一种多尺寸电缆牵引装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆牵引技术领域，具体为一种多尺寸电缆牵引装置。


背景技术：

2.电缆生产过程中，对电缆的牵引通常采用双轮式牵引机或者履带式牵引机。然而双轮式牵引机适用于小直径的电缆，履带式牵引机适用于大直径的电缆。对电缆进行牵引时，需要针对电缆的直径选择合适的设备，需要一种能够同时适用于多种线径电缆进行的牵引装置。
3.根据专利申请号cn201821583240.9可知，一种电缆牵引装置，包括上机架和下机架，在上机架和下机架上分别设有若干上压辊和下压辊，上压辊与下压辊对称设置，还包括用于带动上压辊及下压辊转动的皮带，所述上压辊及下压辊上设有对称设置的电缆槽。本实用新型提供一种电缆牵引装置，改变传统的履带式牵引机使用履带来牵引的形式，采用辊轮上开槽，来通过辊轮对电缆进行牵引，在不调整机架间距的情况下设置多个大小不同的电缆槽，可对不同线径的电缆进行牵引，并可以同时对多根电缆进行牵引；同时压辊上可开设深度较深的电缆槽，使电缆与电缆槽更加紧密地贴合，这是传统的皮带所无法实现的。
4.该装置在通过电缆槽对电缆限位的过程中存在一定的局限性，由于电缆槽的大小是固定的，导致设备不能够灵活的根据电缆实际尺寸对电缆槽进行调节，从而存在一定的局限性，同时设备占地面积较大，成本较高，不能够灵活进行使用，从而降低了设备的利用率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多尺寸电缆牵引装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种多尺寸电缆牵引装置，包括底座，万向刹车滑轮，固定连接于所述底座底部四周，控制器，固定安装于所述底座顶部，所述底座顶部对称固定连接有两个立板，所述底座顶部设有横板，所述横板与立板固定连接，所述底座顶部设有限位环，所述限位环底部对称固定连接有两个支撑杆，所述限位环通过支撑杆与底座固定连接，所述限位环外壁圆周等距螺纹连接有多个螺纹杆，多个所述螺纹杆另一端均贯穿于限位环，多个所述螺纹杆位于限位环内部的一端均转动连接有安装块，所述安装块内部开设有安装槽，所述安装槽内部转动连接有支撑轮，所述支撑轮外壁延伸至安装槽外部。
8.进一步的，所述安装块远离支撑轮的一端对称固定连接有两个限位杆，所述限位环表面周向等距开设有多个与限位杆相适配的限位槽，所述安装块通过限位杆与限位槽滑动连接，通过限位杆与限位槽的配合使用能够保证安装块移动时的稳定性，从而能够保证支撑轮的稳定性。
9.进一步的，所述底座顶部对称设有两个滚珠丝杆，两个所述滚珠丝杆外部均套设
有相适配的丝杆螺母移动块，所述丝杆螺母移动块底部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴底部固定连接有挤压块，通过滚珠丝杆便于带动丝杆螺母移动块进行移动，从而方便用户调节挤压块的位置，从而便于调节挤压块对电缆的摩擦力。
10.进一步的，两个所述滚珠丝杆螺纹方向相反，两个所述滚珠丝杆之间固定连接，所述滚珠丝杆与立板转动连接，所述底座顶部设有转杆，所述转杆与立板转动连接，所述转杆另一端与滚珠丝杆固定连接，所述转杆远离滚珠丝杆的一端固定连接有转盘，通过转盘与转杆之间的配合使用，方便用户通过旋转转盘调节挤压块的位置，从而便于用户调节挤压块对电缆的摩擦力。
11.进一步的，所述丝杆螺母移动块顶部固定连接有滑块，所述横板底部对称开设有与滑块相适配的滑槽，所述丝杆螺母移动块通过滑块与滑槽滑动连接，通过滑槽与滑块之间的配合使用能够保证丝杆螺母移动块移动时的稳定性。
12.进一步的，所述挤压块外壁固定连接有电缆皮带，所述挤压块形状为圆形，通过电缆皮带能够增加挤压块与电缆之间的摩擦力，使得用户能够通过电缆皮带挤压电缆，从而便于调节挤压块与电缆之间的摩擦力。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型通过限位环、螺纹杆、支撑轮以及限位杆的配合使用，使得用户能够根据电缆的尺寸对支撑轮的位置进行调节，用户能够通过旋转螺纹杆带动安装块进行移动，从而使得多个支撑轮能够对电缆的位置进行限位，同时通过限位杆与限位槽的配合使用能够保证安装块和支撑轮移动时的稳定性，从而能够保证支撑轮对电缆限位的精度，从而方便设备后续对不同尺寸的电缆进行牵引，同时设备整体占地面积较小，相对来说更为灵活，从而在一定程度上能够提高设备的利用率。
15.2、本实用新型通过滚珠丝杆、丝杆螺母移动块、挤压块以及电缆皮带的配合使用，使得用户能够根据电缆的尺寸对挤压块的位置进行调节，从而使得挤压块能够带动电缆皮带挤压电缆，从而使得用户能够自行调节电缆皮带与电缆之间的摩擦力，从而方便用户后续通过挤压块对电缆进行牵引，从而保证牵引的质量。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的整体外观结构示意图；
18.图2为本实用新型滚珠丝杆外观结构示意图；
19.图3为本实用新型限位环外观结构示意图；
20.图4为图1的a处结构放大图。
