新型轮胎钢丝圈缠布设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种轮胎钢丝圈缠布装置，特别涉及一种新型轮胎钢丝圈缠布设备。


背景技术：

2.在轮胎钢丝圈生产中，需要对各种尺寸规格轮胎的钢丝圈缠布，其作用是使钢丝紧束一起，以防在成型、定型和硫化时发生变形。目前市场上使用的缠布机并不能在上、下取件时缠布机仍能继续工作，降低了缠布机的使用效率。
3.中国专利文献公开号为cn203046273u，专利名称为《一种子午线轮胎钢丝圈包布重缠机》，阻尼盘和放卷机构相连，气动刹车连接阻尼盘，放卷方轴、第一过渡辊和第二过渡辊依次通过包布相连，环形光轴传感器位于第一过渡辊和第二过渡辊之间，第二过渡辊、放卷机构、第三过渡辊依次通过包布相连，夹紧机构位于第三过渡辊和储料机构之间，位置检测机构位于储料机构上，储料机构、第四过渡辊、第五过渡辊、第六过渡辊和收卷机构依次通过包布相连，止退机构位于第五过渡辊和第六过渡辊之间。本实用新型提高了生产效率和子午线轮胎钢丝圈包布缠绕的质量，并且规范了钢丝圈包布卷的规格。其主要是为了解决尼龙包布大卷改为小卷，以适应钢丝圈包布机的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种新型轮胎钢丝圈缠布设备，让整个缠布机在第一组钢丝圈更换的过程中，第二钢丝圈处在缠绕工作状态，从而提高了缠布机的使用效率。
5.本实用新型提到的一种新型轮胎钢丝圈缠布设备，其技术方案是：包括缠布轮缠布机（4）、送布机（5），所述缠布轮缠布机（4）由电机（4.1）驱动缠布轮（3.3）转动，由气缸（4.2）推动驱动轮（4.3）接近与远离缠布轮（3.3）；所述的送布机（5）由送布电机驱动，由张紧轮（5.1）将缠绕布盘（5.2）的布输送到缠布轮缠布机（4），其改进之处是：还包括双挂钢丝圈机（1）、钢丝圈旋转驱动机（2）和钢丝圈旋转缠布机（3），钢丝圈旋转缠布机（3）对双挂钢丝圈机（1）上的第一组钢丝圈（1.4）或第二组钢丝圈（1.5）进行缠布，所述的双挂钢丝圈机（1）的底端设置有旋转装置（1.1），第一气缸（1.3）对第一组钢丝圈（1.4）进行固定，第二气缸（1.5）带动第二组钢丝圈（1.5）上、下移动；所述的钢丝圈旋转驱动机（2）与双挂钢丝圈机（1）的下端的旋转装置（1.1）连接，所述钢丝圈旋转驱动机（2）包括旋转驱动电机（2.1）、驱动钢丝圈机构（2.2）和支撑架（2.3），在支撑架（2.3）的上部设有驱动钢丝圈机构（2.2），驱动钢丝圈机构（2.2）连接旋转驱动电机（2.1），通过驱动钢丝圈机构（2.2）驱动第一组钢丝圈（1.4）或第二组钢丝圈（1.5）做圆周转动。
6.优选的，上述的钢丝圈旋转缠布机（3）包括底座（3.1）、缠布轮座（3.2）、缠布轮（3.3）、底部旋转电机（3.4），所述底座（3.1）上次设有底部旋转电机（3.4），底部旋转电机（3.4）的上部安装缠布轮座（3.2），在缠布轮座（3.2）的外侧设有缠布轮（3.3），所述缠布轮
（3.3）绕第一组钢丝圈（1.4）或第二组钢丝圈（1.5）做缠绕动作。
7.优选的，上述的缠布轮座（3.2）的上侧设有缺口（3.2.1），在缺口（3.2.1）的外侧设有可以旋转的缠布轮（3.3），所述第一组钢丝圈（1.4）或第二组钢丝圈（1.5）下放到缺口（3.2.1）内。
8.优选的，上述的驱动钢丝圈机构（2.2）包括主动轮（2.2.1）、从动轮（2.2.2）、传动带（2.2.3），所述旋转驱动电机（2.1）的输出端连接主动轮（2.2.1），主动轮（2.2.1）的一侧安装从动轮（2.2.2），在主动轮（2.2.1）、从动轮（2.2.2）之间安设传动带（2.2.3），通过传动带（2.2.3）的移动带动紧靠着的第一组钢丝圈（1.4）或第二组钢丝圈（1.5）被驱动做圆周转动。
9.优选的，上述的双挂钢丝圈机（1）还包括多组钢丝圈挡杆（1.7）和多组钢丝圈张紧轮（1.6），所述的钢丝圈挡杆（1.7）用于支撑第一组钢丝圈（1.4）或第二组钢丝圈（1.5），所述钢丝圈张紧轮（1.6）用于与钢丝圈张紧轮（1.6）的内圈支撑张紧。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过双挂钢丝圈机构与钢丝圈缠布机连接，其中，双挂钢丝圈机的底端设置有旋转装置，一组气缸对第一组钢丝圈进行固定，并且，另一种气缸带动第二钢丝圈转到缠绕的工位上进行缠绕布，让整个缠布机在第一组钢丝圈更换的过程中，第二钢丝圈处在缠绕工作状态，从而提高了缠绕布机的使用效率。
