一种切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械切割技术领域，尤其涉及一种切割设备。


背景技术：

2.随着机械切割技术的进步，机械切割设备的自动化程度和适用范围逐渐增加。但现有技术中，常用的切割设备包括夹持机构和切割机构，其中夹持机构一般包括三爪夹具或者四爪夹具，但由于生产的需求，待切割的工件直径、厚度以及形状的变化各异，现有的夹持机构适用范围有限，因此需要根据工件尺寸随时更换夹具，降低生产效率。
3.为解决上述问题，亟待提供一种切割设备，解决夹具适用范围有限经常需要更换的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提出一种切割设备，以达到能够适用于不同尺寸的工件，扩大夹具的适用范围的效果。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种切割设备，包括：
7.夹持机构，被配置为夹持固定工件，所述夹持机构包括第一夹持组件，所述第一夹持组件包括多个能够沿待切割的所述工件径向运动的第一夹持件，多个所述第一夹持件沿所述工件的周向间隔设置，且所述第一夹持件包括第一夹持面和第二夹持面，所述第一夹持面和所述第二夹持面相对设置，且均能够固定所述工件；
8.切割机构，设置在所述夹持机构的输出端，所述切割机构被配置为切割所述工件。
9.作为一种可选方案，所述第一夹持面和所述第二夹持面上均设置有防滑纹路。
10.作为一种可选方案，所述第一夹持组件还包括：
11.第一驱动件；以及
12.第一齿轮组，与所述第一驱动件的输出端连接；以及
13.第一导向盘，设置在所述第一齿轮组的输出端，所述第一导向盘上开设有沿径向延伸的第一导向槽，多个所述第一夹持件设置在所述第一导向槽中，所述第一驱动件能够通过所述第一齿轮组驱动所述第一夹持件在所述第一导向槽中沿径向向中心靠近或远离。
14.作为一种可选方案，所述切割设备还包括安装架，所述夹持机构还包括：
15.第一驱动组件，所述第一夹持组件设置在所述第一驱动组件的输出端，所述第一驱动组件能够驱动所述第一夹持组件沿第一方向运动。
16.作为一种可选方案，所述第一驱动组件包括：
17.第二驱动件，与所述第一夹持组件连接；
18.第一齿轮，设置在所述第二驱动件的输出端；以及
19.第一齿条，沿所述第一方向设置在所述安装架上，所述第一齿轮与所述第一齿轮啮合。
20.作为一种可选方案，所述夹持机构还包括：
21.第二夹持组件，与所述第一夹持组件平行且间隔设置，所述第二夹持组件被配置为夹持固定所述工件远离所述第一夹持组件的另一端。
22.作为一种可选方案，所述切割机构包括：
23.切割件；
24.第二驱动组件，被配置为驱动所述切割件沿第二方向运动；以及
25.第三驱动组件，所述第三驱动组件的输出端与所述第二驱动组件连接，所述第三驱动组件被配置为驱动所述第二驱动组件沿第三方向运动，所示第二方向和所述第三方向相垂直。
26.作为一种可选方案，所述第二驱动组件包括：
27.第三驱动件；以及
28.第一导向组件，包括第一导轨和第一滑块，所述第一导轨沿所述第二方向设置，所述第一滑块与所述第一导轨滑动配合，且所述切割件与所述第一滑块连接，所述第三驱动件被配置为驱动所述第一滑块沿所述第二方向运动。
29.作为一种可选方案，所述切割设备还包括安装架，所述第三驱动组件包括：
30.第四驱动件，与所述第二驱动组件连接；
31.第二齿轮，设置在所述第四驱动件的输出端；以及
32.第二齿条，沿所述第三方向设置在所述安装架上，所述第二齿轮和所述第二齿条啮合。
33.作为一种可选方案，所述切割设备还包括安装架，所述第三驱动组件还包括：
34.第二导轨和第二滑块，所述第二导轨沿所述第三方向设置在所述安装架上，所述第二滑块与所述第二导轨滑动配合，所述第二滑块设置在所述第二驱动组件上。
35.本实用新型的有益效果为：
36.本实用新型提供一种切割设备。该切割设备包括夹持机构和切割机构。其中，夹持机构用于夹持固定方管，夹持机构包括第一夹持组件，第一夹持组件包括多个能够沿待切割的方管径向运动的第一夹持件，多个第一夹持件沿方管的周向间隔设置，且第一夹持件包括第一夹持面和第二夹持面，第一夹持面和第二夹持面相对设置，且均能够固定方管；切割机构设置在夹持机构的输出端，并用于切割方管。通过第一夹持面能够夹持方管的外径，在夹持机构的驱动下能够沿x方向(第一方向)向切割结构方向输送方管，以便于切割。同时，第二夹持面可以从方管的内径向外支撑固定方管，同样能够在夹持机构的驱动下沿x方向(第一方向)向切割结构方向输送方管，以便于切割。该结构能够扩大第一夹持组件能够夹持的方管的尺寸范围，同时操作者可以根据实际加工需求任意选择利用第一夹持面或者第二夹持面进行工作，提高了第一夹持组件应用的灵活性。
附图说明
37.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
