一种轴承安装用内杆压入机构的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，特别是涉及一种轴承安装用内杆压入机构。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承分为外圈、内圈、支撑架，滚珠，而在轴承外圈安装时，则需要使用伺服压力机进行作业，伺服压装机为轴承压装设备。为了实现齿轮配合严格定位及旋转要求，高速滚动轴承与轴及轴承座孔需采用过盈配合，首先可通过将轴承平放在作业台表面，此时可启动发动机施加驱动施压，使得压入结构下移，对轴承内杆进行施压安装。
3.但仍未解决现有的压入机构在使用时，不便于对不同尺寸的内杆进行调节，使得当不同尺寸的内杆在进行安装作业时，不便于操作，需要再次购入对不同尺寸内杆加工的设备，影响使用效果的问题，为此我们提出一种轴承安装用内杆压入机构。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种轴承安装用内杆压入机构，具有便于调节的效果，防止出现不便对不同尺寸的内杆插入轴承内进行作业，从而影响使用效果，同时具有便于拆装的效果，防止出现压入机构在长时间施加压力，表面受到磨损或压力过大损坏松动的情况时，难以操作更换，导致使用效果不佳。
5.本实用新型的技术方案是：一种轴承安装用内杆压入机构，包括施压设备和作业台以及施压板，所述作业台固定在施压设备的上表面，所述施压板活动连接在施压设备的下表面，所述施压板内开设有两个呈对称设置的作业槽，所述作业槽的表面固定连接有转杆，所述转杆的一端贯穿于施压设备的表面固定连接有转把，所述转杆位于作业槽内的一端表面开设有螺旋纹，所述螺旋纹的表面螺纹连接有套板，所述套板的表面固定有贯穿于作业槽表面的连接板，所述连接板远离作业槽的一侧面设置有限位板。
6.在进一步的技术方案中，所述连接板的一侧面设有与限位板固定连接的第一固定块，所述连接板远离第一固定块的一侧设有与限位板固定连接的第二固定块，所述第一固定块内款固定连接有导向杆，所述导向杆的表面套设有插杆，所述插杆远离导向杆的一端贯穿于连接板的表面插设在第二固定块内。
7.在进一步的技术方案中，所述螺旋纹用于推动套板在作业槽内移动，所述连接板用于配合套板在施压设备的底面滑动。
8.在进一步的技术方案中，所述限位板设有内杆本体，且限位板呈半弧形状板，并且限位板的内壁与内杆本体的表面呈紧密贴合状。
9.在进一步的技术方案中，所述导向杆表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与第一固定块、插杆的固定连接，且弹簧用于推动插杆在导向杆的表面移动，所述插杆的一侧固定连接有贯穿于第一固定块的施力板。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、通过设置的转杆，当需要对内杆本体进行限位时，可通过手持内杆本体放置在限位板的相向面之间，随后可手持转把带动转杆转动，此时的转杆可通过螺旋纹螺纹传动套板在作业槽内旋转，随后可使得连接板带动限位板对内杆本体的表面夹持限位，实现了便于限位，防止出现内杆本体的表面为弧形状，难以配合插入轴承内部安装，影响使用效果；
12.2、通过设置的插杆，当需要对限位板更换，使得限位板与连接板拆卸时，可通过手持施力板施力带动插杆从第二固定块内移出，此时的插杆取消对连接板的限位，随后插杆在移动时可使得弹簧呈收缩状，随后可手持限位板取下进行更换，实现了便于拆装的效果，防止出现限位板在出现磨损或更换时，难以操作，导致使用效果受到影响。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例的施压板侧剖结构示意图；
15.图3是本实用新型实施例的套板侧剖结构示意图；
16.图4是本实用新型实施例的第一固定块侧剖结构示意图。
17.附图标记说明：
18.1、施压设备；2、作业台；3、施压板；4、作业槽；5、转杆；6、转把；7、螺旋纹；8、连接板；9、套板；10、限位板；11、内杆本体；12、第一固定块；13、第二固定块；14、导向杆；15、弹簧；16、插杆；17、施力板。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
20.实施例：
21.如图1-图4所示，包括施压设备1和作业台2以及施压板3，作业台2固定在施压设备1的上表面，施压板3活动连接在施压设备1的下表面，施压板3内开设有两个呈对称设置的作业槽4，作业槽4的表面固定连接有转杆5，转杆5的一端贯穿于施压设备1的表面固定连接有转把6，转杆5位于作业槽4内的一端表面开设有螺旋纹7，螺旋纹7的表面螺纹连接有套板9，套板9的表面固定有贯穿于作业槽4表面的连接板8，螺旋纹7用于推动套板9在作业槽4内移动，连接板8用于配合套板9在施压设备1的底面滑动，连接板8远离作业槽4的一侧面设置有限位板10，限位板10设有内杆本体11，且限位板10呈半弧形状板，并且限位板10的内壁与内杆本体11的表面呈紧密贴合状。
22.上技术方案的工作原理如下：
23.当需要对内杆本体11进行限位时，可通过手持内杆本体11放置在限位板10的相向面之间，随后可手持转把6带动转杆5转动，此时的转杆5可通过螺旋纹7螺纹传动套板9在作业槽4内旋转，且由于套板9与作业槽4的内壁呈紧密贴合状，可防止连接板8在受到螺旋纹7的螺纹传动时翻转，从而无法线性移动，随后可使得连接板8带动限位板10对内杆本体11的表面夹持限位，实现了便于限位，防止出现内杆本体11的表面为弧形状，难以配合插入轴承内部安装，影响使用效果。
24.在另外一个实施例中，如图2和图4所示，连接板8的一侧面设有与限位板10固定连接的第一固定块12，连接板8远离第一固定块12的一侧设有与限位板10固定连接的第二固定块13，第一固定块12内款固定连接有导向杆14，导向杆14表面套设有弹簧15，导向杆14的表面套设有插杆16，插杆16远离导向杆14的一端贯穿于连接板8的表面插设在第二固定块13内，弹簧15的两端分别与第一固定块12、插杆16的固定连接，且弹簧15用于推动插杆16在导向杆14的表面移动，插杆16的一侧固定连接有贯穿于第一固定块12的施力板17。
25.当需要对限位板10更换，使得限位板10与连接板8拆卸时，可通过手持施力板17施力带动插杆16从第二固定块13内移出，此时的插杆16取消对连接板8的限位，随后插杆16在移动时可使得弹簧15呈收缩状，随后可手持限位板10取下进行更换，当需要对限位板10安装时，可通过手持限位板10掰动施力板17移动，随后可将连接板8放入第一固定块12与第二固定块13之间，此时的插杆16可与第二固定块13为平行状，随后可取消与施力板17的施力，此时的弹簧15可施加压力推动插杆16移动贯穿于连接板8插入第二固定块13内，实现了便于拆装的效果，防止出现限位板10在出现磨损或更换时，难以操作，导致使用效果受到影响。
26.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。