一种废复合铜膜回收处理方法与流程

1.本发明涉及电镀废复合铜膜回收处理技术领域，更具体地说，是涉及一种废复合铜膜回收处理方法。


背景技术：

2.锂电池作为现代储能的主流产品，是推进电动汽车、智能手机等电气智能设备发展的关键产品，具有十分广泛的发展前景与空间。随着锂电池行业的发展，产品质量与安全管理技术与规范不断完善，锂电池用负极材料采用复合铜膜成为了行业主流技术。在复合铜膜的生产过程中，在真空镀铜膜、水电镀铜膜等生产工序中，以及制造工艺的自有缺陷等原因，必定会产生一定的废品铜膜等。而锂电池负极用复合铜膜由基体塑料膜与铜层组成，属于复合材料，无法直接当做单一材料的铜或塑料进行回收处理。在现有技术中，废品复合铜膜通常直接当做固体工业废弃物进行焚烧处理，通过焚烧后进行铜回收。这一处理方式通常为有偿处理，不仅增加了制造商的生产成本，造成塑料基体的浪费，且该回收方式对环境影响大，增加碳排放。
3.以上不足，有待改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有的技术的不足，本发明提供一种废复合铜膜回收处理方法。
5.本发明技术方案如下所述：一种废复合铜膜回收处理方法，向氧化后的复合铜膜中加入足量的硫酸，硫酸溶解复合铜膜表面的铜层，通过固液分离形成硫酸铜溶液与基体塑料。
6.上述的一种废复合铜膜回收处理方法，实施步骤包括：步骤s1.将复合铜膜置于加热炉内，并向内部注入足量的氧气，令复合铜膜表面铜层氧化形成氧化铜；步骤s2.向复合铜膜中加入足量的硫酸，令复合铜膜表面的氧化铜与硫酸充分反应形成硫酸铜溶液；步骤s3.过滤复合铜膜与硫酸的混合物，将硫酸铜溶液与基体塑料分离。
7.进一步的，在步骤s1前，复合铜膜中加入纯水后充分搅拌，令复合铜膜各处湿度均匀。
8.上述的一种废复合铜膜回收处理方法，在处理复合铜膜前，使用薄膜粉碎机将复合铜膜粉碎形成粒状物料。
9.上述的一种废复合铜膜回收处理方法，分离后的硫酸铜溶液流经活性炭过滤处理。
10.上述的一种废复合铜膜回收处理方法，分离后的基体塑料经清洗、烘干后压缩成块。
11.上述的一种废复合铜膜回收处理方法，包括回收处理系统，所述回收处理系统包
括氧化反应炉、溶解槽及过滤分离产线，所述氧化反应炉连接输氧管路，所述溶解槽内置硫酸，复合铜膜经所述氧化反应炉后投入所述溶解槽中溶解，所述溶解槽内的悬浮液经所述过滤分离产线后分别形成硫酸铜溶液与基体塑料。
12.进一步的，所述氧化反应炉前端设置粉碎机与搅拌机，所述搅拌机连接输水管路，复合铜膜投入所述粉碎机粉碎后经传输管路运输至所述搅拌机内，所述搅拌机将所述复合铜膜与纯水搅拌均匀后输出至所述氧化反应炉内。
13.进一步的，所述过滤分离产线的一端连接活性炭过滤设备，所述活性炭过滤设备连接电镀生产线，经由所述过滤分离产线后的液体物质流经所述活性炭过滤设备后进入所述电镀生产线中。
14.进一步的，所述过滤分离产线的一端连接清洗烘干线，所述清洗烘干线连接压块机，经由所述过滤分离产线的固体物质经由所述清洗烘干线后进入所述压块机压缩成块。
15.根据上述方案的本发明，其有益效果在于，本发明通过硫酸将附在基体塑料膜表面的铜层溶解，经固液分离后形成硫酸铜溶液与基体塑料膜，其中，硫酸铜溶液为电镀原料可直接用于水电镀铜产线的镀液，而基体塑料膜即可直接压缩实现回收利用，提高了铜层的利用率的同时可对基体塑料膜进行回收变卖，降低了生产成本，且该回收方案原理上没有排出物，不影响环境，绿色环保。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的实施步骤流程图。
