贴片震荡下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及半导体生产领域，具体涉及一种贴片震荡下料机构。


背景技术：

2.贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置pcb焊盘上的一种设备，分为手动和全自动两种，全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个smt生产中最关键、最复杂的设备，贴片机是smt的生产线中的主要设备，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展，现有贴片机还存在着一些不足的地方。
3.以往贴片机构下料过程，通过振动盘把贴片进行振动排列，但是贴片中会参杂一些碎屑等异物，振动盘无法把这些异物清除，则会卡在出料轨道位置，需要停机进行清理，费时费力。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种贴片震荡下料机构，设计巧妙，使用方便，结构合理紧凑，有效去除碎屑等异物。
5.本实用新型的技术方案：
6.贴片震荡下料机构，它包括下料斗、下料槽、振动盘，下料斗下端出口固定连接下料槽的上端一侧，下料槽的另一侧下端连接在振动盘上端内侧，下料槽靠近下料斗出口一侧位置通过竖向支柱安装在振动盘的外侧，所述的振动盘的出料口内侧设计有若干滤料网孔；所述下料槽靠近下料斗的一侧外部还安装有振荡器。
7.所述的下料槽包括u型槽、斜槽、竖槽、罩板和端板，u型槽一侧端部设计端板，u型槽另一端连接斜槽的上端，斜槽下端连接竖槽上端，斜槽的下半段上方以及竖槽外侧分别安装有罩板；所述u型槽的下端底部设计若干网孔，所述u型槽下方设计有接料槽，接料槽倾斜安装在u型槽下方，接料槽下端出口下方安装有废料盒，废料盒安装在竖向支柱上面。
8.所述的下料斗包括圆筒体、圆锥体和下料圆管，圆筒体下端连接圆锥体的上端大口，圆锥体的下端小口连接下料圆管的上端，所述下料槽上面设计有横板，横板一端固定在竖向支柱上面，下料槽的上面固定在横板下方，下料圆管中间固定在横板上面且下料圆管下端贯穿横板后伸入下料槽内。
9.所述的滤料网孔的孔径小于贴片大小。
10.所述的网孔的孔径小于贴片大小。
11.本实用新型的优点是设计巧妙，结构合理紧凑，振动盘的出料口内侧位置设计若干滤料网孔，把要进入出料轨道的碎屑等异物从滤料网孔内排出，防止异物进入出料轨道出现卡阻问题，安全可靠；同时下料槽的u型槽下端也设计有网孔，可以初步筛滤一些小颗粒碎屑等异物。
附图说明
12.图1是本实用新型的示意图。
13.图2是本实用新型的俯视示意图。
具体实施方式
14.参照附图1-2，贴片震荡下料机构，它包括下料斗1、下料槽2、振动盘3，下料斗1下端出口固定连接下料槽2的上端一侧，下料槽2的另一侧下端连接在振动盘3上端内侧，下料槽2靠近下料斗1出口一侧位置通过竖向支柱7安装在振动盘3的外侧，所述的振动盘3的出料口内侧设计有若干滤料网孔9；所述下料槽2靠近下料斗的一侧外部还安装有振荡器4。
15.所述的下料槽2包括u型槽21、斜槽22、竖槽23、罩板24和端板，u型槽21一侧端部设计端板，u型槽21另一端连接斜槽22的上端，斜槽22下端连接竖槽23上端，斜槽22的下半段上方以及竖槽23外侧分别安装有罩板24；所述u型槽21的下端底部设计若干网孔，所述u型槽21下方设计有接料槽5，接料槽5倾斜安装在u型槽21下方，接料槽5下端出口下方安装有废料盒6，废料盒安装在竖向支柱7上面。所述的网孔的孔径小于贴片大小。
16.所述的下料斗1包括圆筒体、圆锥体和下料圆管，圆筒体下端连接圆锥体的上端大口，圆锥体的下端小口连接下料圆管的上端，所述下料槽2上面设计有横板8，横板8一端固定在竖向支柱7上面，下料槽2的上面固定在横板8下方，下料圆管中间固定在横板8上面且下料圆管下端贯穿横板8后伸入下料槽2内。下料槽的u型槽前后两侧分别通过两个短条状连接板连接安装在横板两侧前后位置，接料槽前后两侧分别通过两个长条状连接板连接安装在横板两侧前后位置；对于本实用新型中斜槽22、竖槽23也是u型状槽，便于导流贴片，罩板罩住后就形成矩形通道；接料槽也是u型状槽，倾斜设计便于下料，接料槽比u型槽宽且一端两侧边位于u型槽底部两侧，可以更好接柱废料。
17.所述的滤料网孔9的孔径小于贴片大小。
18.本实用新型使用时，把若干贴片倒入下料斗内，贴片就会自动落入下料槽的u型槽内，启动振荡器，在振荡器作用下把u型槽内的贴片进行筛动前行，一些小颗粒碎屑就会从下料槽的u型槽底部的网孔中筛落，落入接料槽，接料槽把小颗粒碎屑导向落入废料盒内，贴片则在振荡作用下沿着u型槽前行，进入斜槽，沿着斜槽滑落，再进入竖槽内，经过竖槽落入振动盘内部，罩板设计用来防止贴片下落时飞溅，有效控制贴片进入振动盘位置，安全可靠，进入振动盘内的贴片在振动盘振动下进行旋转并有序排列进入出料轨道，在进入出料轨道之前，振动盘上设计了若干滤料网孔，会进一步把碎屑滤掉，防止碎屑进入出料轨道产生卡料问题。


