一种粉体包装用称重装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉体包装称重技术领域，尤其涉及一种粉体包装用称重装置。


背景技术：

2.随着包装行业的不断发展，全自动或者半自动成为整个包装行业的重点,吨包机的出现取代了以前人工装颗粒粉剂的过程，以前人工装的过程中，粉尘颗粒肯定是会挥发和泄漏，这样对环境和人身安全会造成很大的影响，同时造成粉料的损失。
3.现有的吨包机中，灌装时粉料通过气力输送装置输送到料桶中，然后在称重组件上进行灌装时，主要是采用夹子夹住袋口，四个挂钩挂住手提部分进行灌装，灌装时袋口与灌装嘴之间存在间隙，粉体灌装时，粉体下落中带动袋内的空气流动，粉尘被空气携带飘出灌装袋，飘散在空气中污染空气，灌装完成后缺少专用传送装置对灌装后的包装袋转运出灌装点，需要人力进行搬运灌装后的包装袋，转运效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种粉体包装用称重装置，旨在改善上述的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种粉体包装用称重装置，包括传送带、机架、升降组件和下料件，其中传送带水平设置，且传送带的框架一端顶部竖直向上对称固定有两个机架，且两个机架之间位于顶部的位置设置有下料件，下料件包括用于储存粉料的料斗和托板，托板水平固定在两个机架的顶面上，且托板上竖直固定有料斗，料斗的底端竖直向下贯穿托板连通固定有灌装嘴，两个机架之间位于下料件的下方竖直可升降安装有升降组件。
7.进一步的，灌装嘴上套设有气囊环，且气囊环的内壁固定在灌装嘴的外壁上。
8.进一步的，升降组件包括水平设置的孔框、滑框和卡框，其中孔框水平设置在两个机架之间，且孔框的顶面两侧均水平开设有滑槽，且滑槽中水平滑动安装有滑框，孔框的顶面正上方固定有卡框。
9.进一步的，孔框的底面上水平固定有开合油缸，且开合油缸的输出端连接在滑框的一端，孔框上水平转动连接有多根导辊。
10.进一步的，卡框的底面上竖直向下开设有卡槽，且卡框的外圆周面上水平固定有夹持气缸，且夹持气缸的输出端贯穿延伸在卡框的卡槽中。
11.进一步的，两个机架的内部均竖直固定有导杆，且两个机架的底部竖直向上固定有升降油缸。
12.进一步的，孔框的端部竖直贯穿开设有滑动配合导杆的导孔，且孔框的底端与升降油缸的顶端固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、使用时首先将粉料袋的开口端插入卡框中，然后利用夹持气缸，输出端挤压粉料袋的袋口贴紧卡框的卡槽壁中，然后启动升降油缸在机架的导杆上竖直上升，接近灌
装嘴，将需要灌装的粉料加注在下料件的料斗中，然后通过外部加压装置对气囊环中进行充气，封堵粉料袋的端口处的缝隙，避免发生扬尘，灌装嘴灌装进入粉料袋中，灌装完成后，向下启动升降油缸在机架的导杆上竖直下降后，然后启动开合油缸带动孔框上的滑框向着两侧打开，然后灌装完成后粉料袋通过孔框落下，掉落在传送带上传送离开；
15.(2)、启动升降油缸在机架的导杆上竖直上升，向下启动升降油缸在机架的导杆上竖直下降后，然后启动开合油缸带动孔框上的滑框向着两侧打开，然后灌装完成后粉料袋通过孔框落下，掉落在传送带上传送离开；
16.(3)、首先将粉料袋的开口端插入卡框中，然后利用夹持气缸，输出端挤压粉料袋的袋口贴紧卡框的卡槽壁中。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型的分解结构示意图；
20.图3是本实用新型实施例中升降组件在机架上的安装示意图；
21.图4是本实用新型实施例中下料件的分解结构示意图；
