工件切割卧式金属带锯床的制作方法

1.本实用新型涉及锯床技术领域，具体的涉及一种工件切割卧式金属带锯床。


背景技术：

2.金属带锯床是一种以金属锯条作为切割刃具，并用于切割材料的机床设备，目前，大型卧式金属带锯床现有技术结构通常是将龙门架固定安装在带锯床的床身上，可升降锯架设在龙门架两立柱前侧，工作台滑动安装在床身上，锯床工作时，安置在工作台上的大型工件随工作台滑行移动进给，但由于大型工件体积巨大。
3.经检索发现，现有的中国专利号cn206824752u，公开了名称为“一种大型卧式金属带锯床”的实用新型专利，包括：安装在床身上的龙门架、工作台、夹紧钳、锯架、蜗轮丝杆升降机、驱动电机和减速器，所述驱动电机和减速器固设在龙门架横梁后侧中；减速器输出轴两端分别与两支横置传动轴连接；两横置传动轴外端分别通过锥形齿轮与两龙门柱后侧上的两支竖置传动轴垂直连接；两竖置传动轴下端分别与两蜗轮丝杆升降机输入轴传动连接；两蜗轮丝杆升降机安装在两龙门柱后侧，两蜗轮丝杆升降机上的转动丝杆均前后水平伸出，各转动丝杆两端分别与固设在床身前后部上面的丝杆支座转动连接，所述龙门架通过转动丝杆带动可前后移动，它具有结构紧凑，床身较短等特点，但是现有技术中的这种卧式金属带锯床，在对较长的工件进行锯断时，原料棒的一端夹紧在锯床的夹紧钳上，原料棒另一端由于原料棒的重力作用容易向下倾斜，从而造成了工件锯断面的倾斜，降低锯床的加工质量，为此，提出一种工件切割卧式金属带锯床，用以缓解现有的卧式金属带锯床因为原料棒重力倾斜造成加工质量较差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种工件切割卧式金属带锯床，缓解了现有的卧式金属带锯床因为原料棒重力倾斜造成加工质量较差的问题。
5.通过第一电机的装设，可以带动滑动框进行滑动，从而使得滑动后的滑动框可以对原材料进行支撑，从而使得被支撑后的原材料不易产生倾斜，从而使得切割质量更好，切割更安全。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种工件切割卧式金属带锯床，包括固定架，所述固定架的一侧滑动配合设置有滑动框，所述固定架的上侧固定安装有第一电机、导向架，所述第一电机的输出端固定安装有第一锥齿轮、第一电磁铁，所述第一电磁铁的一侧装设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端均螺纹配合设置有滑动块，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧固定安装有第一直齿轮，所述第一直齿轮的一侧啮合有第一齿条，所述第一齿条上固定安装有锯条，所述滑动框与两个所述滑动块之间转动配合设置有两个摆动方杆，所述滑动框的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二电磁铁、第三电磁铁，所述第二电磁铁、第三电磁铁的周侧分别装设有第二直齿轮、第三直齿轮，所述
第二直齿轮的两侧滑动配合设置有两个第二齿条，所述第三直齿轮的两侧啮合有两个第四直齿轮，两个所述第四直齿轮的上侧均固定安装有螺纹配合设置在所述滑动框内的第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的一端装设有导向块，所述导向块内滑动配合设置有两个夹持块，两个所述夹持块内均滑动配合设置有两个分别固定在两个所述第二齿条上侧的导向杆。
8.优选的：所述固定架为u形结构，所述固定架的上表面设置有第一凸起部、第二凸起部，所述第一电机固定在第一凸起部的上表面。
9.优选的：所述第二锥齿轮、第一直齿轮转动配合设置在第二凸起部的一侧，所述第一直齿轮滑动配合设置在所述第二凸起部的顶部。
10.优选的：所述第一齿条的一端设置有第三凸起部，所述第三凸起部为u形结构，所述锯条固定在第三凸起部的两端。
11.优选的：所述第一锥齿轮位于靠近第一电机的一侧，所述第一电磁铁位于远离第一电机的一侧，所述第一螺纹杆的两端均设置有第一外螺纹。
12.优选的：两个所述滑动块的内部均开设有分别与两个所述第一外螺纹相对应的第一螺纹孔，所述导向架的中部设置有与所述第一螺纹杆相对应的第四凸起部。
13.优选的：两个所述摆动方杆的两端分别转动配合设置在所述滑动框、两个所述滑动块的内部，所述滑动框的下表面固定安装有四个转动轮。
