酱料灌装机用下料机构的制作方法

1.本技术涉及酱料加工设备领域，尤其是涉及一种酱料灌装机用下料机构。


背景技术：

2.酱料一般为油、料混合的糊状调味品。现有的酱料的包装形式一般为灌装或袋装，且其中以灌装居多。
3.目前，在对酱料进行灌装时，一般采用灌装机对料罐进行上料灌装。相关技术中，授权公告号为cn213834497u的一篇中国实用新型专利文献公开了一种颗粒酱料灌装设备，其包括安装架，所述安装架的前端面上固定安装有若干个均匀分布的灌装组件，所述安装架的左侧设置有存储罐，所述存储罐的输出端设置有输出管道，所述输出管道上设置有输出泵，所述输出管道与灌装组件相连接；上述颗粒酱料灌装设备，通过设置灌装筒、负压筒和防护栏等，灌装口处不易发生原料滴落导致污染输送带和瓶体的情况，灌装加工效率和加工生产质量均得以提高。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现存在有以下缺陷：上述颗粒酱料灌装设备一般以预定数量（灌装口的数量）对多个料罐进行分批灌装，先后批次的料罐的传输及灌装均存在有等待时间（即间隙静止状态），在后一批次的料罐等待灌装的过程中，酱料易在存储罐中产生沉淀、致使油料分离，致使先后两批料罐中的酱料出现油、料比例分布不均的状况。


