一种厚壁钢筒校圆工装的制作方法

1.本实用新型涉及校圆工装技术领域，更具体地说，涉及一种厚壁钢筒校圆工装。


背景技术：

2.对于厚壁钢筒的校圆一般用卷板机校圆，在卷板机上校圆后下活后钢筒出现塌陷的现象，对于后续的钢筒的安装比较困难，对于后续工序需要机械加工保证圆度的工件，很难保证加工后的壁厚均匀，鉴于此，我们提出一种厚壁钢筒校圆工装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种厚壁钢筒校圆工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种厚壁钢筒校圆工装，包括圆筒，所述圆筒用于套设在工件外面，所述圆筒沿其长度方向设置有多个连接筋板，所述圆筒上呈环形等间距设置有多个顶丝。
6.优选地，所述圆筒设置为多组，所述圆筒上开设有多个安装孔，所述安装孔与所述顶丝配合。
7.优选地，所述顶丝穿过连接筋板延伸至安装孔内。
8.优选地，所述连接筋板位于所述顶丝侧边的位置设置有肋板。
9.优选地，所述连接筋板中部设置有矩形板，所述矩形板上开设有螺纹孔。
10.优选地，所述矩形板沿连接筋板长度方向两侧的肋板相互对称设置。
11.优选地，所述圆筒上套设有多个环形板。
12.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.本实用通过圆筒和连接筋板拼装在一起，在圆筒连接接顶丝用于调整工件的圆度，圆筒可以根据工件的高度来确定数量，顶丝的间距是以圆筒的中心点为基准，等分12份，在调整的过程中循序顶紧，通过测量直径来保证圆度要求，该厚壁钢筒校圆工装能够保证工件的圆度和工件上下圆的同心度要求。
附图说明
14.图1为本实用新型厚壁钢筒校圆工装的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型厚壁钢筒校圆工装的侧视示意图。
16.图中标号说明：1、圆筒；2、连接筋板；3、顶丝；4、工件；5、肋板；6、矩形板；7、环形板。
具体实施方式
17.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例：
19.请参阅图1-2，一种厚壁钢筒校圆工装，包括圆筒1，圆筒1用于套设在工件4外面，圆筒1沿其长度方向设置有多个连接筋板2，圆筒1上呈环形等间距设置有多个顶丝3，通过圆筒1和连接筋板2拼装在一起，在圆筒1连接接顶丝3用于调整工件的圆度，圆筒1可以根据工件的高度来确定数量，顶丝3的间距是以圆筒1的中心点为基准呈环形等间距分布，等分12份，在调整的过程中循序顶紧，通过测量直径来保证圆度要求，其中顶丝3沿圆筒1的长度方向排列为六组。
20.本申请中，圆筒1设置为多组，圆筒1上开设有多个安装孔，安装孔与顶丝3配合，一般两个圆筒1的间距在400mm左右，可保证工件的校圆。
21.其中，顶丝3穿过连接筋板2延伸至安装孔内。
22.本申请中，连接筋板2位于顶丝3侧边的位置设置有肋板5，用于增加连接筋板2的强度。
23.本申请中，连接筋板2中部设置有矩形板6，矩形板6上开设有螺纹孔。
24.本申请中，矩形板6沿连接筋板2长度方向两侧的肋板5相互对称设置。
25.本申请中，圆筒1上套设有多个环形板7，其中最外侧肋板5位于最外侧的环形板7上，其余的环形板7均与肋板5相邻设置，位于最外侧肋板5上开设有连接孔，连接孔的轴线与圆筒1轴线平行。
26.工作原理：本实用通过圆筒1和连接筋板2拼装在一起，在圆筒1连接接顶丝3用于调整工件的圆度，圆筒1可以根据工件的高度来确定数量，一般两个圆筒1的间距在400mm左右，可保证工件的校圆，顶丝3的间距是以圆筒1的中心点为基准，等分12份，在调整的过程中循序顶紧，通过测量直径来保证圆度要求。另外在调整前将工装的内径在车床上加工，保证同心度要求。在调整下顶丝3时通过测量工装与工件的间距保证工件母线的垂直。
27.使用该工装时步骤如下：
28.1.工件水平放置，初测出上口最大外径点，最小外径点；
29.2.将校正工装圆筒1套在待校正钢筒外面，一组顶丝3放置于最大外径处；其余5组顶丝3端部距钢筒外壁10～15毫米；
30.3.两端同时顺时针旋转调整顶丝3，同时进行测量，直至外径尺寸接近理论为止；
31.4.由此开始顺时针调整其余5组顶丝3，如此反复测量，反复调整，最终使6组顶丝3处的外径尺寸达到理论值，误差在
±
1mm；
32.5.翻转后，重复1234步骤。确保另一端口径达到理论值，中间层调整顶丝拧紧即可。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种厚壁钢筒校圆工装，其特征在于，包括圆筒(1)，所述圆筒(1)用于套设在工件(4)外面，所述圆筒(1)沿其长度方向设置有多个连接筋板(2)，所述圆筒(1)上呈环形等间距设置有多个顶丝(3)。2.根据权利要求1所述的一种厚壁钢筒校圆工装，其特征在于：所述圆筒(1)设置为多组，所述圆筒(1)上开设有多个安装孔，所述安装孔与所述顶丝(3)配合。3.根据权利要求2所述的一种厚壁钢筒校圆工装，其特征在于：所述顶丝(3)穿过连接筋板(2)延伸至安装孔内。4.根据权利要求3所述的一种厚壁钢筒校圆工装，其特征在于：所述连接筋板(2)位于所述顶丝(3)侧边的位置设置有肋板(5)。5.根据权利要求4所述的一种厚壁钢筒校圆工装，其特征在于：所述连接筋板(2)中部设置有矩形板(6)，所述矩形板(6)上开设有螺纹孔。6.根据权利要求5所述的一种厚壁钢筒校圆工装，其特征在于：所述矩形板(6)沿连接筋板(2)长度方向两侧的肋板(5)相互对称设置。7.根据权利要求1所述的一种厚壁钢筒校圆工装，其特征在于：所述圆筒(1)上套设有多个环形板(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种厚壁钢筒校圆工装，属于校圆工装技术领域。该装置包括圆筒，所述圆筒用于套设在工件外面，所述圆筒沿其长度方向设置有多个连接筋板，所述圆筒上呈环形等间距设置有多个顶丝，所述圆筒设置为多组，所述圆筒上开设有多个安装孔，所述安装孔与所述顶丝配合，本实用通过圆筒和连接筋板拼装在一起，在圆筒连接接顶丝用于调整工件的圆度，圆筒可以根据工件的高度来确定数量，顶丝的间距是以圆筒的中心点为基准，等分12份，在调整的过程中循序顶紧，通过测量直径来保证圆度要求，该厚壁钢筒校圆工装能够保证工件的圆度和工件上下圆的同心度要求。工件上下圆的同心度要求。工件上下圆的同心度要求。


技术研发人员：马鹏虎 任金武 吴小强 朱清洁 沙战 丁梦龙 马向哲 田明娟
受保护的技术使用者：陕西国华基业科工贸有限公司
技术研发日：2022.11.10
技术公布日：2023/2/10