钻床工件夹持固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻床技术领域，具体的，涉及钻床工件夹持固定装置。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动；
3.申请号(cn202220286400.3)的中国授权专利，其公开了一种锻件生产用钻床的夹持装置，包括设置于工作台上的升降机构，所述升降机构包括转动连接于工作台上的调节组件，所述调节组件上竖直滑动连接有夹持机构，工作台上设置有支撑机构，所述支撑机构位于夹持机构下方，所述支撑机构与夹持机构可拆卸连接，所述支撑机构上端竖直滑移；
4.虽然上述方案能够解决待钻孔工件在较高高度下夹持不稳的问题，但是存在着缺乏对工件侧向的夹持，同时难以根据工件大小尺寸进行相对应调节，为此，提出钻床工件夹持固定装置。


技术实现要素：

5.本实用新型提出钻床工件夹持固定装置，解决了相关技术中的缺乏对工件侧向的夹持，同时难以根据工件大小尺寸进行相对应调节，为此，提出钻床工件夹持固定装置问题。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钻床工件夹持固定装置，包括装夹工作台，所述装夹工作台的下表面开设有凹槽，凹槽内壁转动安装有双头反旋螺杆，双头反旋螺杆的一端穿过凹槽，并固定安装有手动转盘，凹槽两侧装夹工作台的下表面均开设有导向滑槽，凹槽的两端均设有对接卡座，所述装夹工作台的上表面开设有收料腔，收料腔的内壁固定安装有若干个对接基块，收料腔的内底面固定安装有导料块，还包括夹持机构，夹持机构设置在装夹工作台的上表面。
8.优选的：所述对接卡座的上表面与双头反旋螺杆螺纹传动连接，两个对接卡座相互远离一侧均固定安装有加强筋，两个对接卡座相互靠近一侧均开设有防滑槽口，所述对接卡座的两端分别与其相邻近的导向滑槽滑动连接，对接卡座的横向截面为l字形结构。
9.优选的：所述导料块的横向截面为等腰三角形结构，导料块两侧收料腔的内壁均开设有排料口，排料口的内部活动安装有收料盘，所述对接基块的横向截面为t字形结构，若干个对接基块以装夹工作台上表面等间距直线排布设置。
10.优选的：所述夹持机构包括设置在对接基块的上表面夹持基座、螺纹安装在夹持基座底端的螺栓、转动安装在螺栓底端的限位块、螺纹安装在夹持基座一侧的夹持螺栓一和压覆组件，所述限位块与对接基块结构尺寸及位置相适配，夹持螺栓一的轴心线与装夹
工作台相平行。
11.优选的：所述压覆组件包括固定安装在夹持基座顶部的顶板和顶板的上表面螺纹安装有夹持螺栓二，所述夹持螺栓二正下方夹持基座的表面固定安装有承接板，承接板与装夹工作台相互平行，所述收料盘的下表面形成有与导料块相互契合的锲面，收料盘远离装夹工作台一端固定安装有把手。
12.本实用新型的工作原理及有益效果为：
13.限位块能够通过转动穿过相邻两个对接基块之间形成的装配槽，并通过转动螺栓对限位块进行紧固，从而将夹持基座安装到装夹工作台的上表面，同时夹持基座能够根据加工工件的尺寸规格调节在装夹工作台的上的位置，待加工的工件能够放置在承接板的上表面，并通过转动夹持螺栓二对工件上表面进行紧固，同时通过转动夹持螺栓一对工件两侧进行进一步的紧固夹持。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.图1为本实用新型立体结构示意图一；
16.图2为本实用新型立体结构示意图二；
17.图3为本实用新型侧视剖面结构示意图。
18.图中：1、装夹工作台；2、凹槽；3、双头反旋螺杆；4、手动转盘；5、导向滑槽；6、对接卡座；7、加强筋；8、防滑槽口；9、收料腔；10、对接基块；11、导料块；12、收料盘；13、把手；14、夹持基座；15、螺栓；16、限位块；17、夹持螺栓一；18、顶板；19、夹持螺栓二；20、承接板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
