一种植物油储存装置的制作方法

1.本实用新型涉及植物油储存技术领域，具体涉及一种植物油储存装置。


背景技术：

2.植物油中含有大量的性质活泼的不饱和脂肪酸，在储存过程中，这些不饱和脂肪酸会逐渐被空气氧化而发生变质，当环境温度较高时，会加速不饱和脂肪酸的氧化。
3.现有的植物油储罐一般没有设置防植物油氧化变质的功能，使储存在其中的植物油容易氧化变质。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供了一种植物油储存装置，可有效延缓储存在其中的植物油的氧化过程。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种植物油储存装置，包括植物油储罐，氮气罐，所述植物油储罐与氮气罐间通过充氮管道连接，所述充氮管道上设置有电磁阀；所述植物油储罐顶部安装有微压压力表，所述微压压力表、电磁阀与控制系统电连接；所述植物油储罐顶安装有呼吸阀，所述植物油储罐顶安装了排气管，排气管端部安装有阀门；所述植物油储罐中安装有搅拌装置，植物油储罐顶部设置有加药口。
6.通过氮气罐向植物油储罐中充氮，并通过加药口向植物油中添加抗氧化剂，二者协同作用，可有效延缓植物油氧化变质过程。
7.通过控制系统可自动向植物油储罐中充氮，充氮过程易操作。
8.进一步，所述排气管上安装有泄爆膜。
9.泄爆膜提高了装置的安全性能。
10.进一步，所述排气管上安装有压力表。
11.通过排气管上的压力表可以实时监控植物油储罐中的压力。
12.进一步，所述充氮管道上设置有单向止回阀。
13.可防止植物油回流到氮气罐中。
14.进一步，所述植物油储罐中安装有氮气浓度检测器，所述氮气浓度检测器与控制系统连接。
15.通过氮气浓度检测器可检测到植物油储罐中的氮气浓度，更精确地控制植物油储罐中的氮气含量。
16.进一步，所述植物油储罐外壁包裹有隔热层。
17.可防止植物油储罐中温度过高，延缓植物油的变质过程。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图。
19.图2为植物油储罐剖视图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1植物油储罐，2氮气罐，3电磁阀，4微压压力表，5控制系统，6呼吸阀，7排气管，8阀门，9搅拌装置，10加药口，11泄爆膜，12压力表，13单向止回阀，14氮气浓度检测器，15隔热层。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.图1和图2分别为本实用新型的植物油储存装置结构示意图和植物油储罐1剖视图，从图中可以看出，植物油储存装置包括植物油储罐1，氮气罐2，所述植物油储罐1与氮气罐2间通过充氮管道连接，所述充氮管道上设置有电磁阀3；所述植物油储罐1顶部安装有微压压力表4，所述微压压力表4、电磁阀3与控制系统5电连接；所述植物油储罐1顶安装有呼吸阀6，所述植物油储罐1安装了排气管7，排气管7端部安装有阀门8；所述植物油储罐1中安装有搅拌装置9，植物油储罐顶部设置有加药口10。
24.搅拌装置4只要能完成植物油储罐1中的植物油的搅拌即可，在一个实施例中，搅拌装置4采用电机带动的搅拌桨。
25.所述氮气罐2的氮气来源于氮气瓶或氮气压缩机，在氮气罐2起到缓冲作用。
26.在在一个优选的实施例中，所述排气管上安装有泄爆膜11。
27.在一个优选的实施例中，所述排气管上安装有压力表12。
28.在一个优选的实施例中，所述充氮管道上设置有单向止回阀13。
29.所述植物油储罐1、氮气罐2、电磁阀3、呼吸阀6、泄爆膜11、压力表12、单向止回阀13采用现有的现有技术的成熟部件。
30.在一个优选的实施例中，所述植物油储罐1中安装有氮气浓度检测器14，所述氮气浓度检测器14与控制系统5电连接。所述控制系统5为plc系统。
31.在一个优选的实施例中，所述植物油储罐1外壁包裹有隔热层15，所述隔热层15采用现有的隔热材料制成。
32.工作原理：将植物油加入到植物油储罐1中，由加药口10向植物油储罐1中加入抗氧化剂，打开搅拌装置4进行搅拌，搅拌结束后，通过控制系统5打开电磁阀3，将氮气罐2中的氮气通入植物油储罐1，在通氮气的同时，打开排气管上的阀门8，将植物油储罐1中的空气排出，当氮气浓度检测器14检测出植物油储罐1中的氮气浓度达到95％时，完成了用氮气置换植物油储罐1中空气的置换过程，关闭排气管7上的阀门8，关闭电磁阀3。当控制系统5通过微压压力表4检测到植物油储罐1中气压小于设定值时，控制系统5打开电磁阀3，向植物油储罐3中通入氮气。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种植物油储存装置，其特征在于，包括植物油储罐(1)，氮气罐(2)，所述植物油储罐(1)与氮气罐(2)间通过充氮管道连接，所述充氮管道上设置有电磁阀(3)；所述植物油储罐(1)顶部安装有微压压力表(4)，所述微压压力表(4)、电磁阀(3)与控制系统(5)电连接；所述植物油储罐(1)顶安装有呼吸阀(6)，所述植物油储罐(1)顶安装了排气管(7)，排气管(7)端部安装有阀门(8)；所述植物油储罐(1)中安装有搅拌装置(9)，植物油储罐(1)顶部设置有加药口(10)。2.根据权利要求1所述的植物油储存装置，其特征在于，所述排气管(7)上安装有泄爆膜(11)。3.根据权利要求2所述的植物油储存装置，其特征在于，所述排气管(7)上安装有压力表(12)。4.根据权利要求1所述的植物油储存装置，其特征在于，所述充氮管道上设置有单向止回阀(13)。5.根据权利要求1所述的植物油储存装置，其特征在于，所述植物油储罐(1)中安装有氮气浓度检测器(14)，所述氮气浓度检测器(14)与控制系统(5)连接。6.根据权利要求1所述的植物油储存装置，其特征在于，所述控制系统(5)为plc系统。7.根据权利要求1所述的植物油储存装置，其特征在于，所述植物油储罐(1)外壁包裹有隔热层(15)。

技术总结
一种植物油储存装置，包括植物油储罐，氮气罐，所述植物油储罐与氮气罐间通过充氮管道连接，所述充氮管道上设置有电磁阀；所述植物油储罐顶部安装有微压压力表，所述微压压力表、电磁阀与控制系统电连接；所述植物油储罐顶安装有呼吸阀，所述植物油储罐顶安装了排气管，排气管端部安装有阀门；所述植物油储罐中安装有搅拌装置，植物油储罐顶部设置有加药口。通过氮气罐向植物油储罐中充氮，并通过向植物油中添加抗氧化剂，可有效延缓植物油氧化变质过程。通过控制系统可自动向植物油储罐中充氮，充氮过程易操作。充氮过程易操作。充氮过程易操作。


技术研发人员：童绪武 陈俊
受保护的技术使用者：中粮粮油工业（黄冈）有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/11/23