技术特征：
1.贴片震荡下料机构，其特征在于，它包括下料斗、下料槽、振动盘，下料斗下端出口固定连接下料槽的上端一侧，下料槽的另一侧下端连接在振动盘上端内侧，下料槽靠近下料斗出口一侧位置通过竖向支柱安装在振动盘的外侧，所述的振动盘的出料口内侧设计有若干滤料网孔；所述下料槽靠近下料斗的一侧外部还安装有振荡器。2.根据权利要求1所述的贴片震荡下料机构，其特征在于，所述的下料槽包括u型槽、斜槽、竖槽、罩板和端板，u型槽一侧端部设计端板，u型槽另一端连接斜槽的上端，斜槽下端连接竖槽上端，斜槽的下半段上方以及竖槽外侧分别安装有罩板；所述u型槽的下端底部设计若干网孔，所述u型槽下方设计有接料槽，接料槽倾斜安装在u型槽下方，接料槽下端出口下方安装有废料盒，废料盒安装在竖向支柱上面。3.根据权利要求1所述的贴片震荡下料机构，其特征在于，所述的下料斗包括圆筒体、圆锥体和下料圆管，圆筒体下端连接圆锥体的上端大口，圆锥体的下端小口连接下料圆管的上端，所述下料槽上面设计有横板，横板一端固定在竖向支柱上面，下料槽的上面固定在横板下方，下料圆管中间固定在横板上面且下料圆管下端贯穿横板后伸入下料槽内。4.根据权利要求1所述的贴片震荡下料机构，其特征在于，所述的滤料网孔的孔径小于贴片大小。5.根据权利要求2所述的贴片震荡下料机构，其特征在于，所述的网孔的孔径小于贴片大小。

技术总结
本实用新型涉及一种贴片震荡下料机构，它包括下料斗、下料槽、振动盘，下料斗下端出口固定连接下料槽的上端一侧，下料槽的另一侧下端连接在振动盘上端内侧，下料槽靠近下料斗出口一侧位置通过竖向支柱安装在振动盘的外侧，所述的振动盘的出料口内侧设计有若干滤料网孔；所述下料槽靠近下料斗的一侧外部还安装有振荡器。优点是设计巧妙，结构合理紧凑，振动盘的出料口内侧位置设计若干滤料网孔，把要进入出料轨道的碎屑等异物从滤料网孔内排出，防止异物进入出料轨道出现卡阻问题，安全可靠；同时下料槽的U型槽下端也设计有网孔，可以初步筛滤一些小颗粒碎屑等异物。滤一些小颗粒碎屑等异物。滤一些小颗粒碎屑等异物。


技术研发人员：石友玲 阚俊
受保护的技术使用者：南通康比电子有限公司
技术研发日：2022.10.28
技术公布日：2023/2/13