一种便捷进料的水体搅拌装置的制作方法

1.本技术涉及母粒技术领域，尤其是涉及一种便捷进料的水体搅拌装置。


背景技术：

2.母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体，母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒，母粒与助剂混合时需要使用到搅拌装置进行均匀的混合。
3.但是大量的母粒由进料口输送至搅拌罐内部时，容易造成进料口的堵塞，因此，需要一种便捷进料的水体搅拌装置来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本技术提出的一种便捷进料的水体搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的大量的母粒由进料口输送至搅拌罐内部时，容易造成进料口的堵塞的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种便捷进料的水体搅拌装置，包括罐体，所述罐体的顶端设置有电机和进料口，所述进料口位于电机的一侧，所述电机的输出端设置有输出轴，所述输出轴穿设至罐体的内腔，所述输出轴远离电机的一端通过联轴器固定连接有连接轴，所述连接轴上焊接固定有搅拌杆，所述罐体的底端设置有排料口，所述罐体的一侧固定连接连接板，所述连接板的顶端设置有固定筒，所述固定筒的内部转动连接有转杆，所述固定筒的外表壁螺纹穿设有加长螺杆，所述加长螺杆与转杆相抵接，所述转杆远离进料口的一侧固定连接有横梁，所述横梁的底端设置有电动推杆，所述电动推杆的底端设置有压板。
7.作为一种优选的实施方式，所述压板的底端固定连接有固定块，所述固定块的内部螺纹连接有连接杆。
8.作为一种优选的实施方式，所述固定筒的内部固定连接有支撑板，所述支撑板位于转杆的下方，所述转杆和支撑板相抵接。
9.作为一种优选的实施方式，所述加长螺杆的两端均固定连接有固定杆，所述固定杆为圆柱体结构。
10.作为一种优选的实施方式，所述固定筒远离罐体的一侧固定连接有固定架，所述固定架上螺纹穿设有紧固螺丝，所述紧固螺丝与连接板螺纹连接。
11.作为一种优选的实施方式，所述连接杆共设置有六个，六个所述连接杆呈环形状分布。
12.作为一种优选的实施方式，所述固定筒为中空型圆柱体结构，所述固定筒的孔径与转杆的直径相适配。
13.作为一种优选的实施方式，所述罐体的底端设置有四个支撑柱，四个所述支撑柱呈环形状分布。
14.本技术的有益效果：
15.1、可在固定筒上转动转杆，使转杆带动电动推杆进行转动，直至电动推杆位于进料口的上方，然后顺时针转动加长螺杆，通过加长螺杆将转杆锁紧，电动推杆可带动压板下压至进料口的内部，在压力的作用下堵塞的物料进入罐体的内部，不使用时再通过转杆将电动推杆转回原位，不影响进料口正常的进料，方便实用；
16.2、通过连接杆可使压板下压在堵塞的物料上时，使物料快速松散并且掉落在罐体内，尽量避免物料压实掉入罐体内，不利于搅拌杆的搅拌。
附图说明
17.图1为本技术的内部结构示意图；
18.图2为本技术的外观结构示意图；
19.图3为本技术的压板的仰视结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、输出轴；2、电机；3、进料口；4、加长螺杆；5、转杆；6、固定杆；7、电动推杆；8、横梁；9、压板；10、固定块；11、连接杆；12、支撑板；13、固定筒；14、紧固螺丝；15、固定架；16、连接板；17、罐体；18、支撑柱；19、排料口；20、搅拌杆；21、连接轴。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1和图2，一种便捷进料的水体搅拌装置，包括罐体17，罐体17的顶端设置有电机2和进料口3，进料口3位于电机2的一侧，电机2的输出端设置有输出轴1，输出轴1穿设至罐体17的内腔，输出轴1远离电机2的一端通过联轴器固定连接有连接轴21，连接轴21上焊接固定有搅拌杆20，罐体17的底端设置有排料口19，电机2的输出端可通过输出轴1带动连接轴21上的搅拌杆20进行转动，对物料和助剂进行均匀的混合。
24.参照图1，罐体17的一侧固定连接连接板16，连接板16的顶端设置有固定筒13，固定筒13的内部转动连接有转杆5，固定筒13为中空型圆柱体结构，固定筒13的孔径与转杆5的直径相适配，减少转杆5和固定筒13之间的间隙，增加转杆5的稳固性，固定筒13的内部固定连接有支撑板12，支撑板12位于转杆5的下方，转杆5和支撑板12相抵接，支撑板12起到支撑转杆5的作用，尽量避免转杆5在固定筒13的内部下滑，固定筒13的外表壁螺纹穿设有加长螺杆4，加长螺杆4的两端均固定连接有固定杆6，固定杆6为圆柱体结构，通过固定杆6可更加灵活的转动加长螺杆4，无需借助工具，加长螺杆4与转杆5相抵接，转杆5远离进料口3的一侧固定连接有横梁8，横梁8的底端设置有电动推杆7，电动推杆7的底端设置有压板9。
25.参照图2和图3，压板9的底端固定连接有固定块10，固定块10的内部螺纹连接有连接杆11，连接杆11共设置有六个，六个连接杆11呈环形状分布，通过连接杆11的设置，可使压板9下压在堵塞的物料上时，使物料快速松散，有利于物料的疏通。
26.参照图1，固定筒13远离罐体17的一侧固定连接有固定架15，固定架15上螺纹穿设有紧固螺丝14，紧固螺丝14与连接板16螺纹连接，通过固定架15和紧固螺丝14的配合，可增加固定筒13安装的牢固性。
27.参照图1，罐体17的底端设置有四个支撑柱18，四个支撑柱18呈环形状分布，支撑柱18起到支撑罐体17的作用，增加罐体17的平稳性。
28.工作原理：使用时先将物料通过进料口3投入罐体17的内部，并且将助剂也通过进料口3投入罐体17内，然后通过外部电源开关启动电机2，电机2的输出端可通过输出轴1带动连接轴21上的搅拌杆20进行转动，对物料和助剂进行均匀的混合，然后将混合完成的物料通过排料口19排出，当进料口3堵塞时，操作人员可在固定筒13上转动转杆5，使转杆5带动电动推杆7进行转动，直至电动推杆7位于进料口3的上方，然后顺时针转动加长螺杆4，通过加长螺杆4将转杆5锁紧，电动推杆7可带动压板9下压至进料口3的内部，在压力的作用下堵塞的物料进入罐体17的内部，不使用时再通过转杆5将电动推杆7转回原位，不影响进料口3正常的进料，方便实用。
29.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。