14.优选的：两个所述第二齿条均滑动配合设置在所述滑动框的内部，两个所述导向杆分别穿插配合设置在两个所述夹持块的内部，所述导向块的上表面设置有两个与两个所述夹持块相对应的第五凸起部，两个所述第五凸起部均为l形结构。
15.优选的：两个所述第四直齿轮滑动配合设置在所述第三直齿轮的两侧，两个所述第二螺纹杆的周侧均设置有第二外螺纹。
16.优选的：所述滑动框的顶部开设有两个与两个所述第二螺纹杆分别相对应的第二螺纹孔，所述导向块滑动配合设置在所述滑动框的上表面。
17.本实用新型的工作原理及有益效果为：
18.1、本实用新型中，通过第一电机的装设，可以带动滑动框进行滑动，从而使得滑动后的滑动框可以对原材料进行支撑，从而使得被支撑后的原材料不易产生倾斜，从而使得切割质量更好，切割更安全；
19.2、本实用新型中，通过第二电机的装设，可以带动两个夹持块相互滑动靠近，从而使得相互滑动靠近的夹持块可以对原材料进行夹紧固定，从而使得被夹紧固定后的原材料不易移动，从而使得该锯床切割的时候更安全。
附图说明
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
21.图1为本实用新型立体结构示意图；
22.图2为本实用新型仰视结构示意图；
23.图3为本实用新型剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型第二电磁铁结构示意图；
25.图5为本实用新型第一电磁铁结构示意图；
26.图6为本实用新型第一齿条结构示意图；
27.图中：1、固定架；2、滑动框；3、第一电机；4、导向架；5、第一锥齿轮；6、第一电磁铁；7、第一螺纹杆；8、第二锥齿轮；9、第一直齿轮；10、锯条；11、摆动方杆；12、第二电机；13、第二电磁铁；14、第三电磁铁；15、第二直齿轮；16、第三直齿轮；17、第二齿条；18、第二螺纹杆；19、导向块；20、夹持块；21、导向杆；22、转动轮；23、第一齿条；24、滑动块；25、第四直齿轮。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
29.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
30.如图1-6所示，本实用新型实施例提供了一种工件切割卧式金属带锯床，包括：固定架1，固定架1的一侧滑动配合设置有滑动框2，固定架1的上侧固定安装有第一电机3、导向架4，第一电机3的输出端固定安装有第一锥齿轮5、第一电磁铁6，第一电磁铁6的一侧装设有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的两端均螺纹配合设置有滑动块24，第一锥齿轮5的一侧啮合有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8的一侧固定安装有第一直齿轮9，第一直齿轮9的一侧啮合有第一齿条23，第一齿条23上固定安装有锯条10，滑动框2与两个滑动块24之间转动配合设置有两个摆动方杆11，滑动框2的底部固定安装有第二电机12，第二电机12的输出端固定安装有第二电磁铁13、第三电磁铁14，第二电磁铁13、第三电磁铁14的周侧分别装设有第二直齿轮15、第三直齿轮16，第二直齿轮15的两侧滑动配合设置有两个第二齿条17，第三直齿轮16的两侧啮合有两个第四直齿轮25，两个第四直齿轮25的上侧均固定安装有螺纹配合设置在滑动框2内的第二螺纹杆18，两个第二螺纹杆18的一端装设有导向块19，导向块19内滑动配合设置有两个夹持块20，两个夹持块20内均滑动配合设置有两个分别固定在两个第二齿条17上侧的导向杆21。
31.本实施例中，具体的：固定架1为u形结构，固定架1的上表面设置有第一凸起部、第二凸起部，第一电机3固定在第一凸起部的上表面，固定架1的装设，便于第一电机3的安装。
32.本实施例中，具体的：第二锥齿轮8、第一直齿轮9转动配合设置在第二凸起部的一侧，第一直齿轮9滑动配合设置在第二凸起部的顶部，第二凸起部的设置，便于第二锥齿轮8、第一直齿轮9的转动。
33.本实施例中，具体的：第一齿条23的一端设置有第三凸起部，第三凸起部为u形结构，锯条10固定在第三凸起部的两端，锯条10的装设，可以对原料棒进行切割。
34.本实施例中，具体的：第一锥齿轮5位于靠近第一电机3的一侧，第一电磁铁6位于远离第一电机3的一侧，第一螺纹杆7的两端均设置有第一外螺纹，第一螺纹杆7的装设，便于两个滑动块24的相互滑动靠近。