技术实现要素：

5.为使酱料生产灌装过程中被灌装至料罐中的酱料保持油、料比例分布均匀，本技术提供一种酱料灌装机用下料机构。
6.本技术提供的一种酱料灌装机用下料机构采用如下的技术方案：
7.一种酱料灌装机用下料机构，包括安装架以及设于安装架上的灌装组件、存储罐和输出管道，所述输出管道上设置有输出泵，所述存储罐和灌装组件通过输出管道相连通，所述存储罐上安装有用于对罐内物料进行搅拌的搅拌组件，所述存储罐下部均匀贯穿开设有多个灌装口，所述灌装口处连接有上、下两端开口的量杯，所述量杯容积与料罐单次盛放酱料体积相一致，所述量杯上端与灌装口密封连接，所述量杯下端与输出管道的进料端密封连接。
8.通过采用上述技术方案，采用搅拌组件对存储罐罐内的物料不断进行搅拌，能够使得酱料在罐内保持油、料分布均匀的状态；同时，采用输出泵与量杯配合，在每次对料罐进行酱料灌装时填满每个量杯，使得每组灌装组件单次对相应料罐灌装的酱料体积（料罐的充填量容积）即为量杯的容积，灌装组件灌装至每个料罐中的酱料体积以及酱料中的油、料含量和比例较为一致；整体有效实现了酱料生产灌装过程中每瓶料罐中的酱料的油、料总体积以及油、料比例的均匀分布，保证产品混合物配比均衡，有利于提高灌装加工效率和加工生产质量。
9.可选的，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌叶以及用于驱使搅拌轴进行转动的搅拌电机，所述搅拌轴同轴转动连接于存储罐内，所述搅拌叶固定安装于搅拌轴上，所述搅拌叶远离搅拌轴的一侧与存储罐底壁活动抵接。
10.通过采用上述技术方案，搅拌叶在存储罐内所能搅动的范围较大，控制搅拌电机驱使搅拌轴运动，能够较为方便、全面地对存储罐内的物料进行搅动，使酱料在存储罐内保持均匀分布。
11.可选的，所述搅拌叶呈螺旋状环绕于搅拌轴周侧。
12.通过采用上述技术方案，搅拌叶于搅拌轴周侧的分布较为均匀，搅拌轴能够较为省力地驱使搅拌叶对存储罐内的物料进行全方位搅拌。
13.可选的，所述量杯的开口面积自上而下逐渐减小。
14.通过采用上述技术方案，便于物料在重力作用下较为顺畅地自然进入/排出量杯。
15.可选的，所述量杯可拆卸连接于存储罐与输出管道之间。
16.通过采用上述技术方案，操作人员能够针对不同体积规格的料罐对存储罐与输出管道之间的量杯进行更换，提高下料机构对不同料罐的适应性。
17.可选的，所述灌装口一体凸出设于存储罐下方，所述量杯于其两端开口处分别朝外凸出设有上杯沿和下杯沿，所述灌装口远离存储罐的一端朝外凸出设有上连接沿，所述输出管道靠近量杯的一端朝外凸出设有下连接沿；所述上杯沿和上连接沿外侧以及下杯沿和下连接沿外侧分别套设有用于使上杯沿和上连接沿密封对接和用于使下杯沿和下连接沿密封对接的两组密封管箍，所述密封管箍上设置有用于控制密封管箍开合的锁止件。
18.通过采用上述技术方案，采用锁止件和密封管箍使上杯沿和上连接沿相互对接并保持密封/使上杯沿和上连接沿相互分离，并使下杯沿和下连接沿相互对接并保持密封/使下杯沿和下连接沿相互分离，能够较为方便的实现量杯在存储罐和输出管道之间的可拆卸连接，便于操作人员更换量杯。
19.可选的，所述上杯沿和上连接沿之间以及下杯沿与下连接沿之间均设置有柔性密封垫，所述柔性密封垫上下两侧分别与上杯沿和上连接沿/下杯沿和下连接沿相抵接。
20.通过采用上述技术方案，柔性密封垫能够在上杯沿和上连接沿之间以及下杯沿和下连接沿之间发生柔性形变，较为有效地实现量杯与存储罐以及量杯与输出管道之间的密封连接。
21.可选的，所述上杯沿和上连接沿相靠近的一侧以及下杯沿和下连接沿相靠近的一侧均凹陷设置有环形的让位槽。
22.通过采用上述技术方案，让位槽能够对柔性密封垫进行容纳，在量杯轴向方向上增加对物料的阻碍，增强上杯沿和上连接沿之间以及下杯沿与下连接沿之间的连接密闭性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过搅拌组件、量杯以及输出泵相配合，能够使得每组灌装组件单次对相应料罐灌装的酱料体积保持一致，并使得灌入料罐中的油、料比例分布较为均匀，提高了灌装加工效率和加工生产质量；
25.2.通过设置螺旋状的搅拌叶，能够较为省力地对存储罐内的物料进行全方位搅拌，使酱料在存储罐内保持均匀分布；
26.3.通过使量杯可拆卸连接于存储罐和输出管道之间，能够使下料机构有效适应不同体积规格的料罐，提高下料机构对不同料罐的适应性。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图；
28.图2是俯视角度下本技术实施例1的整体结构示意图；
29.图3是本技术实施例1中为展示量杯、密封管箍和输出管道之间连接关系所作的局部结构爆炸示意图；
30.图4是本技术实施例1中为展示量杯、左箍体、右箍体、锁止件和输出管道之间连接关系所作的局部结构爆炸示意图；
31.图5是本技术实施例2中为展示量杯、密封管箍和输出管道之间连接关系所作的局部结构爆炸示意图。
32.附图标记：1、安装架；11、传送带；2、灌装组件；3、存储罐；31、灌装口；32、上连接沿；4、输出管道；41、输出泵；42、下连接沿；5、搅拌组件；51、搅拌轴；52、搅拌杆；53、搅拌叶；54、搅拌电机；6、量杯；61、下杯沿；7、密封管箍；71、左箍体；72、右箍体；73、容纳槽；8、锁止件；9、让位槽；91、柔性密封垫。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种酱料灌装机用下料机构。
35.实施例1：
