一种预浸布设备的冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及预浸布生产设备技术领域，特别涉及一种预浸布设备的冷却装置。


背景技术：

2.预浸布是由增强材料，经过涂膜、热压、冷却、覆膜、卷取等工艺加工而成的复合材料，预浸布的结构通常为：pe膜-树脂和纤维复合体-离型纸构成的“三明治”结构。现有的预浸布生产设备，常采用冷却辊或者冷却盘进行冷却，而预浸布的输送速度较快，造成预浸布与冷却装置的接触时长不足，预浸布的冷却时长短，预浸布的冷却程度不足，液态的树脂不能充分变成胶状，在剥离预浸布的离型纸以覆盖pe膜时，部分树脂会粘连在离型纸上被带离，进而影响预浸布表面的平整性，使预浸布局部缺树脂，影响预浸布的成品品质。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种预浸布设备的冷却装置，以提高预浸布的冷却效果。
4.为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：
5.一种预浸布设备的冷却装置，包括：机架、冷却盘和若干冷却辊，所述的冷却盘和冷却辊安装于机架上，所述的冷却辊位于冷却盘的工作面上，所述的冷却盘和冷却辊之间形成供预浸布通过的缝隙。
6.进一步地，所述的冷却盘呈中部向上凸起的弧形，以保证预浸布与冷却板贴合。
7.进一步地，所述的冷却辊有两根，位于所述的冷却盘的工作面的两端，以避免在冷却盘的工作面的两端，预浸布与冷却盘不贴合，不能充分利用冷却盘。
8.进一步地，所述的冷却盘的弧度为a，冷却盘的弧度小，对预浸布的输送速度影响较小。
9.进一步地，所述的缝隙的高度等于预浸布的厚度。
10.进一步地，所述的冷却辊通过升降装置安装于机架上，以方便初始预浸布的喂入。
11.进一步地，所述的升降装置包括：两个支架、两个气缸、两个导轨和两个滑块，两个所述的支架对应安装于机架的两侧，所述的导轨安装于支架上，所述的滑块安装于导轨上，所述的气缸安装于支架上，所述的气缸的活塞杆与滑块连接，所述的冷却辊位于两个滑块之间，所述的冷却辊的端部通过轴承安装于滑块上。
12.进一步地，相邻两根所述的冷却辊通过软管连通，使若干所述的冷却辊连通为一条过水通道，所述的过水通道两端的冷却辊分别对应连接冷却水进水管和冷却水出水管。
13.进一步地，所述的冷却盘内具有供冷却水通过的水流通道，所述的冷却盘由铝板制成。
14.进一步地，所述的冷却辊为橡胶辊。
15.采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置冷却盘和位
于冷却盘的工作面上的冷却辊，从预浸布的上下两面对预浸布进行冷却，在冷却时长不变的条件下，增加预浸布的受冷面积，提高预浸布的冷却效果，保证预浸布的成品品质。
附图说明
16.图1为本实用新型的实施例一的主视示意图。
17.图2为图1中a处的放大示意图。
18.图3为本实用新型的实施例一的俯视示意图。
19.图4为本实用新型的实施例二的主视示意图。
20.图5为本实用新型的实施例二的俯视示意图。
21.其中：1.机架、2.冷却盘、3.冷却辊、4.支架、5.气缸、6.导轨、7.滑块、8.软管、9.冷却水进水管、10.冷却水出水管。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
23.如图1～5所示，本实用新型的预浸布设备的冷却装置包括：机架1、冷却盘2和若干的冷却辊3，冷却盘2和冷却辊3安装于机架1上，冷却辊3位于冷却盘2的工作面上，冷却盘2和冷却辊3之间形成供预浸布通过的缝隙，经过热压的预浸布从冷却盘2和冷却辊3之间通过，冷却盘2从预浸布的其中一面进行冷却，冷却辊3从预浸布的另一面进行冷却，冷却盘2和冷却辊3同时对预浸布进行冷却，使预浸布的上下两面均能受冷，进而增强对预浸布的冷却强度，在预浸布的受冷时长不变的条件下，增加预浸布的受冷面积，使预浸布的上下两面均能得到冷却，进而加快预浸布的冷却速度，提高预浸布的冷却效果，保证影响预浸布的成品品质，避免预浸布冷却不充分而随离型纸的剥离被带离。
24.下面将结合本实用新型的优选实施例来进一步说明本实用新型。
25.实施例一
26.如图1～3所示，本实施例中，冷却盘2呈中部向上凸起的弧形，冷却板的弧度为a，冷却辊3有两根，分别位于冷却盘2的工作面的两端，即预浸布进入冷却盘2处和预浸布离开冷却盘2处。弧形的冷却盘2与直板型的冷却盘2相比，直板型的冷却板可能会存在两根冷却辊3之间的预浸布与冷却盘2不能充分接触的问题，而弧形的冷却盘2能保证冷却盘2的工作面较充分地接触预浸布，对预浸布进行冷却。两根冷却辊3将预浸布压合于冷却盘2和冷却辊3之间，能够使预浸布与冷却盘2贴合，充分接触，保证预浸布下表面的受冷面积，提高冷却盘2对预浸布的冷却效果。
