一种复合外墙保温材料压合装置的制作方法

1.本实用新型属于压合装置技术领域，具体涉及一种复合外墙保温材料压合装置。


背景技术：

2.外墙保温是由聚合物砂浆、玻璃纤维网格布、外墙阻燃保温板或防火保温板等复合而成。往往需要借助压合装置实现上述材料的压合而形成最终成品。
3.经检索，中国实用新型专利cn213648779u一种复合外墙保温材料加工用压合装置，公开了如下技术内容：“使用时，通过箱体1前方的料口17将待压合保温材料板放置在活动框132内，先使第一液压缸101工作，通过连接板102推动导管103和雾化喷头104向下运动至靠近保温材料的位置，然后使电机5工作，带动螺纹杆6转动，进而带动第一活动块7沿着螺纹杆6水平运动，进一步通过涂胶组件10带动第二活动块9沿着滑杆8水平运动，
……
此时顶板134会将压合后的保温材料从活动框132内顶出，然后通过箱体1后方的料口17将材料取出即可”。
4.上述专利在使用时，仍然存在一定的局限性：上述专利技术方案中所公开的进料方式，需要借助料口17将待压合保温材料板放置在设备内腔，上述逐个将待压合保温材料板放置的方式操作步骤较为麻烦，无法实现待压合板材的自动送料，尤其在对待压合板材进行批量压合加工时，上述方案的加工速率较慢，导致整体保温板材压合速度较慢，进而影响保温板材的整体工业加工进度，设备在使用时存在一定局限性，因此基于上述缺陷，现提出一种复合外墙保温材料压合装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的逐个将待压合保温材料板放置的方式操作步骤较为麻烦，无法实现待压合板材的自动送料，尤其在对待压合板材进行批量压合加工时，上述方案的加工速率较慢，设备在使用时存在一定局限性的问题，本实用新型提供一种复合外墙保温材料压合装置，无需人工手动逐个进行送料，能够借助持续向后弧形移动的拨块实现保温板的自动等距输送，并配合间歇性下落的压板实现保温板的压合，整体送料更加连贯。其具体技术方案如下：
6.一种复合外墙保温材料压合装置，包括底座，所述底座顶端左右两侧分别安装有支撑柱，所述支撑柱顶端安装有工作箱，所述底座顶端装配有输送机构，所述输送机构包括驱动组件和限位组件；
7.所述驱动组件包括安装于所述底座顶端中部的壳体，所述壳体内腔前后两侧分别对称安装有安装板，所述安装板外壁右侧转动连接有皮带轮，所述皮带轮外壁套设有皮带，其中一个所述安装板的外壁安装有第一电机，且所述第一电机的输出端与其中一个所述皮带轮相连接，所述皮带轮外壁右侧连接有驱动杆的一端，所述驱动杆另一端转动连接有连接杆，所述连接杆顶端连接有承接板，所述承接板顶端右前向后等距设置有多个拨块；
8.所述限位组件包括分别对称安装于所述工作箱内壁左右两侧的限位板，所述限位
板顶端等距放置有多个保温板，所述拨块位于相邻两个所述保温板的内侧空间。
9.上述技术方案中，所述工作箱内腔设置有压合机构，所述压合机构包括压合组件和回弹组件；
10.所述压合组件包括安装于所述工作箱外壁的第二电机，所述第二电机输出端连接有转杆的一端，所述转杆的另一端与所述工作箱的内壁转动连接，所述转杆的外壁偏心安装有凸轮，所述凸轮底端设置有连接板，所述连接板底端等距安装有多个固定杆，所述固定杆底端连接有压板；
11.所述回弹组件包括安装于所述连接板外壁顶端的弹簧，且所述弹簧与所述工作箱的内壁顶端相连接，所述工作箱的内壁左右两侧分别开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动内嵌有滑块，且所述滑块与所述连接板的外壁相连接。
12.上述技术方案中，所述滑槽开设的长度与所述连接板的上下移动位移差距离相适配。
13.上述技术方案中，所述压板的宽度小于两个所述限位板之间的距离。
14.上述技术方案中，相邻两个所述拨块之间的距离与所述保温板的宽度相适配。
15.上述技术方案中，所述限位板的横截面形状设置为“l”字形。
16.本实用新型的一种复合外墙保温材料压合装置，与现有技术相比，有益效果为：
17.1、相对于现有设备需要借助人工手动逐个放置保温板，无法实现保温板自动送料不适用于批量保温板的加工，本技术通过设置第一电机、皮带轮、皮带和驱动杆的配合，能够促使驱动杆进行由前向后的转动，借助驱动杆、连接杆、承接板和拨块的配合，能够促使连接杆驱动拨块进行由前向后的弧线运动，通过持续向后弧线运动的拨块能够驱动所有保温板同时向后进行等距移动，从而实现对所有保温板的自动输送，以配合间歇性下落的压板实现保温板的压合，该装置无需人工手动逐个进行送料，能够借助持续向后弧形移动的拨块实现保温板的自动等距输送，并配合间歇性下落的压板实现保温板的压合，整体送料更加连贯，相对于现有技术更加适用于批量保温板的输送压合加工需求；