22.图5是本实用新型实施例中升降组件的分解结构示意图。
23.图中：1、传送带；2、机架；21、导杆；22、升降油缸；3、升降组件；31、孔框；32、滑槽；33、滑框；34、导辊；35、开合油缸；36、卡框；37、夹持气缸；4、下料件；41、料斗；42、灌装嘴；43、气囊环；44、托板。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种粉体包装用称重装置，包括传送带1、机架2、升降组件3和下料件4，其中传送带1水平设置，且传送带1的框架一端顶部竖直向上对称固定有两个机架2，且两个机架2之间位于顶部的位置设置有下料件4，下料件4包括用于储存粉料的料斗41和托板44，托板44水平固定在两个机架2的顶面上，且托板44上竖直固定有料斗41，料斗41的底端竖直向下贯穿托板44连通固定有灌装嘴42，两个机架2之间位于下料件4的下方竖直可升降安装有升降组件3，使用时首先将粉料袋的开口端插入卡框36中，
然后利用夹持气缸37，输出端挤压粉料袋的袋口贴紧卡框36的卡槽壁中，然后启动升降油缸22在机架2的导杆21上竖直上升，接近灌装嘴42，将需要灌装的粉料加注在下料件4的料斗41中，然后通过外部加压装置对气囊环43中进行充气，封堵粉料袋的端口处的缝隙，避免发生扬尘，灌装嘴42灌装进入粉料袋中，灌装完成后，向下启动升降油缸22在机架2的导杆21上竖直下降后，然后启动开合油缸35带动孔框31上的滑框33向着两侧打开，然后灌装完成后粉料袋通过孔框31落下，掉落在传送带1上传送离开。
26.请参阅图3，灌装嘴42上套设有气囊环43，且气囊环43的内壁固定在灌装嘴42的外壁上，气囊环43的端口处与外部的充气设备连通，便于后期进行导气膨胀撑开粉料袋的端口。
27.请参阅图3和图5，升降组件3包括水平设置的孔框31、滑框33和卡框36，其中孔框31水平设置在两个机架2之间，且孔框31的顶面两侧均水平开设有滑槽32，且滑槽32中水平滑动安装有滑框33，孔框31的顶面正上方固定有卡框36，孔框31的底面上水平固定有开合油缸35，且开合油缸35的输出端连接在滑框33的一端，孔框31上水平转动连接有多根导辊34，两个机架2的内部均竖直固定有导杆21，且两个机架2的底部竖直向上固定有升降油缸22，孔框31的端部竖直贯穿开设有滑动配合导杆21的导孔，且孔框31的底端与升降油缸22的顶端固定连接，启动升降油缸22在机架2的导杆21上竖直上升，向下启动升降油缸22在机架2的导杆21上竖直下降后，然后启动开合油缸35带动孔框31上的滑框33向着两侧打开，然后灌装完成后粉料袋通过孔框31落下，掉落在传送带1上传送离开。
28.请参阅图3，卡框36的底面上竖直向下开设有卡槽，且卡框36的外圆周面上水平固定有夹持气缸37，且夹持气缸37的输出端贯穿延伸在卡框36的卡槽中，首先将粉料袋的开口端插入卡框36中，然后利用夹持气缸37，输出端挤压粉料袋的袋口贴紧卡框36的卡槽壁中。
29.工作原理：使用时首先将粉料袋的开口端插入卡框36中，然后利用夹持气缸37，输出端挤压粉料袋的袋口贴紧卡框36的卡槽壁中，然后启动升降油缸22在机架2的导杆21上竖直上升，接近灌装嘴42，将需要灌装的粉料加注在下料件4的料斗41中，然后通过外部加压装置对气囊环43中进行充气，封堵粉料袋的端口处的缝隙，避免发生扬尘，灌装嘴42灌装进入粉料袋中，灌装完成后，向下启动升降油缸22在机架2的导杆21上竖直下降后，然后启动开合油缸35带动孔框31上的滑框33向着两侧打开，然后灌装完成后粉料袋通过孔框31落下，掉落在传送带1上传送离开。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。