35.本实施例中，具体的：两个滑动块24的内部均开设有分别与两个第一外螺纹相对应的第一螺纹孔，导向架4的中部设置有与第一螺纹杆7相对应的第四凸起部，导向架4的装设，便于两个滑动块24的滑动。
36.本实施例中，具体的：两个摆动方杆11的两端分别转动配合设置在滑动框2、两个
滑动块24的内部，滑动框2的下表面固定安装有四个转动轮22，转动轮22的装设，便于滑动框2的滑动。
37.本实施例中，具体的：两个第二齿条17均滑动配合设置在滑动框2的内部，两个导向杆21分别穿插配合设置在两个夹持块20的内部，导向块19的上表面设置有两个与两个夹持块20相对应的第五凸起部，两个第五凸起部均为l形结构，夹持块20的装设，可以对原料棒进行夹紧。
38.本实施例中，具体的：两个第四直齿轮25滑动配合设置在第三直齿轮16的两侧，两个第二螺纹杆18的周侧均设置有第二外螺纹，第二螺纹杆18的装设，便于导向块19的滑动。
39.优选的：滑动框2的顶部开设有两个与两个第二螺纹杆18分别相对应的第二螺纹孔，导向块19滑动配合设置在滑动框2的上表面，滑动框2的装设，便于原料棒的移动。
40.本实用新型在工作时：当该锯床需要对原材料进行切割的时候，先是将原材料棒放置到导向块19的上侧，则此时的原料棒位于两个夹持块20之间，然后推动原料棒，原料棒推动之后原料棒的重心位于导向块19的上侧、两个夹持块20之间，当需要对原料棒进行切割的时候，然后开启第一电磁铁6、第一电机3，第一电磁铁6开启后对第一螺纹杆7进行吸附固定，则此时的第一电机3带动第一锥齿轮5、第一电磁铁6、第一螺纹杆7进行转动，第一螺纹杆7与两个滑动块24之间为螺纹配合，则此时的两个滑动块24相互滑动靠近，两个滑动块24相互滑动靠近的时候带动两个摆动方杆11的一端相互转动靠近，则此时的两个摆动方杆11推动滑动框2向远离固定架1的一侧滑动远离，则此时的滑动框2带动原料棒向远离锯条10的一侧滑动远离，当需要截取的零件等于原料棒与锯条10之间距离的时候，然后关闭第一电磁铁6，则此时的第一电磁铁6无法继续带动第一螺纹杆7进行转动，则此时的第一电机3带动第一锥齿轮5、第二锥齿轮8、第一直齿轮9进行转动，第一直齿轮9的转动带动第一齿条23、锯条10进行滑动，滑动过程中的锯条10对原料棒进行切割，然后正反转第一电机3带动锯条10循环往复运动，则循环往复的锯条10对原料棒进行切割，原料棒的重心位于滑动框2的上侧，滑动框2对原料棒进行支撑，则被切割过程中的原料棒不易发生倾斜，从而使得切割后的零件切口更平直质量更好，从而使得切割过程中的原料棒不易倾斜，从而使得原料棒不易因为倾斜对锯条10进行卡死，从而使得锯条10不易因为卡死造成断裂，从而使得锯条10不易因为断裂造成安全隐患，从而使得切割更安全；
41.当该锯床需要对原料棒进行夹紧的时候，先是开启第二电磁铁13、第三电磁铁14，第二电磁铁13开启后对第二直齿轮15进行吸附固定，第三电磁铁14开启后对第三直齿轮16进行吸附固定，然后开启第二电机12，第二电机12开启后分别带动第二电磁铁13、第三电磁铁14、第二直齿轮15、第三直齿轮16、第四直齿轮25、第二螺纹杆18进行转动，第二螺纹杆18与滑动框2之间为螺纹配合，则第二螺纹杆18向靠近滑动框2的一侧滑动，则第二螺纹杆18带动第四直齿轮25在第三直齿轮16的周侧滑动，第四直齿轮25滑动的过程中与第三直齿轮16相互啮合，则第二螺纹杆18的滑动带动导向块19进行滑动，导向块19的滑动带动导向块19上的原料棒进行滑动，滑动后的原料棒一端向靠近锯条10的一侧进行滑动，则锯条10对原料棒的一端进行切割，则零件从原料棒上被切割下来，然后当切割完成之后，则关闭第三电磁铁14，则第三直齿轮16停止转动，则导向块19停止滑动，第二电磁铁13的转动带动第二直齿轮15进行转动，第二直齿轮15的转动带动两个第二齿条17相互滑动远离，两个第二齿条17的相互滑动远离带动两个导向杆21相互滑动靠近，则两个导向杆21带动两个夹持块20
相互滑动靠近，两个相互滑动靠近的夹持块20对原料棒进行夹紧，则原料棒被夹紧后切割的过程中不易发生移动，则从而使得原料棒不易因为移动撞击工作人员，从而使得该锯床使用的时候更安全，当两个夹持块20对原料棒进行夹紧后，则此时的第二电磁铁13无法继续带动第二直齿轮15进行滑动。
42.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。