18.2、通过在压板顶端等距设置有多个固定杆，并通过对固定杆顶端的连接板施加压力的方式，相对于现有技术采取两点式直接作用在压板处的施压方式更加稳定和平均，进一步提高了压板对保温板压合的均匀性和成品各个角度粘连的紧实性。
19.综上，该装置无需人工手动逐个进行送料，能够借助持续向后弧形移动的拨块实现保温板的自动等距输送，并配合间歇性下落的压板实现保温板的压合，整体送料更加连贯，相对于现有技术更加适用于批量保温板的输送压合加工需求，通过等距设置的多个固定杆，相对于现有技术采取两点式直接作用在压板处的施压方式更加稳定和平均，进一步提高了压板对保温板压合的均匀性和成品各个角度粘连的紧实性。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的一种复合外墙保温材料压合装置的主视剖面图；
21.图2为本实用新型实施例的一种复合外墙保温材料压合装置的驱动杆竖直状态的左视图；
22.图3为本实用新型实施例的一种复合外墙保温材料压合装置的驱动杆倾斜状态的左视图；
23.图4为本实用新型实施例的一种复合外墙保温材料压合装置的待压合保温板的俯视图；
24.图1-4中，1、底座，2、支撑柱，3、工作箱，4、限位板，5、保温板，6、壳体，7、安装板，8、皮带轮，9、皮带，10、第一电机，11、驱动杆，12、连接杆，13、承接板，14、拨块，15、第二电机，16、转杆，17、凸轮，18、弹簧，19、连接板，20、固定杆，21、压板，22、滑槽，23、滑块。
具体实施方式
25.下面结合具体实施案例和附图1-4对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
26.实施例
27.一种复合外墙保温材料压合装置，包括底座1，底座1顶端左右两侧分别安装有支撑柱2，支撑柱2顶端安装有工作箱3，支撑柱2对工作箱3起支撑连接作用，底座1顶端装配有输送机构，输送机构包括驱动组件和限位组件；
28.驱动组件包括安装于底座1顶端中部的壳体6，壳体6内腔前后两侧分别对称安装有安装板7，安装板7外壁右侧通过销轴转动连接有皮带轮8，皮带轮8外壁套设有皮带9，当其中一个皮带轮8转动时，能够促使皮带9带动另一个皮带轮8一同进行转动，其中一个安装板7的外壁安装有第一电机10，第一电机10为现有技术设备，其能够满足使用需求即可，该处不对其型号进行进一步限定，且第一电机10的输出端与其中一个皮带轮8通过联轴器相连接，第一电机10与外界控制器连接，通过第一电机10接通电源能够驱动皮带轮8转动，进而促使皮带轮9带动另一个皮带轮8一同进行转动，皮带轮8外壁右侧连接有驱动杆11的一端，当皮带轮8转动时能够促使驱动杆11进行圆周运动，驱动杆11另一端通过销轴转动连接有连接杆12，当驱动杆11底端进行圆周运动时，能够促使连接杆12底端一同进行圆周运动，连接杆12顶端连接有承接板13，承接板13顶端右前向后等距设置有四个拨块14，通过连接杆12转动，促使承接板13带动拨块14一同由前向后进行转动；限位组件包括分别对称安装于工作箱3内壁左右两侧的限位板4，限位板4顶端等距放置有多个保温板5，拨块14位于相邻两个保温板5的内侧空间，由前向后转动的拨块14能够驱动保温板5由前向后进行等距间歇性的移动，由此实现保温板5的自动输送；
29.在本实施例上述优选技术方案中，驱动保温板5进行输送的步骤为：开启第一电机10和第二电机15的外接控制电源，预先通过与第一电机10和第二电机15电性连接的控制系统设置两者的驱动频率，以确保后续两者驱动下各部件进行有序的协作；开启的第一电机10驱动与其连接的皮带轮8向后侧进行转动，进而驱动皮带轮8外壁套设的皮带9进行转动，通过转动的皮带9促使另一个皮带轮8一同转动，同时转动的两个皮带轮8驱动两个驱动杆11同时由前向后转动，底端进行圆周运动的驱动杆11促使顶端的连接杆12进行由前向后的圆周运动，进而驱动连接杆12顶端的承接板13和拨块14一同向后转动，拨块14每转动一周能够促使保温板5沿着限位板4内壁向后移动一个单元的距离，由此借助持续圆周运动的拨块14驱动保温板5向后进行自动输送。
30.工作箱3内腔设置有压合机构，压合机构包括压合组件和回弹组件；压合组件包括安装于工作箱3外壁的第二电机15，第二电机15为现有技术设备，其能够满足使用需求即可，该处不对其型号进行限定，第二电机15输出端通过联轴器连接有转杆16的一端，转杆16