21.图中：1、底座；2、万向刹车滑轮；3、控制器；4、立板；5、横板；6、限位环；7、支撑杆；8、螺纹杆；9、安装块；10、安装槽；11、支撑轮；12、限位杆；13、限位槽；14、滚珠丝杆；15、丝杆螺母移动块；16、电机；17、转轴；18、挤压块；19、转杆；20、转盘；21、滑块；22、滑槽；23、电缆皮带。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1－图4，本实用新型提供一种多尺寸电缆牵引装置，包括底座1，万向刹车滑轮2，固定连接于底座1底部四周，控制器3，固定安装于底座1顶部，底座1顶部对称固定连接有两个立板4，底座1顶部设有横板5，横板5与立板4固定连接，底座1顶部设有限位环6，限位环6底部对称固定连接有两个支撑杆7，限位环6通过支撑杆7与底座1固定连接，限位环6外壁圆周等距螺纹连接有多个螺纹杆8，多个螺纹杆8另一端均贯穿于限位环6，多个螺纹杆8位于限位环6内部的一端均转动连接有安装块9，安装块9远离支撑轮11的一端对称固定连接有两个限位杆12，限位环6表面周向等距开设有多个与限位杆12相适配的限位槽13，安装块9通过限位杆12与限位槽13滑动连接，安装块9内部开设有安装槽10，安装槽10内部转动连接有支撑轮11，支撑轮11外壁延伸至安装槽10外部。
24.具体实施方式为：当用户需要根据电缆的尺寸对其进行限位牵引时，此时用户首先将电缆的一端从限位环6的内部穿过，然后此时用户能够根据电缆的尺寸对支撑轮11的位置进行调节，此时用户能够通过旋转螺纹杆8，从而使得螺纹杆8通过旋转能够沿着限位环6进行移动，螺纹杆8在移动的过程中会带动安装块9和支撑轮11进行移动，同时安装块9在移动的过程中会带动限位杆12沿着限位槽13进行移动，从而保证安装块9和支撑轮11移动时的稳定性，当支撑轮11的一端与电缆外部接触后，此时用户停止对螺纹杆8进行旋转，从而使得多个支撑轮11能够完成对电缆的限位，从而使得设备能够对多种不同尺寸的电缆进行限位，从而便于电缆后续的牵引，同时设备整体相对较小，同时用户可以通过万向刹车滑轮2移动设备本体，从而扩大了设备的利用率。
25.请参阅图1－图2，本实用新型提供技术方案：一种多尺寸电缆牵引装置，另外底座1顶部对称设有两个滚珠丝杆14，两个滚珠丝杆14螺纹方向相反，两个滚珠丝杆14之间固定连接，滚珠丝杆14与立板4转动连接，底座1顶部设有转杆19，转杆19与立板4转动连接，转杆19另一端与滚珠丝杆14固定连接，转杆19远离滚珠丝杆14的一端固定连接有转盘20，两个滚珠丝杆14外部均套设有相适配的丝杆螺母移动块15，丝杆螺母移动块15顶部固定连接有滑块21，横板5底部对称开设有与滑块21相适配的滑槽22，丝杆螺母移动块15通过滑块21与滑槽22滑动连接，丝杆螺母移动块15底部固定连接有电机16，电机16输出端固定连接有转轴17，转轴17底部固定连接有挤压块18，挤压块18外壁固定连接有电缆皮带23，挤压块18形状为圆形。
26.具体实施方式为：当用户对电缆限位完毕时，此时用户能够根据电缆的尺寸调节挤压块18的位置，用户能够通过旋转转盘20带动转杆19进行移动，从而使得转杆19能够带动滚珠丝杆14进行旋转，此时滚珠丝杆14能够带动丝杆螺母移动块15进行移动，然后丝杆螺母移动块15通过滑块21沿着滑槽22进行平稳的移动，由于两个滚珠丝杆14螺纹相反，此时两个丝杆螺母移动块15同时向限位环6靠拢，当电缆皮带23的一端与电缆接触后，此时用户能够自行调节电缆皮带23的挤压力，从而使得电缆皮带23与电缆紧紧贴合，电缆皮带23与挤压块18的位置位于限位环6的近距离一侧，当电缆皮带23与电缆贴合完毕后，此时用户
停止对转盘20的旋转，然后此时用户通过打开电机16，从而十二帝两个电机16带动转轴17朝相反的方向进行旋转，从而使得转轴17能够带动挤压块18以及电缆皮带23进行旋转，从而使得两个电缆皮带23在同时旋转的过程中对电缆进行牵引，使得用户能够随时调节电缆皮带23与电缆接触的挤压力，从而能够保证电缆牵引的质量。
27.本实用新型的工作原理：
28.参照图1－图4，通过限位环6、螺纹杆8、支撑轮11以及限位杆12的配合使用，使得用户能够根据电缆的尺寸对支撑轮11的位置进行调节，用户能够通过旋转螺纹杆8带动安装块9进行移动，从而使得多个支撑轮11能够对电缆的位置进行限位，同时通过限位杆12与限位槽13的配合使用能够保证安装块9和支撑轮11移动时的稳定性，从而能够保证支撑轮11对电缆限位的精度，从而方便设备后续对不同尺寸的电缆进行牵引，同时设备整体占地面积较小，相对来说更为灵活，从而在一定程度上能够提高设备的利用率。
29.进一步的，参照说明书附图1－图2，通过滚珠丝杆14、丝杆螺母移动块15、挤压块18以及电缆皮带23的配合使用，使得用户能够根据电缆的尺寸对挤压块18的位置进行调节，从而使得挤压块18能够带动电缆皮带23挤压电缆，从而使得用户能够自行调节电缆皮带23与电缆之间的摩擦力，从而方便用户后续通过挤压块18对电缆进行牵引，从而保证牵引的质量。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。