36.参照图1，酱料灌装机用下料机构包括安装架1以及设于安装架1上的灌装组件2、存储罐3和输出管道4，存储罐3固定安装于安装架1上部并用于放置、存储酱料，安装架1中部连接有用于对料罐进行持续传送的、水平布设的传送带11，存储罐3下部均匀贯穿开设有多个灌装口31，灌装组件2沿传送带11的传送方向逐排均匀设有多组，且多组灌装组件2与多个灌装口31一一对应，每组灌装组件2的进料端与相对应的灌装口31之间通过输出管道4相连通，输出管道4上设置有输出泵41；为使酱料生产灌装过程中被灌装至料罐中的酱料保持产品混合物配比均衡，参照图1和图2，存储罐3上安装有用于对罐内物料进行搅拌的搅拌组件5，灌装口31处固定连接有竖直布设且上、下两端开口的量杯6，量杯6的容积与料罐单次所盛放酱料的体积相一致，量杯6上端与灌装口31密封连接，量杯6下端与输出管道4的进料端密封连接。
37.具体的，参照图1和图2，存储罐3为卧式罐体，且存储罐3下部呈半圆筒状，搅拌组件5包括搅拌轴51、搅拌杆52、搅拌叶53以及用于驱使搅拌轴51进行转动的搅拌电机54，搅拌轴51沿存储罐3中线贯穿存储罐3并绕搅拌轴51轴线同轴转动连接于存储罐3内；搅拌叶53设置有两片，两片搅拌叶53绕搅拌轴51轴线呈中心对称，且每片搅拌叶53均呈螺旋状环绕于搅拌轴51周侧；搅拌杆52对应设置有多根，多根搅拌杆52沿搅拌轴51轴线等间隔交叉环绕于搅拌杆52周侧，且搅拌叶53与搅拌轴51之间通过搅拌杆52连接固定，搅拌杆52一端与搅拌轴51垂直并固定连接、另一端与对应的搅拌叶53固定连接，搅拌叶53远离搅拌杆52的一侧与存储罐3底壁活动抵接；搅拌电机54位于存储罐3一侧，且搅拌电机54固定安装于
安装架1上，搅拌电机54的输出轴与搅拌轴51同轴固定。
38.启动搅拌电机54，能够较为方便地驱使搅拌轴51带动搅拌杆52和搅拌叶53在存储罐3内不断转动，全方位地对存储罐3内放置、存储的酱料进行不断搅拌，使得酱料中的油、料得以均匀混合。
39.相应的，参照图3和图4，量杯6呈圆形漏斗状，量杯6呈竖向布设，且量杯6的开口面积自上而下逐渐减小，量杯6上端直接焊接于存储罐3的灌装口31处，量杯6下端与输出管道4之间设有密封管箍7，量杯6下端与输出管道4之间通过密封管箍7进行可拆卸式密封连接。
40.具体的，量杯6下端管径与输出管道4的管径相一致，量杯6下端朝向其外侧同轴并凸出设有下杯沿61，输出管道4靠近量杯6的一端朝向输出管道4外侧同轴并凸出设有下连接沿42，下杯沿61的外径和下连接沿42的外径相一致，且下杯沿61和下连接沿42适于相互对接，且下杯沿61和下连接沿42之间还设置有用于增强下杯沿61和下连接沿42之间连接的密封性的柔性密封垫91。
41.参照图3和图4，柔性密封垫91呈圆环状，且柔性密封垫91为食品级硅胶材质，下杯沿61和下连接沿42相靠近的一侧均凹陷设置有环形的让位槽9；当柔性密封垫91夹持于下杯沿61和下连接沿42之间时，柔性密封垫91能够发生柔性形变并深入至让位槽9中，增强下杯沿61与下连接沿42之间的连接密闭性。
42.具体的，密封管箍7呈圆环状，密封管箍7包括沿其任一直径向相对称的左箍体71和右箍体72，左箍体71和右箍体72之间形成有与密封管箍7同轴布设的、用于供下杯沿61和下连接沿42伸入的、环形的容纳槽73，左箍体71和右箍体72之间设有用于对左箍体71和右箍体72进行连接固定的锁止件8。
43.参照图4，左箍体71一侧和右箍体72与左箍体71该侧相应对接的一侧均朝外一体凸出设有连接耳板，锁止件8为螺纹锁止件8，锁止件8可以为螺栓、螺杆或螺柱中的任意一种，连接耳板上开设有适于供锁止件8贯穿并螺纹连接的连接孔。
44.将柔性密封垫91置于下杯沿61和下连接沿42之间并使下连接沿42和下杯沿61相对接，采用左箍体71和右箍体72套设于下杯沿61和下连接沿42相对接处并使左箍体71和右箍体72紧密贴合，使锁止件8同时穿设于左箍体71和右箍体72上的连接孔并拧紧锁止件8，即可较为方便地实现左箍体71和右箍体72之间的密封连接和固定，从而实现量杯6与输出管道4之间的密封连接；存储罐3中的酱料即可较为顺畅地沿量杯6下落至输出管道4内，并经由输出管道4输送至灌装组件2处。
45.本技术实施例1中一种酱料灌装机用下料机构的实施原理为：采用搅拌电机54驱使搅拌轴51带动搅拌杆52和搅拌叶53对存储罐3罐内的物料进行不断搅拌，使酱料在罐内保持油、料分布均匀的状态；并同时采用输出泵41与量杯6配合，在每次对料罐进行酱料灌装时从存储罐3中抽吸与多个量杯6总容积相对应的酱料，填满每个量杯6，使得每组灌装组件2单次对相应料罐灌装的酱料体积即为量杯6的容积，灌装组件2灌装至每个料罐中的酱料体积相一致，酱料中的油、料含量和比例也一致；整体有效实现了酱料生产灌装过程中每瓶料罐中的酱料的油、料总体积以及油、料比例的均匀分布，有效提高了灌装加工效率和加工生产质量。
46.实施例2：
47.参照图3和图5，本技术实施例2与实施例1的不同之处在于：本技术实施例2中的；
量杯6为可拆卸式连接安装于存储罐3与输出管道4之间。相应的，本技术实施例2中的灌装口31一体凸出设于存储罐3下方，量杯6于其上端开口处沿其轴线朝外同轴凸出设有上杯沿（图中未示出），灌装口31远离存储罐3的一端朝外凸出设有上连接沿32，上杯沿内径与上连接沿32内径相一致，上杯沿外径与上连接沿32外径相一致，且上杯沿和上连接沿32之间也通过柔性密封垫91和密封管箍7进行可拆卸式密封连接，上杯沿和上连接沿32相对接的一侧也均开设有让位槽9。
48.本技术实施例2中一种酱料灌装机用下料机构的实施原理为：本技术实施例2中的量杯6通过密封管箍7可拆卸式连接固定于存储罐3与输出管道4之间，操作人员能够针对不同体积规格的料罐对存储罐3与输出管道4之间的量杯6进行更换，提高了下料机构对不同料罐的适应性。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。