的另一端与工作箱3的内壁通过轴承转动连接，开启的第二电机15能够驱动转杆16进行转动转杆16的外壁偏心安装有凸轮17，转动的转杆16能够带动凸轮17进行转动，凸轮17底端设置有连接板19，通过凸轮17的转动能够驱动连接板19向下移动，连接板19底端等距安装有四个固定杆20，固定杆20底端连接有压板21，向下移动的连接板19能够带动固定杆20和压板21同时向下移动；回弹组件包括安装于连接板19外壁顶端的弹簧18，且弹簧18与工作箱3的内壁顶端相连接，弹簧18为螺旋弹簧，其受到外力作用后能产生弹性形变，去除外力作用后能够恢复初始状态，工作箱3的内壁左右两侧分别开设有滑槽22，滑槽22的内腔滑动内嵌有滑块23，且滑块23与连接板19的外壁相连接，当压板21向下移动时，能够带动滑块23沿着滑槽22内腔向下移动，借助弹簧18的弹力，能够驱动连接板19向上移动，进而带动固定杆20和压板21同时向上移动；
31.在本实施例上述优选技术方案中，具体操作步骤为：开启的第二电机15驱动转杆16和凸轮17进行转动，当凸轮17远心一侧逐渐转动至贴合连接板19外壁顶端时，此时的弹簧18被拉伸，连接板19带动固定杆20和压板21同时向下移动，借助向下移动的压板21实现对保温板5的压合；当凸轮17远心一侧逐渐转动至脱离连接板19外壁顶端时，借助弹簧18的弹力促使连接板19、固定杆20和压板21同时向上移动，此时压板21脱离保温板5的外壁，配合拨块14对保温板5的间歇性推送，实现成品保温板5的向后推送以及待压合保温板5的输送至压板21底端，如此循环，实现对进入工作箱3内腔的保温板5在间歇性下落的压板21的作用下实现压合。
32.为保证滑槽22能够有足够的空间供滑块23移动，滑槽22开设的长度与连接板19的上下移动位移差距离相适配，从而避免滑槽22开设长度过短造成滑块23移动距离受限，进而限制连接板19移动距离。
33.压板21的宽度小于两个限位板4之间的距离，从而保证压板21能够向下压合保温板5，避免限位板4对压板21下落造成干涉。
34.相邻两个拨块14之间的距离与保温板5的宽度相适配，以确保拨块14移动时能够促使保温板5由前向后均匀的移动。
35.限位板4的横截面形状设置为“l”字形，从而保证保温板5能够在限位板4的限位作用下沿着限位板4的内壁由前向后移动，而不会脱离限位板4形成的内腔。
36.本实施例一种复合外墙保温材料压合装置的工作原理为：
37.使用时，开启第一电机10和第二电机15的外接控制电源，预先通过与第一电机10和第二电机15电性连接的控制系统设置两者的驱动频率，以确保后续两者驱动下各部件进行有序的协作；开启的第一电机10驱动与其连接的皮带轮8向后侧进行转动，进而驱动皮带轮8外壁套设的皮带9进行转动，通过转动的皮带9促使另一个皮带轮8一同转动，同时转动的两个皮带轮8驱动两个驱动杆11同时由前向后转动，由于驱动杆11和连接杆12转动连接，因此底端进行圆周运动的驱动杆11促使顶端的连接杆12进行由前向后的圆周运动，进而驱动连接杆12顶端的承接板13和拨块14一同向后转动，拨块14每转动一周能够促使保温板5沿着限位板4内壁向后移动一个单元的距离，由此借助持续圆周运动的拨块14驱动保温板5向后进行自动输送；
38.开启的第二电机15驱动转杆16和凸轮17进行转动，由于凸轮17偏心设置于转杆16外壁，当凸轮17远心一侧逐渐转动至贴合连接板19外壁顶端时，此时的弹簧18被拉伸，连接
板19带动固定杆20和压板21同时向下移动，借助向下移动的压板21实现对保温板5的压合；当凸轮17远心一侧逐渐转动至脱离连接板19外壁顶端时，借助弹簧18的弹力促使连接板19、固定杆20和压板21同时向上移动，此时压板21脱离保温板5的外壁，配合拨块14对保温板5的间歇性推送，实现成品保温板5的向后推送以及待压合保温板5的输送至压板21底端，如此循环，实现对进入工作箱3内腔的保温板5在间歇性下落的压板21的作用下实现压合；
39.本实施例设备经试用后产生的效果：该装置无需人工手动逐个进行送料，能够借助持续向后弧形移动的拨块14实现保温板5的自动等距输送，并配合间歇性下落的压板21实现保温板5的压合，整体送料更加连贯，相对于现有技术更加适用于批量保温板5的输送压合加工需求，通过等距设置的多个固定杆20，相对于现有技术采取两点式直接作用在压板21处的施压方式更加稳定和平均，进一步提高了压板21对保温板5压合的均匀性和成品各个角度粘连的紧实性。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。