27.本实施例中，冷却盘2和冷却辊3之间的缝隙的高度为b，b＝预浸布的厚度，为了便捷地将预浸布喂入冷却盘2和冷却辊3之间的缝隙，冷却辊3通过升降装置安装于机架1上，该升降装置包括：两组的支架4、气缸5、导轨6和滑块7，一个支架4、一个气缸5、一个导轨6和一个滑块7为一组，机架1的两侧各安装有一组，支架4与机架1固定连接，导轨6固定在支架4上，滑块7滑动安装在导轨6上，气缸5固定在支架4上，气缸5的活塞杆与滑块7连接，气缸5驱动滑块7沿导轨6上下移动，冷却辊3位于两个滑块7之间，冷却辊3的端部通过轴承安装于滑块7上，冷却辊3能够随预浸布的输送而转动，以减小冷却辊3与预浸布之间的摩擦，减小预浸布受到的摩擦阻力，避免影响预浸布的输送速度。
28.为了节约成本，简化结构，将两根冷却辊3通过软管8连通，使两根冷却辊3连通为一条过水通道，两根冷却辊3中的其中一根冷却辊3连通冷却水进水管9，另一根冷却辊3连通冷却水出水管10，使冷却水从其中一根冷却辊3进入，从另一根冷却辊3导出，实现冷却水的重复利用。冷却盘2内具有供冷却水通过的水流通道，冷却盘2由铝板制成，铝板传导性好，制冷均匀，能使预浸布受冷均匀。冷却辊3为橡胶辊，橡胶辊的耐热性和耐磨性较好，不易与树脂粘附。
29.实施例二
30.如图4和图5所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例中，冷却辊3的数量比较多，若干的冷却辊3等间距地分布在冷却盘2上方，增加冷却辊3对预浸布的冷却力度。相邻两根冷却辊3通过软管8连通，使若干的冷却辊3连通为一条过水通道，过水通道两端的冷却辊3分别对应连接冷却水进水管9和冷却水出水管10。在设置较多冷却辊3的条件下，直板型的冷却盘2对预浸布与冷却盘2的接触情况影响较小，此时既可采用直板型冷却盘2，也可采用弧形的冷却盘2。
31.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种预浸布设备的冷却装置，其特征在于，包括：机架、冷却盘和若干冷却辊，所述的冷却盘和冷却辊安装于机架上，所述的冷却辊位于冷却盘的工作面上，所述的冷却盘和冷却辊之间形成供预浸布通过的缝隙。2.根据权利要求1所述的预浸布设备的冷却装置，其特征在于，所述的冷却盘呈中部向上凸起的弧形。3.根据权利要求2所述的预浸布设备的冷却装置，其特征在于，所述的冷却辊有两根，位于所述的冷却盘的工作面的两端。4.根据权利要求1所述的预浸布设备的冷却装置，其特征在于，所述的冷却辊通过升降装置安装于机架上。5.根据权利要求4所述的预浸布设备的冷却装置，其特征在于，所述的升降装置包括：两个支架、两个气缸、两个导轨和两个滑块，两个所述的支架对应安装于机架的两侧，所述的导轨安装于支架上，所述的滑块安装于导轨上，所述的气缸安装于支架上，所述的气缸的活塞杆与滑块连接，所述的冷却辊位于两个滑块之间，所述的冷却辊的端部通过轴承安装于滑块上。6.根据权利要求1所述的预浸布设备的冷却装置，其特征在于，相邻两根所述的冷却辊通过软管连通，使若干所述的冷却辊连通为一条过水通道，所述的过水通道两端的冷却辊分别对应连接冷却水进水管和冷却水出水管。7.根据权利要求6所述的预浸布设备的冷却装置，其特征在于，所述的冷却盘内具有供冷却水通过的水流通道，所述的冷却盘由铝板制成。8.根据权利要求7所述的预浸布设备的冷却装置，其特征在于，所述的冷却辊为橡胶辊。9.根据权利要求2所述的预浸布设备的冷却装置，其特征在于，所述的冷却盘的弧度为a，10.根据权利要求1所述的预浸布设备的冷却装置，其特征在于，所述的缝隙的高度等于预浸布的厚度。

技术总结
一种预浸布设备的冷却装置，包括：机架、冷却盘和若干冷却辊，冷却盘和冷却辊安装于机架上，冷却辊位于冷却盘的工作面上，冷却盘和冷却辊之间形成供预浸布通过的缝隙。本实用新型从预浸布的上下两面对预浸布进行冷却，在预浸布的冷却时长不变的条件下，增加预浸布的受冷面积，进而提高预浸布的冷却效果，保证预浸布的成品品质。的成品品质。的成品品质。


技术研发人员：颜金本 叶美和
受保护的技术使用者：厦门复晟复合材料有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/5/16