20.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
21.如图1-3所示，本实用新型实施例提供了，钻床工件夹持固定装置，包括装夹工作台1，装夹工作台1的下表面开设有凹槽2，凹槽2内壁转动安装双头反旋螺杆3，双头反旋螺杆3的一端穿过凹槽2，并固定安装有手动转盘4，双头反旋螺杆3的两端分别开设有反向螺旋纹，通过手动转盘4能够对双头反旋螺杆3进行转动，双头反旋螺杆3转动过程中能够带动双头反旋螺杆3两端上螺纹连接的对接卡座6进行同步的移动，凹槽2两侧装夹工作台1的下表面均开设有导向滑槽5，凹槽2的两端均设有对接卡座6，对接卡座6的上表面与双头反旋螺杆3螺纹传动连接，两个对接卡座6相互远离一侧均固定安装有加强筋7，加强筋7能够增强对接卡座6的结构强度，两个对接卡座6相互靠近一侧均开设有防滑槽口8，两个对接卡座6在与钻床对接时，能够通过对接卡座6表面的防滑槽口8起到防滑的使用，同时能够减轻对接卡座6自身的重量，对接卡座6的两端分别与其相邻近的导向滑槽5滑动连接，对接卡座6的横向截面为l字形结构，对接卡座6能够与钻床底端的工装台进行对接夹持，同时能够实现与不同尺寸规格的钻床进行对接装配使用，以便于能够与钻床上待加工的工件进行夹持
固定使用，装夹工作台1的上表面开设有收料腔9，收料腔9的内壁固定安装有若干个对接基块10，对接基块10的横向截面为t字形结构，收料腔9的内底面固定安装有导料块11，若干个对接基块10以装夹工作台1上表面等间距直线排布设置，对接基块10能够与夹持基座14底端的限位块16进行卡接拼装，同时钻床加工时所产生的碎屑能够掉落到收料腔9的内部进行存储，还包括夹持机构，夹持机构设置在装夹工作台1的上表面，夹持机构能够对待加工的工件进行夹持紧固。
22.本实施例中，具体的：夹持机构包括设置在对接基块10的上表面夹持基座14、螺纹安装在夹持基座14底端的螺栓15、转动安装在螺栓15底端的限位块16、螺纹安装在夹持基座14一侧的夹持螺栓一17和压覆组件，限位块16与对接基块10结构尺寸及位置相适配，夹持螺栓一17的轴心线与装夹工作台1相平行，压覆组件包括固定安装在夹持基座14顶部的顶板18和顶板18的上表面螺纹安装有夹持螺栓二19，夹持螺栓二19正下方夹持基座14的表面固定安装有承接板20，承接板20与装夹工作台1相互平行，限位块16能够通过转动穿过相邻两个对接基块10之间形成的装配槽，并通过转动螺栓15对限位块16进行紧固，从而将夹持基座14安装到装夹工作台1的上表面，同时夹持基座14能够根据加工工件的尺寸规格调节在装夹工作台1的上的位置，待加工的工件能够放置在承接板20的上表面，并通过转动夹持螺栓二19对工件上表面进行紧固，同时通过转动夹持螺栓一17对工件两侧进行进一步的紧固夹持。
23.本实施例中，具体的：导料块11的横向截面为等腰三角形结构，导料块11两侧收料腔9的内壁均开设有排料口，排料口的内部活动安装有收料盘12，收料盘12的下表面形成有与导料块11相互契合的锲面，收料盘12远离装夹工作台1一端固定安装有把手13，钻床钻孔产生的碎屑能够掉落到收料腔9的内部，并沿着导料块11进入到收料盘12的内部，通过把手13能够将收料盘12拉出从而实现对碎屑进行清理使用。
24.本实用新型在工作时：将装夹工作台1放置到钻床钻头的正下方，并通过转动手动转盘4调控两个对接卡座6对钻床进行紧固夹持实现装配，接着将通过转动螺栓15对限位块16进行紧固，从而将夹持基座14安装到装夹工作台1的上表面，同时夹持基座14能够根据加工工件的尺寸规格调节在装夹工作台1的上的位置，待加工的工件能够放置在承接板20的上表面，并通过转动夹持螺栓二19对工件上表面进行紧固，同时通过转动夹持螺栓一17对工件两侧进行进一步的紧固夹持；
25.钻床钻孔产生的碎屑能够掉落到收料腔9的内部，并沿着导料块11进入到收料盘12的内部，通过把手13能够将收料盘12拉出从而实现对碎屑进行清理使用。
26.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。