一种可自动上料的冷切飞锯机的制作方法

1.本实用新型涉及金属切割技术领域，具体为一种可自动上料的冷切飞锯机。


背景技术：

2.金属冷切锯或者说金属冷锯切，是金属圆锯机锯切过程的简称。英文全称：circular cold sawing在金属锯切的过程中，锯片锯齿锯切工件时产生的热量通过锯齿转移到锯屑上，锯切的工件和锯片保持冷却，故名冷锯切。
3.如申请号cn201921534268.8的实用新型公开了一种电动夹具式冷切飞锯机，该适用于一种电动夹具式冷切飞锯机，通过主动齿轮、从动齿轮、一号电机、一号飞锯齿轮和二号飞锯齿轮，从而实现对飞锯齿轮上下灵活移动，同时利用一号飞锯齿轮和二号飞锯齿轮之间的间隔实现定量飞锯，提升了一种电动夹具式冷切飞锯机的量产性和灵活性，但类似于上述文件中的冷切飞锯机的没有对应的结构来协助锯机可以稳定位移的同时进行工作，当设备作业时本身不具备自动进料的结构设置，在整体效率与实用性上有所欠缺。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种可自动上料的冷切飞锯机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可自动上料的冷切飞锯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动上料的冷切飞锯机，包括设备底座和散热器，所述设备底座的顶部设置有进料管，且进料管的上方安装有固定组件，所述固定组件的侧边安装有基座，且基座的顶部安装有固定支柱，所述散热器安装于固定支柱的一侧，且散热器的顶部连接有输送管，所述设备底座的内侧底部设置有排滤组件，且排滤组件的上方安置有传动辊，所述输送管远离散热器的一端连接有切割设备，且切割设备架设于定向组件的表面上方，所述定向组件包括顶部定向杆、导航滑轨和电机稳定杆，所述顶部定向杆的下方设置有导航滑轨，且导航滑轨的下方设置有电机稳定杆。
7.进一步的，所述固定组件包括支撑柱、液压柱和下压板，所述支撑柱的内部连接有液压柱，且液压柱底部安装有下压板。
8.进一步的，所述排滤组件包括储液仓、过滤板和排液口，所述储液仓的内部架设有过滤板，且储液仓的内部两侧设置有排液口。
9.进一步的，所述切割设备包括电源移动模块、电机、冷切锯盘、散热锯罩和连接器，所述电源移动模块的下方安装有电机，且电机的动力输出端连接有冷切锯盘，所述冷切锯盘的上方安装有散热锯罩，且电机的两端连接有连接器。
10.进一步的，所述进料管以设备底座的垂直中轴线对称安装，且固定组件以设备底座的垂直中轴线对称安装。
11.进一步的，所述散热器以设备底座的垂直中轴线对称安装，且输送管以设备底座
的垂直中轴线对称安装。
12.进一步的，所述连接器以电机的垂直中轴线对称安装，所述定向组件以水平方向贯穿切割设备的内部。
13.本实用新型提供了一种可自动上料的冷切飞锯机，具备以下有益效果：利用进料管、固定组件和传动辊的组合协作不仅可以实现自动上料的同时，还能协助切割设备在切割物料的过程中避免物料受力而出现切割偏振或是切割偏移从而导致可能会发生的设备损坏，利用定向组件使得切割设备在水平方向上位移时不仅可以保证移动时的平衡性，同时也有效缓解了锯切时抖动的问题，而排滤组件则为散热锯罩内喷洒的冷却液与切割时产生的碎屑进行过滤收集，方便了后续的设备清理工作。
14.1、本实用新型，通过设置了进料管、固定组件和传动辊，当物料通过进料管后由于传动辊的转动，从而使得物料沿着传动辊的水平方向上自动位移到切割设备的可加工区域范围，方便了操作的流程，而当切割设备运转时，固定组件会先利用液压柱将下压板沿垂直方向上下压，从而在物料的两端进行夹持固定，避免了冷切锯盘在作业时产生的旋转力使得物料无法稳定放置在传动辊上，从而影响到切割加工的效率与精度。
15.2、本实用新型，通过设置了定向组件，其中当设备出现故障时间长的时候，甚至会在锯切过程中产生锯片爆裂，或因主轴轴承压力不平衡进而导致轴承烧等一系列现象,利用导航滑轨为切割设备提供了水平方向上的移动轨道，而顶部定向杆则为电源移动模块提供了稳定的连接位置，其中的电机稳定杆则是为电机在工作中提供有效的稳定支撑，整个定向组件的相互协作为整个切割设备提供了移动时的平衡性，同时也有效缓解了锯切时容易抖动，避免使得锯切效果差，也进一步提高了设备的平衡稳定性。
16.3、本实用新型，通过设置了排滤组件，由于散热器会通过输送管将冷却液输送到电源移动模块，通过输送管输送到散热锯罩的内部，而对冷切锯盘的降温后会流入到正下方的排滤组件，其中切割时产生的金属碎屑会被冷却液流动带入到储液仓之中，在这期间先通过过滤板进行筛选，减少了后续的回收作业，而储液仓底部两侧的排液口可根据使用情况来对储液仓内的液体进行后续的回收排放。
附图说明
17.图1为本实用新型一种可自动上料的冷切飞锯机的支架本体侧视结构示意图；
18.图2为本实用新型一种可自动上料的冷切飞锯机的切割设备的结构示意图；
19.图3为本实用新型一种可自动上料的冷切飞锯机的支撑柱和液压柱的立体结构示意图。