18.图2为本发明的物料变化流程图。
具体实施方式
19.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
20.一种废复合铜膜回收处理方法，向氧化后的复合铜膜中加入足量的硫酸，硫酸溶解复合铜膜表面的铜层，通过固液分离形成硫酸铜溶液与基体塑料。利用基体塑料成分稳定，不与强酸反应的特征，将复合铜膜的表面铜层氧化后与硫酸反应，形成硫酸铜溶液，从而将复合铜膜的表面铜层与基体塑料分离，分离形态为固态与液态，物理特征区分明显，可直接过滤形成硫酸铜溶液与基体塑料集合物，从而将可回收物分离形成单一物质，硫酸铜溶液通常也为水电镀所用溶液，可经过简单除杂后回收重复利用，而基体塑料作为单一物质，可直接回收利用，制造商可自行回收利用或向外变卖均可。该方案能够令复合铜膜充分回收，减少额外的处理废弃物的费用，减少生产成本，做到绿色环保，可持续发展。
21.在一种具体实施例中，一种废复合铜膜回收处理方法使用物料包括废弃的或无用的复合铜膜与硫酸，其中复合铜膜为锂电池负极材料的废弃物，其成分包括表面铜层与基
体塑料。
22.待收集到一定量的复合铜膜后，如图1、图2所示，具体实施步骤如下：t1.将复合铜膜投入薄膜粉碎机中，将废复合铜膜粉碎成粒料。后期步骤需要将表面铜层与硫酸反应，故为二者充分反应，尽可能将复合铜膜粉碎形成小颗粒物质，增加与硫酸的反应面积。
23.t2.将粉碎后的复合铜膜粒料投入搅拌机中，并加入一定比例的纯水，充分搅拌均匀，形成复合铜膜湿粒料。薄膜粉碎机与搅拌机之间设置传输线，搅拌机连接输水管路，当搅拌机搅拌过程中，输水管路不断向内注入定量的纯水，使得复合铜膜粒料在搅拌过程中均匀吸附或附着足量的水分，形成湿料。
24.t3.搅拌后的复合铜膜湿粒料经传输线传输进入氧化反应炉中加热。通过加热，复合铜膜中的表面铜层与氧气发生反应，形成表层氧化铜层，同时复合铜膜湿粒料中的水分蒸发，令复合铜膜湿粒料重新变为干料。
25.t4.复合铜膜（氧化铜表层与基体塑料）运送入溶解槽中，溶解槽内不断注入足量的硫酸，复合铜膜表面的氧化铜与硫酸不断发生反应，形成硫酸铜溶液。由于基体塑料化学性质稳定，在氧化反应炉中的条件不足以与氧气发生氧化反应老化，同样的，塑料与硫酸溶液也不会发生反应，因此，在溶解过程中，仅有表面铜层溶于硫酸中形成硫酸铜溶液。
26.t5.将溶解槽中的混合物，即硫酸铜溶液与基体塑料形成的悬浮液，经过固液分离设备分离。基体塑料为粒状物，悬浮在硫酸铜溶液中，无法通过沉淀的方式进行分离，通常是利用吸附作用的专用盘，令流经的悬浮液中的固体物质能够吸附在专用盘上，通过专用盘的转动与刮除等，将固体物质转移。粒状的基体塑料质量较小，因此能够很好地被专用盘吸附，从而彻底与硫酸铜溶液分离。
27.t6.分离的硫酸铜溶液与基体塑料，在回收利用前需进行进一步处理。硫酸铜溶液进入过滤生产线中进行过滤，彻底清除硫酸铜溶液中的杂质，具体的，可使用活性炭过滤设备。基体塑料则进入清洗烘干线中进行清洗、过滤、烘干，形成塑料颗粒集合物。
28.t7.除杂后的硫酸铜溶液可直接应用于水电镀工艺中，直接作为镀液使用，而基体塑料形成的塑料颗粒集成物则可通过压块机形成块状物，回收生产或直接变卖，投入回收再制生产中。
29.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。