附图说明
11.图1是本实用新型的整体装置展开时的结构示意图；
12.图2是双挂钢丝圈机的结构示意图；
13.图3是钢丝圈旋转驱动机的结构示意图；
14.图4是钢丝圈缠布机的结构示意图；
15.图5是缠布轮缠布机的结构示意图；
16.图6是图3中的驱动钢丝圈机构的使用时的结构示意图；
17.上图中：双挂钢丝圈机1、钢丝圈旋转驱动机2、钢丝圈缠布机3、缠布轮缠布机4、送布机5，旋转装置1.1，支撑底座1.2、第一气缸1.3、第一组钢丝圈1.4、第二气缸1.5、钢丝圈张紧轮1.6、钢丝圈挡杆1.7，旋转驱动电机2.1、驱动钢丝圈机构2.2和支撑架2.3、底座3.1、缠布轮座3.2、缠布轮3.3、底部旋转电机3.4、缺口3.2.1、主动轮2.2.1、从动轮2.2.2、传动带2.2.3，电机4.1、气缸4.2、缠布轮3.3，张紧轮5.1，缠绕布盘5.2。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例1，参照图1-图5，本实用新型提到的一种新型轮胎钢丝圈缠布设备，包括缠布轮缠布机4、送布机5，所述缠布轮缠布机4由电机4.1驱动缠布轮3.3转动，由气缸4.2推动驱动轮4.3接近与远离缠布轮3.3；所述的送布机5由送布电机驱动，由张紧轮5.1将缠绕布盘5.2的布输送到缠布轮缠布机4，其中：还包括双挂钢丝圈机1、钢丝圈旋转驱动机2和钢丝圈旋转缠布机3，钢丝圈旋转缠布机3对双挂钢丝圈机1上的第一组钢丝圈1.4或第二组钢丝圈1.5进行缠布，所述的双挂钢丝圈机1的底端设置有旋转装置1.1，第一气缸1.3对第一组
钢丝圈1.4进行固定，第二气缸1.5带动第二组钢丝圈1.5上、下移动；所述的钢丝圈旋转驱动机2与双挂钢丝圈机1的下端的旋转装置1.1通过皮带驱动连接，所述钢丝圈旋转驱动机2包括旋转驱动电机2.1、驱动钢丝圈机构2.2和支撑架2.3，在支撑架2.3的上部设有驱动钢丝圈机构2.2，驱动钢丝圈机构2.2连接旋转驱动电机2.1，通过驱动钢丝圈机构2.2驱动第一组钢丝圈1.4或第二组钢丝圈1.5做圆周转动。
20.参照图4，上述的钢丝圈旋转缠布机3包括底座3.1、缠布轮座3.2、缠布轮3.3、底部旋转电机3.4，所述底座3.1上次设有底部旋转电机3.4，底部旋转电机3.4的上部安装缠布轮座3.2，在缠布轮座3.2的外侧设有缠布轮3.3，所述缠布轮3.3绕第一组钢丝圈1.4或第二组钢丝圈1.5做缠绕动作。
21.其中，上述的缠布轮座3.2的上侧设有缺口3.2.1，在缺口3.2.1的外侧设有可以旋转的缠布轮3.3，所述第一组钢丝圈1.4或第二组钢丝圈1.5下放到缺口3.2.1内。
22.参照图6，本实用新型的驱动钢丝圈机构2.2包括主动轮2.2.1、从动轮2.2.2、传动带2.2.3，所述旋转驱动电机2.1的输出端连接主动轮2.2.1，主动轮2.2.1的一侧安装从动轮2.2.2，在主动轮2.2.1、从动轮2.2.2之间安设传动带2.2.3，通过传动带2.2.3的移动带动紧靠着的第一组钢丝圈1.4或第二组钢丝圈1.5被驱动做圆周转动。
23.参照图2，本实用新型的双挂钢丝圈机1还包括多组钢丝圈挡杆1.7和多组钢丝圈张紧轮1.6，所述的钢丝圈挡杆1.7用于支撑第一组钢丝圈1.4或第二组钢丝圈1.5，所述钢丝圈张紧轮1.6用于与钢丝圈张紧轮1.6的内圈支撑张紧。
24.本实用新型使用时，将第一组钢丝圈1.4放到双挂钢丝圈机1上，气缸将第一组钢丝圈1.4固定，整个双挂钢丝机1进行180度旋转，旋转到位后，双挂钢丝机1的上气缸通气，将挂好的第一组钢丝圈1.4向下推动，将第一组钢丝圈1.4与钢丝圈旋转驱动机2接触，驱动第一组钢丝圈1.4进行圆周方向的转动。第一组钢丝圈1.4在圆周方向的转动的同时，钢丝圈缠布机3开始动作，缠布轮3.3绕第一组钢丝圈1.4做旋转运动。旋转一周后钢丝圈缠布机3停止，并退回原位。双挂钢丝圈机1由气缸带动将第一组钢丝圈1.4抬起。抬起后，双挂钢丝机1连同钢丝圈缠布机3旋转180度。完成第一组钢丝圈1.4的缠布动作，此组完成后旋转的同时，第二组钢丝圈1.5进行固定，并重复第一组钢丝圈1.4的动作，开始进行缠布运动。最终实现了在缠布运动过程中，另一组的缠布轮也在进行缠布轮的缠布运动。缠布运动的整个过程也是由电机驱动，由气缸推动缠布轮缠布机4的整个机构的前部的驱动轮4.3与缠布轮3.3靠近与分开，送布机5的布条与缠布轮缠布机4始终连接。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同变换，尽属于本实用新型要求保护的范围。