20.图中：1、设备底座；2、进料管；3、固定组件；301、支撑柱；302、液压柱；303、下压板；4、基座；5、固定支柱；6、散热器；7、输送管；8、排滤组件；801、储液仓；802、过滤板；803、排液口；9、传动辊；10、切割设备；1001、电源移动模块；1002、电机；1003、冷切锯盘；1004、散热锯罩；1005、连接器；11、定向组件；1101、顶部定向杆；1102、导航滑轨；1103、电机稳定杆。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.如图1-2所示，一种可自动上料的冷切飞锯机，包括设备底座1和散热器6，设备底座1的顶部设置有进料管2，且进料管2的上方安装有固定组件3，固定组件3的侧边安装有基座4，且基座4的顶部安装有固定支柱5，散热器6安装于固定支柱5的一侧，且散热器6的顶部连接有输送管7，设备底座1的内侧底部设置有排滤组件8，且排滤组件8的上方安置有传动辊9，输送管7远离散热器6的一端连接有切割设备10，且切割设备10架设于定向组件11的表面上方，固定组件3包括支撑柱301、液压柱302和下压板303，支撑柱301的内部连接有液压柱302，且液压柱302底部安装有下压板303，进料管2以设备底座1的垂直中轴线对称安装，且固定组件3以设备底座1的垂直中轴线对称安装，散热器6以设备底座1的垂直中轴线对称安装，且输送管7以设备底座1的垂直中轴线对称安装，通过设置了进料管2、固定组件3和传动辊9，当物料通过进料管2后由于传动辊9的转动，从而使得物料沿着传动辊9的水平方向上自动位移到切割设备10的可加工区域范围，方便了操作的流程，而当切割设备10运转时，固定组件3会先利用液压柱302将下压板303沿垂直方向上下压，从而在物料的两端进行夹持固定，避免了冷切锯盘1003在作业时产生的旋转力使得物料无法稳定放置在传动辊上9，从而影响到切割加工的效率与精度
23.切割设备10包括电源移动模块1001、电机1002、冷切锯盘1003、散热锯罩1004和连接器1005，电源移动模块1001的下方安装有电机1002，且电机1002的动力输出端连接有冷切锯盘1003，冷切锯盘1003的上方安装有散热锯罩1004，且电机1002的两端连接有连接器1005，定向组件11包括顶部定向杆1101、导航滑轨1102和电机稳定杆1103，顶部定向杆1101的下方设置有导航滑轨1102，且导航滑轨1102的下方设置有电机稳定杆1103，连接器1005以电机1002的垂直中轴线对称安装，定向组件11以水平方向贯穿切割设备10的内部，通过设置了定向组件11，利用导航滑轨1102为切割设备10提供了水平方向上的移动轨道，而顶部定向杆1101则为电源移动模块1001提供了稳定的连接位置，其中的电机稳定杆1103则是为电机1002在工作中提供有效的稳定支撑，整个定向组件11的相互协作为整个切割设备10提供了移动时的平衡性，同时也有效缓解了锯切时容易抖动，避免使得锯切效果差，也进一步提高了设备的锯切平衡稳定性。
24.排滤组件8包括储液仓801、过滤板802和排液口803，储液仓801的内部架设有过滤板802，且储液仓801的内部两侧设置有排液口803，通过设置了排滤组件8，由于散热器6会通过输送管7将冷却液输送到电源移动模块1001，再通过电源移动模块1001传输到散热锯罩1004的内部，当冷却液对冷切锯盘1003降温后会流入到正下方的排滤组件8，其中切割时产生的金属碎屑会被冷却液也移动带入到储液仓801之中，在这期间冷却液会先通过过滤板802进行筛选金属碎屑，减少了后续的回收作业，而储液仓801底部两侧的排液口803可根据使用情况来对储液仓801内的冷却液进行后续的回收排放。
25.综上，如图1-3所示，该一种可自动上料的冷切飞锯机，使用时，首先物料会通过进料管2进入设备之中，当接触到转动的传动辊9后，会被转动的传动辊9传入到切割设备10的正下方，然后固定组件3会先利用液压柱302将下压板303沿垂直方向上下压，从而在物料的两端进行夹持固定，此时电源移动模块1001启动，从而进一步带动电机1002的运转，此时冷切锯盘1003开始高速转动，开始对正下方的物料进行锯切，通过顶部定向杆1101、导航滑轨1102和电机稳定杆1103的协助下可以进行水平方向上的位移，根据需要进行对应的锯切，同时基座4顶部的散热器6会通过输送管7将冷却液输送到电源移动模块1001，再通过电源
移动模块1001传输到散热锯罩1004的内部，当冷却液对冷切锯盘1003降温后会流入到正下方的排滤组件8之中，其中切割时产生的金属碎屑会被冷却液也移动带入到储液仓801之中，在这期间冷却液会先通过过滤板802进行筛选金属碎屑，减少了后续的回收作业，而储液仓801底部两侧的排液口803可根据使用情况来对储液仓801内的冷却液进行后续的回收排放。
26.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。