38.图1是本实用新型实施例提供的切割设备的结构示意图一；
39.图2是图1中a处的局部放大图；
40.图3是本实用新型实施例提供的切割设备的结构示意图二；
41.图4是图3中b处的局部放大图；
42.图5是图1中c处的局部放大图；
43.图6是图3中d处的局部放大图；
44.图7是本实用新型实施例提供的切割设备的结构示意图三；
45.图8是图7中e处的局部放大图。
46.图中标记如下：
47.100-夹持机构；110-第一夹持组件；111-第一夹持件；1111-第一夹持面；1112-第二夹持面；112-第一驱动件；113-第一齿轮组；114-第一导向盘；1141-第一导向槽；120-第一驱动组件；121-第二驱动件；122-第一齿轮；123-第一齿条；130-第二夹持组件；131-第五驱动件；132-第二齿轮组；133-第二导向盘；134-第二夹持件；
48.200-切割机构；210-切割件；220-第二驱动组件；221-第三驱动件；222-第一导向组件；2221-第一导轨；2222-第一滑块；230-第三驱动组件；231-第四驱动件；232-第二齿轮；233-第二齿条；234-第二导轨；235-第二滑块；
49.300-安装架；
50.400-控制系统。
具体实施方式
51.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的结构分而非全结构。
52.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内结构的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
53.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
54.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
55.随着机械切割技术的进步，机械切割设备的自动化程度和适用范围逐渐增加。但
现有技术中，常用的切割设备包括夹持机构100和切割机构200，其中夹持机构100一般包括三爪夹具或者四爪夹具，但由于生产的需求，待切割的工件尺寸范围较大，现有的夹持机构100适用范围有限，因此需要根据工件尺寸随时更换夹具，降低生产效率。
56.为了解决上述问题，本实施提供一种切割设备，用于切割圆管、方管或者其他任意形状的管材。
57.如图1和图2所示，该切割设备包括夹持机构100和切割机构200。其中，夹持机构100用于夹持固定管材，夹持机构100包括第一夹持组件110，第一夹持组件110包括多个能够沿待切割的管材径向运动的第一夹持件111，多个第一夹持件111沿管材的周向间隔设置，且第一夹持件111包括第一夹持面1111和第二夹持面，第一夹持面1111和第二夹持面相对设置，且均能够固定管材；切割机构200设置在夹持机构100的输出端，并用于切割管材。通过第一夹持面1111能够夹持管材的外径，在夹持机构100的驱动下能够沿x方向(第一方向)向切割结构方向输送管材，以便于切割。同时，第二夹持面可以从管材的内径向外支撑固定管材，同样能够在夹持机构100的驱动下沿x方向(第一方向)向切割结构方向输送管材，以便于切割。该结构能够扩大第一夹持组件110能够夹持的管材的尺寸范围，同时操作者可以根据实际加工需求任意选择利用第一夹持面1111或者第二夹持面1112进行工作，提高了第一夹持组件110应用的灵活性。同时，通过第一夹持面1111和第二夹持面1112相互配合，能够实现在不更换第一夹持件111的情况下夹持截面形状为方形或圆形的管材。
58.如图2所示，进一步地，为了便于固定圆管，第一夹持面1111的宽度小于第二夹持面1112，当操作者利用第一夹持面1111夹持圆管时，小面积的接触有利于减少对圆管外表面压力，避免圆管发生变形。
59.请继续参见图2，作为一种可选方案，第一夹持面1111和第二夹持面1112上均设置有防滑纹路，避免第一夹持面1111或第二夹持面1112与管材之间发生滑动，影响管材切割的精度。防滑纹路有利于提高切割过程的稳定性，进而保证切割尺寸的精度。
60.如图2～图4所示，可选地，第一夹持组件110还包括第一驱动件112、第一齿轮组113和第一导向盘114。其中，第一齿轮组113与第一驱动件112的输出端连接，第一导向盘114设置在第一齿轮组113的输出端，第一导向盘114上开设有沿径向延伸的第一导向槽1141，多个第一夹持件111设置在第一导向槽1141中，第一驱动件112能够通过第一齿轮组113驱动第一夹持件111在第一导向槽1141中沿径向向中心靠近或远离。从而实现多个第一夹持件111能够沿靠近中心方向夹持管材，或者沿远离中心的方向释放管材。可以理解的是，当第一夹持件111的第二夹持面1112工作时，多个第一夹持件111沿径向向远离中心的方向运动时，能够支撑固定管材，多个第一夹持件111沿径向向靠近中心的方向运动时，能够释放最管材的支撑固定，以便于操作者将管材取下。该结构简单，且便于操作者操作，有利于保证工作效率。
