右，观察者前方设为前，观察者后方设为后，观察者上面设为上，观察者下面设为下，应当指出文中的术语“前端”、“后端”、“左侧”“右侧”“中部”“上方”“下方”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于为了清楚或简化描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。
18.参见图1，本实施例提供一种连续式搅拌机，包括桶型结构的壳体1，壳体1的轴线沿上下方向延伸，壳体1的底部呈圆锥结构，壳体1的底部设有出料口10；壳体1内设有由下至上依次分布的搅拌腔2、安装腔3，搅拌腔2与安装腔3之间设有隔板；搅拌腔2内设有与壳体1的轴线同轴设置的搅拌轴4，搅拌轴4上设有沿上下方向延伸的螺旋绞龙5，搅拌轴4能够进行自转，以使螺旋绞龙5能够对搅拌腔2内的物料进行搅拌；搅拌腔2内的顶部的边缘设有若干个喷料头9，若干个喷料头9围绕壳体1的轴线进行圆周阵列分布，喷料头9上设有若干个喷料孔，喷料头9用于将经过加压的物料往四周进行喷射出来。
19.该部分的有益效果：通过在搅拌腔内的顶部的边缘设有若干个喷料头，从而使得喷料头所喷射出来的物料在搅拌腔内呈四周散开的状态，而由于若干个喷料头围绕壳体的
轴线进行圆周阵列分布，从而使得不同喷料头之间所喷射出来的物料能够起到相互混合的作用，同时也有利于搅拌轴上的螺旋绞龙对物料进行再次搅拌混合，从而达到将物料快速搅拌混合的目的，而搅拌好的物料可以在重力的作用下往底部的出料口中出去，由于在搅拌物料时无需暂停喷料头喷射物料，也无需关闭出料口，因此能够在保证搅拌物料均匀度的情况下实现持续进料与持续出料，从而降低时间成本和人力成本，提高工作效率。
20.具体地，安装腔3内的中心设有电机6，隔板的中心设有通孔，搅拌轴4的顶端向上延伸并穿过通孔后与电机6的转动轴进行连接固定，以使电机6能够驱动搅拌轴4进行自转。
21.具体地，喷料头9的形状为球形，其作用在于，球形的喷料头更有利于物料在喷出后往多个角度进行散开，从而提高物料相互混合的机率，提高混合均匀度。
22.具体地，安装腔3内的边缘设有若干个鼓风机7，若干个鼓风机7围绕壳体1的轴线进行圆周阵列分布；若干个鼓风机7的出料端分别通过若干个进料管8与若干个喷料头9进行连通，若干个鼓风机7的进料端分别与输料管进行连通，鼓风机7用于将输料管中输入进来的物料进行加压后输送至喷料头9中。当然，还可以是其他具有加压功能的装置与喷料头9进行连通，从而替代鼓风机。
23.具体地，搅拌轴4上还设有若干个沿上下方向依次分布的金属搅拌带11，金属搅拌带11为反复折弯的带状，搅拌带11用于对搅拌腔2内的边缘的物料进行搅拌。
24.该部分的有益效果：通过搅拌轴上还设有若干个沿上下方向依次分布的金属搅拌带，金属搅拌带为反复折弯的带状，从而通过金属搅拌带能够有效地对搅拌腔边缘的物料进行搅拌均匀，从而防止搅拌腔内的边缘物料没有被有效的搅拌到，而且由于金属搅拌带为反复折弯的带状，也能够使得其能够带动大量物料在搅拌腔内进行快速旋转运动，从而提高搅拌混合力度，从而提高搅拌均匀度。
25.具体地，若干个搅拌带11上分别设有搅拌块12，搅拌块12用于对搅拌腔2内的边缘的物料进行搅拌，搅拌块12的宽度至少为搅拌带11的宽度的两倍，搅拌块12通过自身较大的体积可以有效弥补搅拌带11的宽度较小的缺陷，进而将更多的物料进行搅拌均匀。
26.具体地，搅拌块12的形状为立方体，也可以是其他形状。
27.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。