61.如图4所示，可选地，切割设备还包括安装架300，夹持机构100还包括第一驱动组件120，第一夹持组件110设置在第一驱动组件120的输出端，第一驱动组件120能够驱动第一夹持组件110沿x方向运动，从而驱动管材不断的向切割机构200方向运动，以便于切割机构200能够持续切割工作，提高工作效率。
62.请继续参见图4，具体地，第一驱动组件120包括第二驱动件121、第一齿轮122以及第一齿条123。其中，第二驱动件121与第一夹持组件110连接，第一齿轮122设置在第二驱动
件121的输出端，第一齿条123沿x方向设置在安装架300上，第一齿轮122与第一齿条123啮合，通过第一驱动件112驱动第一夹持组件110带动管材向切割机构200方向运动，以便于保证切割精度和切割效率。同时，第一齿条123和第一齿轮122的配合有利于提高第一夹持组件110沿x方向运动的精度和稳定性，进而保证切割机构200的切割精度。
63.如图5所示，作为一种可选方案，夹持机构100还包括第二夹持组件130，与第一夹持组件110平行且间隔设置，第二夹持组件130能够夹持固定管材远离第一夹持组件110的另一端，使管材沿x方向始终保持平衡，且通过第一夹持组件110和第二夹持组件130对管材两端夹持，有利于减少管材伸出太长造成惯性给管材带来跳动造成切割精度误差等问题。
64.请继续参见图5，具体而言，第二夹持组件130包括多个第二夹持件134，多个第二夹持件134能够沿管材径向方向向靠近或远离中心方向运动，从而实现对管材的夹持。但与第一夹持组件110的区别在于，第二夹持件134的夹持端为滚轮结构，从而使第一夹持组件110向靠近第二夹持组件130方向运动时，第二夹持件134能够在管材表面转动，既能够起到在垂直于管材轴线方向将其固定的作用，有能避免约束管材沿x方向运动，有利于保证切割精度，减少切割误差。
65.如图5～图6所示，同时，第二夹持组件130还包括第五驱动件131、第二齿轮组132以及第二导向盘133。其中，第二齿轮组132与第五驱动件131的输出端连接，第二导向盘133设置在第二齿轮组132的输出端，第二导向盘133上开设有沿径向延伸的第二导向槽，多个第二夹持件134设置在第二导向槽中，第二驱动件121能够通过第二齿轮组132驱动第二夹持件134在第二导向槽中沿径向向中心靠近或远离。从而实现多个第二夹持件134能够沿靠近中心方向夹持管材，或者沿远离中心的方向释放管材。该结构简单，且便于操作者操作，有利于保证工作效率。
66.现结合图7和图8对切割机构200的细节结构进行说明。
67.如图7和图8所示，切割机构200包括切割件210、第二驱动组件220以及第三驱动组件230。第二驱动组件220能够驱动切割件210沿z方向(第二方向)运动，第三驱动组件230的输出端与第二驱动组件220连接，第三驱动组件230被配置为驱动第二驱动组件220沿y方向(第三方向)运动，所示z方向和y方向相垂直，当管材沿x运动时，切割机构200能够沿z方向和y方向两个方向运动切割管材，以便于能够将管材切割为任意形状，提高切割机构200的适用范围，满足不同的切割需求。
68.如图7和图8所示，具体而言，第二驱动组件220包括第三驱动件221以及第一导向组件222。第一导向组件222包括第一导轨2221和第一滑块2222，第一导轨2221沿z方向设置，第一滑块2222与第一导轨2221滑动配合，且切割件210与第一滑块2222连接，第三驱动件221被配置为驱动第一滑块2222沿z方向运动，为切割件210沿z方向运动提供导向，以保证切割件210切割过程的稳定性和精度。
69.如图7和图8所示，第三驱动组件230包括第四驱动件231、第二齿轮232以及第二齿条233。其中，第四驱动件231与第二驱动组件220连接，第二齿轮232设置在第四驱动件231的输出端，第二齿条233沿y方向设置在安装架300上，第二齿轮232和第二齿条233啮合，通过第四驱动件231的运动能够驱动第二驱动组件220沿y方向运动，以实现切割件210的多角度切割。
70.请继续参见图7和图8，进一步地，为了保证第二驱动组件220运动的稳定性，第三
驱动组件230还包括第二导轨234和第二滑块235，第二导轨234沿y方向设置在安装架300上，第二滑块235与第二导轨234滑动配合，第二滑块235设置在第二驱动组件220上，从而使第二驱动组件220能够沿y方向稳定运动，避免出现卡顿等现象。
71.可以理解的是，该切割设备还包括控制系统400，以便于对切割过程进行精确控制。
72.注意，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。